【技术实现步骤摘要】
一种面向模具智能生产的物料信息追踪方法
本专利技术涉及车间动态管理领域，具体涉及一种面向模具智能生产的物料信息追踪方法。
技术介绍
在过去的几十年里，随着经济的快速发展，模具行业发展迅速，产值持续增长。模具为家电、电子、通讯、医疗、航空航天等领域提供了重要的产品和配件，应用领域广阔。随着产业结构逐步转型升级、高档产品比重逐步加大、基础配套服务功能不断完善，模具车间的正朝着智能化的方向发展。模具智能生产模型属于典型的非连续、多工序、跨工位的离散制造模式，由于生产过程工艺复杂、模具物料规格繁多，模具在制品会流经于车间的不同机床与工位之间。对于智能化车间来说，传统的以人工记录为主的信息采集法显然无法实现物料信息追踪的实时性，严重影响智能化车间生产管控。对于趋向于个性化服务的制造业，更是无法应对订单需求扰动等动态因素。RFID技术在各个领域已存在广泛的应用，如仓库、工厂、停车场、办公室等。但工厂中往往采用工人手持RFID扫描枪的形式进行物料的识别，往往不能将数据合理的利用。如何利用RFID技术进行物料动态信息的追踪，...
【技术保护点】
1.一种面向模具智能生产的物料信息追踪方法，其特征在于：实现该方法包含如下步骤/n步骤1：结合模具智能生产线的特点设计构建模具物料信息追踪系统；/n步骤2：根据模具制造工艺和生产管理需求制定RFID标签编码规则；/n根据模具制造工艺特点与生产管理需求，整理所需追踪的数据名称及数据类型，设计模具材料编码表、模具类型编码表、机床设备编码表；由于RFID标签的可写入位数为24位，设计编码组成包括订单号、模具加工数量、所需加工机器、质检人员编号、质检合格编号共计24位；/n步骤3：建立模具动态信息数据库和模具入库数据库用于存储与管理信息；/n建立模具动态信息数据库和模具入库数据库，...
【技术特征摘要】
1.一种面向模具智能生产的物料信息追踪方法，其特征在于：实现该方法包含如下步骤
步骤1：结合模具智能生产线的特点设计构建模具物料信息追踪系统；
步骤2：根据模具制造工艺和生产管理需求制定RFID标签编码规则；
根据模具制造工艺特点与生产管理需求，整理所需追踪的数据名称及数据类型，设计模具材料编码表、模具类型编码表、机床设备编码表；由于RFID标签的可写入位数为24位，设计编码组成包括订单号、模具加工数量、所需加工机器、质检人员编号、质检合格编号共计24位；
步骤3：建立模具动态信息数据库和模具入库数据库用于存储与管理信息；
建立模具动态信息数据库和模具入库数据库，所述模具动态信息数据库作为物料追踪系统与生产管理平台之间的数据桥梁，负责动态信息的存储与管理，并提供生产信息用于上层生产管理系统；所述模具入库数据库用于存放已加工完成的模具信息，用于后期查询与调用；
步骤4：开发模具物料追踪系统的上位机软件并设置相应的读写与分析功能；
开发物料追踪系统的上位机软件，所述上位机软件包含设备通讯模块、信息读写模块、动态分析模块和综合设置模块；
步骤5：基于上述步骤制定模具物料信息追踪的操作流程；
将所述物料追踪系统各模块中的设备安装在车间中，其中在车间的出入口各安装一台RFID读写器，RFID扫描仪安装于机床设备的床体侧面，工控机放置于车间的管控中心，物料追踪上位机软件安装于工控机内；各设备进行通讯，设置RFID读写器和扫描器的参数。
2.根据权利要求1所述的一种面向模具智能生产的物料信息追踪方法，其特征在于：模具物料信息追踪系统包含被检测模块、读写模块、检测模块与回收模块；所述被检测模块包括模具物料与RFID抗金属标签；所述读写模块包含RFID读写器、高频天线、工控机、以及上位机软件，RFID读写器通过射频连接器连接高频天线，工控机通过网线连接RFID读写器，上位机软件配置于工控机中；所述检测模块包含模具加工设备、RFID扫描仪、工控机、数据分析软件以及模具动态信息数据库，工控机通过网线连接RFID扫描器，数据分析软件以及模具动态信息数据库配置于工控机中；所述回收模块包含高频天线、RFID读写器、工控机、模具入库数据库以...
【专利技术属性】
技术研发人员：程强，刘宸菲，初红艳，董轩，高元杰，
申请(专利权)人：北京工业大学，
类型：发明
国别省市：北京;11
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