轴承寿命试验台制造技术

本发明专利技术涉及大型轴承的测试设备，特别涉及一种大型风电轴承的寿命试验台。该轴承寿命试验台包括底座、第一轴承、第二轴承、产生向下的拉力的机械设备、产生扭力的设备以及产生旋转力的设备，底座，用以放置试验轴承；第一轴承，其轴向连接连杆，该连杆的一端连接第一轴承，该第一轴承与产生扭力的设备连接；第二轴承，与连杆的中下部连接，该连杆穿过第二轴承，连杆的另一端与产生向下的轴向拉力的机械设备连接，第二轴承与试验轴承的内圈连接，将受到的作用力传递给试验轴承；产生旋转力的设备，与试验轴承的外圈的周面连接。由于采用了上述的技术方案，完全解决了对大型轴承进行测试的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及大型轴承的测试设备，特别涉及一种大型风电轴承的寿命试 验台。
技术介绍
风电轴承是用在风力发电机组上的轴承。因此风电轴承是在恶劣工况条 件下工作的轴承。偏航和变桨轴承要承受很大的倾覆力矩，变速箱轴承在启动和制动时要承受很大的冲击载荷，等等。同时，要求20年免维修，如在 20年质保期内轴承损坏，索赔费用很高。因此，测试风电轴承的寿命显得 尤为重要。但现在的轴承行业对风电轴承的设计、制造和试验技术还远远不 够，直到现在各厂家都还没有风电轴承模拟试验的设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述大型轴承的寿命测试问题，提供一种能在模 仿轴承真实工作的情况下进行寿命测试的试验台。实现本专利技术目的技术方案是 一种轴承寿命试验台，其特征在于，包括底座、第一轴承、第二轴承、产生向下的拉力的机械设备、产生扭力的设备 以及产生旋转力的设备，其中，所述底座，用以放置试验轴承；所述第一轴承，其轴向连接连杆，该连杆的一端连接所述第一轴承，该 第一轴承与所述产生扭力的设备连接；所述第二轴承，与所述连杆的中下部连接，该连杆穿过所述第二轴承， 所述连杆的另一端与所述产生向下的轴向拉力的机械设备连接，所述第二轴 承与试验轴承的内圈连接，将受到的作用力传递给试验轴承；所述产生旋转力的设备，与试验轴承的外圈的周面连接。进一步地，所述连杆还与传感器连接，该传感器可采集数据信息传输给 显示和监控设备。进一步地，所述产生旋转力的设备通过齿轮与具齿轮的试验轴承连接。 可选地，所述试验轴承的上端通过螺栓与一压板固定。 上述产生向下的拉力的机械设备可实行无级变力。 上述产生扭力的设备产生的扭力可任意变化。 上述产生旋转力的设备产生的旋转力可无级调节。由于采用了上述的技术解决方案，完全解决了目前对大型轴承进行测试 的问题。附图说明图1为本专利技术轴承寿命试验台的结构示意图。 具体实施例方式下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步的详细说明 参考图1， 一种轴承寿命试验台，包括底座1、第一轴承2、第二轴承3、 产生向下的拉力的机械设备4、产生扭力的设备5以及产生旋转力的设备6， 其中，上述底座l，用以放置试验轴承10;上述第一轴承2，其轴向连接连杆8，该连杆8的一端连接上述第一轴 承2，该第一轴承2与上述产生扭力的设备5连接；上述第二轴承3，与上述连杆8的中下部连接，该连杆8穿过上述第二 轴承3，上述连杆8的另一端与上述产生向下的轴向拉力的机械设备4连接， 上述第二轴承3与试验轴承10的内圈101连接，将受到的作用力传递给试 验轴承10;上述产生旋转力的设备6，与试验轴承10的外圈102的周面连接。 进一步地，上述连杆8还与传感器12和12，连接，该传感器可采集数 据信息传输给显示和监控设备。进一步地，上述产生旋转力的设备6通过齿轮11与具齿轮的试验轴承io连接。可选地，上述试验轴承10的上端通过螺栓9与一压板7固定。 进一步地，上述产生向下的拉力的机械设备4可实行无级变力。 进一步地，上述产生扭力的设备5产生的扭力可任意变化。 进一步地，上述产生旋转力的设备6产生的旋转力可无级调节。 上述轴承寿命试验台，可测试1.5M 3M直径的轴承。工作原理启动 动力设备，由齿轮带动试验轴承IO转动，第二轴承3的轴向使用连杆方式 与能产生相当大拉力的机械设备和传感器连接，给轴承施加相当大的轴向 力，此力可以实行无级变力。再者，如图施以轴承力矩，同样由连杆和传感 器连接，给第一轴承和第二轴承施加相当大的扭力，传递给试验轴承10承 受。同时，随着时间的变化，传感器会采集到数据信息，传输至具有存储和 显示功能的设备上显示，设备还能监控试验机的运转情况，能控制施加力 的大小，和所有轴承的回转速度，能实行无级变速。以上实施例仅供说明本专利技术之用，而非对本专利技术的限制，有关
的技术人员，在不脱离本专利技术的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换 或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本专利技术的范畴，应由各权利要 求所限定。权利要求1、一种轴承寿命试验台，其特征在于，包括底座、第一轴承、第二轴承、产生向下的拉力的机械设备、产生扭力的设备以及产生旋转力的设备，其中，所述底座，用以放置试验轴承；所述第一轴承，其轴向连接连杆，该连杆的一端连接所述第一轴承，该第一轴承与所述产生扭力的设备连接；所述第二轴承，与所述连杆的中下部连接，该连杆穿过所述第二轴承，所述连杆的另一端与所述产生向下的轴向拉力的机械设备连接，所述第二轴承与试验轴承的内圈连接，将受到的作用力传递给试验轴承；所述产生旋转力的设备，与试验轴承的外圈的周面连接。2、 如权利要求1所述的轴承寿命试验台，其特征在于，所述连杆还与 传感器连接，该传感器可采集数据信息传输给显示和监控设备。3、 如权利要求1所述的轴承寿命试验台，其特征在于，所述产生旋转 力的设备通过齿轮与具齿轮的试验轴承连接。4、 如权利要求1所述的轴承寿命试验台，其特征在于，所述试验轴承 的上端通过螺栓与一压板固定。5、 如权利要求1所述的轴承寿命试验台，其特征在于，所述产生向下 的拉力的机械设备可实行无级变力。6、 如权利要求1所述的轴承寿命试验台，其特征在于，所述产生扭力 的设备产生的扭力可任意变化。7、 如权利要求1所述的轴承寿命试验台，其特征在于，所述产生旋转 力的设备产生的旋转力可无级调节。全文摘要本专利技术涉及大型轴承的测试设备，特别涉及一种大型风电轴承的寿命试验台。该轴承寿命试验台包括底座、第一轴承、第二轴承、产生向下的拉力的机械设备、产生扭力的设备以及产生旋转力的设备，底座，用以放置试验轴承；第一轴承，其轴向连接连杆，该连杆的一端连接第一轴承，该第一轴承与产生扭力的设备连接；第二轴承，与连杆的中下部连接，该连杆穿过第二轴承，连杆的另一端与产生向下的轴向拉力的机械设备连接，第二轴承与试验轴承的内圈连接，将受到的作用力传递给试验轴承；产生旋转力的设备，与试验轴承的外圈的周面连接。由于采用了上述的技术方案，完全解决了对大型轴承进行测试的问题。文档编号G01M13/00GK101451912SQ200710171498公开日2009年6月10日 申请日期2007年11月30日 优先权日2007年11月30日专利技术者高解农 申请人:上海联合滚动轴承有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承寿命试验台，其特征在于，包括底座、第一轴承、第二轴承、产生向下的拉力的机械设备、产生扭力的设备以及产生旋转力的设备，　其中，　所述底座，用以放置试验轴承；　所述第一轴承，其轴向连接连杆，该连杆的一端连接所述第一轴承，该第一轴承与所述产生扭力的设备连接；　所述第二轴承，与所述连杆的中下部连接，该连杆穿过所述第二轴承，所述连杆的另一端与所述产生向下的轴向拉力的机械设备连接，所述第二轴承与试验轴承的内圈连接，将受到的作用力传递给试验轴承；　所述产生旋转力的设备，与试验轴承的外圈的周面连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高解农，
申请(专利权)人：上海联合滚动轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]