检测治具制造技术

本实用新型专利技术公开一种检测治具，由本体模块、灯组模块、气缸、气阀、线路板及保护罩组成；本体模块上开设检测插口，探针和气阀开关安装在检测插口中，探针通过导线与检测设备连接，定位压迫块安装在检测插口的边缘，本体模块的两侧分别固定一个灯组模块和一个固定台；灯组模块上安装指示灯和气缸，定位压迫块安装在气缸的推杆上；保护罩固定在本体模块的下方，线路板和气阀安装在保护罩内，气阀开关通过线路板连接至气阀，气阀通过气管与气缸连接，指示灯通过线路板与检测设备连接。此结构制造加工容易、生产效率高、成本低。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种检测治具，适用于汽车线束的检测。
技术介绍
现有技术中，有一种检测治具如图1所示，是由板料整体加工出本体1’，再在本体1’上开设气缸固定座2’、灯组固定座3’等，并在本体1’的侧边铣出固定台阶4’，最后，将气缸、灯组、线路板等安装在本体1’上，由此制成检测治具。仔细分析上述结构的检测治具，不难发现其存在如下不足一、由于采用整体制造，所以，下料大，制造成本高；二、整体制造不利于固定座2’、3’或台阶4’设计，更不利于构件的安装与更换，加工效率低；三、在本体1’开设气缸固定座2’、灯组固定座3’及铣出固定台阶4’，加工操作较为麻烦，废品率高，也使制造成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制造加工容易、生产效率高、成本低的检测治具。为了达成上述目的，本技术的解决方案是检测治具，由本体模块、灯组模块、气缸、气阀、线路板及保护罩组成；本体模块上开设检测插口，探针和气阀开关安装在检测插口中，探针通过导线与检测设备连接，定位压迫块安装在检测插口的边缘，本体模块的两侧分别固定一个灯组模块和一个固定台；灯组模块上安装指示灯和气缸，定位压迫块安装在气缸的推杆上；保护罩固定在本体模块的下方，线路板和气阀安装在保护罩内，气阀开关通过线路板连接至气阀，气阀通过气管与气缸连接，指示灯通过线路板与检测设备连接。采用上述结构后，本技术使用时，将待检测器件插入检测插口中，此时，待检测器件触压气阀开关，由线路板控制气阀开启，向气缸供气，气缸推杆将定位压迫块顶出，将待检测器件锁定在检测插口中以便检测，同时，待检测器件上的端子与探针接触，通过探针和导线将端子与检测设备连接形成检测回路，检测设备对待检测器件进行检测，当检测不通过时，检测设备将信号传输到线路板，由线路板控制指示灯发光作为提示，当检测完毕，检测设备将信号传输到线路板，由线路板控制气阀关闭，停止向气缸供气，气缸推杆将定位压迫块拉回、解锁，即可将检测后的检测器件拔出。本技术与现有结构相比，具有以下优点一、由于将整个检测治具分为本体模块、灯组模块、固定台、保护罩四个模块，即采用分体制造后再固定在一起，所以，加工成型容易，下料明显小，制造成本低；二、由于分体成型，有利于检测插口、气缸固定座、灯组固定座、固定用台阶等的设计、成型，加工操作容易，合格率高；三、由于分体成型，有利于探针、气缸、气阀、线路板、定位压迫块等构件的安装与更换，使治具中同样部位得以模块化，加工效率大大提高。附图说明图1是现有检测治具的结构示意图；图2是本技术的结构示意图；图3是本技术的侧视图。具体实施方式请参阅图2、3所示，是本技术揭示的检测治具，由本体模块1、灯组模块2、气缸3、气阀4、线路板5及保护罩6组成。其中，本体模块1上开设检测插口11，探针7和气阀开关41安装在检测插口11中，探针7通过导线A与检测设备(图中未示出)连接，定位压迫块8安装在检测插口11的边缘，本体模块1的两侧分别固定一个灯组模块2和一个固定台9，此灯组模块2和固定台9一并起到固定安装整个检测治具的作用。灯组模块2上安装指示灯21和气缸3，定位压迫块8安装在气缸3的推杆(图中未具体示出)上，由气缸3控制定位压迫块8顶出上锁或拉回解锁。保护罩6固定在本体模块1的下方，线路板5和气阀4安装在保护罩6内，保护罩6起到固定导线A，防止探针7受到挤压，及固定线路板5和气阀4的作用。气阀开关41通过线路板5连接至气阀4，气阀4通过气管42与气缸3连接，指示灯21通过线路板5与检测设备连接。本技术使用时，将待检测器件(图中未示出)插入检测插口11中，此时，待检测器件触压气阀开关41，由线路板5控制气阀4开启，向气缸3供气，气缸3的推杆将定位压迫块8顶出，将待检测器件锁定在检测插口11中以便检测，同时，待检测器件上的端子与探针7接触，通过探针7和导线A将端子与检测设备连接形成检测回路，检测设备对待检测器件进行检测，当检测不通过时，检测设备将信号传输到线路板5，由线路板5控制指示灯21发光作为提示，当检测完毕，检测设备将信号传输到线路板5，由线路板5控制气阀4关闭，停止向气缸3供气，气缸3的推杆将定位压迫块8拉回、解锁，即可将检测后的检测器件拔出。本技术的关键是将整个检测治具分为本体模块1、灯组模块2、固定台9、保护罩6四个模块，即采用分体制造后再固定在一起，所以，加工成型容易，下料明显小，制造成本低；而且，分体成型有利于检测插口11、气缸固定座、灯组固定座、固定用台阶等的设计、成型，加工操作容易，合格率高；并有利于探针7、气缸3、气阀4、线路板5、定位压迫块8等构件的安装与更换，使治具中同样部位得以模块化，加工效率大大提高。权利要求1.检测治具，其特征在于由本体模块、灯组模块、气缸、气阀、线路板及保护罩组成；本体模块上开设检测插口，探针和气阀开关安装在检测插口中，探针通过导线与检测设备连接，定位压迫块安装在检测插口的边缘，本体模块的两侧分别固定一个灯组模块和一个固定台；灯组模块上安装指示灯和气缸，定位压迫块安装在气缸的推杆上；保护罩固定在本体模块的下方，线路板和气阀安装在保护罩内，气阀开关通过线路板连接至气阀，气阀通过气管与气缸连接，指示灯通过线路板与检测设备连接。专利摘要本技术公开一种检测治具，由本体模块、灯组模块、气缸、气阀、线路板及保护罩组成；本体模块上开设检测插口，探针和气阀开关安装在检测插口中，探针通过导线与检测设备连接，定位压迫块安装在检测插口的边缘，本体模块的两侧分别固定一个灯组模块和一个固定台；灯组模块上安装指示灯和气缸，定位压迫块安装在气缸的推杆上；保护罩固定在本体模块的下方，线路板和气阀安装在保护罩内，气阀开关通过线路板连接至气阀，气阀通过气管与气缸连接，指示灯通过线路板与检测设备连接。此结构制造加工容易、生产效率高、成本低。文档编号G01M17/007GK2831078SQ200520065080公开日2006年10月25日 申请日期2005年9月23日 优先权日2005年9月23日专利技术者李小智 申请人:李小智本文档来自技高网...

【技术保护点】
检测治具，其特征在于：由本体模块、灯组模块、气缸、气阀、线路板及保护罩组成；本体模块上开设检测插口，探针和气阀开关安装在检测插口中，探针通过导线与检测设备连接，定位压迫块安装在检测插口的边缘，本体模块的两侧分别固定一个灯组模块和一个固定台；灯组模块上安装指示灯和气缸，定位压迫块安装在气缸的推杆上；保护罩固定在本体模块的下方，线路板和气阀安装在保护罩内，气阀开关通过线路板连接至气阀，气阀通过气管与气缸连接，指示灯通过线路板与检测设备连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李小智，
申请(专利权)人：李小智，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]