一种轴承寿命的测试装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种轴承寿命的测试装置，包括测试台、固定在该测试台上的夹具、通过夹具固定在测试台上的电动工具和固定在测试台上的制动器。其中，夹具包括至少三组定位件，定位件包括与测试台固定相连的底板、可拆卸地固定在底板上的基座和可拆卸地固定在基座顶面上的夹持臂；基座上设置有连接其顶面和侧面的第一夹持面，夹持臂上设置有与第一夹持面相对的第二夹持面。与现有测试装置相比，本发明专利技术所提供的轴承寿命的测试装置采用电动工具作为轴承转动的动力来源，采用制动器提供阻力载荷；电动工具在驱动轴承转动的同时，为轴承提供了真实的工作环境，使轴承在其实际的使用工况中进行测试，所获得的数据能够更真实地反映轴承的实际寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轴承检测
，更具体地说，涉及一种轴承寿命的测试装置。
技术介绍
轴承是机械设备中常用的零部件之一，在检测轴承时，通常采用动力装置带动待测轴承旋转的方法对其寿命进行检测。在现有的测试装置中，一般采用固定在基座上的电动机等为轴承的旋转提供动力，整个测试平台具有很高的抗振动性能。因此，所得到的数据是在极为理想的状态下的轴承寿命，其指导意义有限。由以上所述，如何提供一种轴承寿命的测试装置，通过模拟轴承的实际工况来测试轴承寿命，以实现更加真实地反映轴承的实际工作寿命的目的，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供用于检测轴承寿命的测试装置，通过模拟轴承的实际使用工况来测试轴承寿命，以实现更加真实地反映轴承的实际工作寿命的目的。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案—种轴承寿命的测试装置，包括测试台、固定在测试台上的夹具、通过夹具固定在测试台上的电动工具和固定在测试台上的制动器夹具包括至少三组定位件，定位件包括与测试台固定相连的底板、可拆卸地固定在底板上的基座和可拆卸地固定在基座顶面上的夹持臂；基座上设置有连接其顶面和侧面的第一夹持面，夹持臂上设置有与第一夹持面相对的第二夹持面。优选地，在上述的测试装置中，基座包括通过紧固件相连的水平基座和垂直基座，水平基座上设置有多条彼此平行的第一固定槽，水平基座通过固定槽与底板可拆卸地固定相连。优选地，在上述的测试装置中，夹持臂上设置有第二固定槽，夹持臂通过第二固定槽与垂直基座可拆卸地固定相连。优选地，在上述的测试装置中，垂直基座的顶部设置有横截面为锯齿状的固定面，夹持臂上设置有多个螺纹孔，螺纹孔中设置有与固定面相抵的固定螺栓。优选地，在上述的测试装置中，底板上设置有多个基座固定位。优选地，在上述的测试装置中，基座固定位为多个螺纹孔。优选地，在上述的测试装置中，夹具包括四组定位件。优选地，在上述的测试装置中，制动器为磁粉制动器。优选地，在上述的测试装置中，还包括控制箱，控制箱分别与磁粉制动器及电动工具相连。本专利技术所提供了一种轴承寿命的测试装置，包括测试台、固定在该测试台上的夹具、通过夹具固定在测试台上的电动工具和固定在测试台上的制动器。其中，夹具包括至少三组定位件，定位件包括与测试台固定相连的底板、可拆卸地固定在底板上的基座和可拆卸地固定在基座顶面上的夹持臂；基座上设置有连接其顶面和侧面的第一夹持面，夹持臂上设置有与第一夹持面相对的第二夹持面。在使用本专利技术所提供的测试装置对轴承进行检测时，首先，将轴承安装到电动工具上的相应位置；然后，调整夹具，使电动工具固定到测试台上；再将电动工具的输出转轴与制动器相连接；最后，启动电动工具，即可对轴承的寿命进行检测。与现有的测试装置相比，本专利技术所提供的轴承寿命的测试装置中，采用电动工具作为轴承转动的动力来源，采用制动器提供阻力载荷；电动工具在驱动轴承转动的同时，也为轴承提供了真实的工作环境，使轴承在其实际的使用工况中进行测试，所获得的数据能够更加真实地反映轴承的实际工作寿命。同时，由于电动工具的种类和型号众多，通过使用专利技术所提供的测试装置，使用多组定位件卡紧电动工具，电动工具的固定更加可靠；多组定位件之间的间距都能够进行调整，电动工具的固定位置也更加灵活，从而使测试装置能够适用于不同类型轴承的检测。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例所提供的轴承寿命的测试装置的结构示意图；图2为测试装置中夹具的结构示意图；图3为测试装置中基座的结构示意图；图4为测试装置中夹持臂的结构示意图；图5为测试装置中底板的结构示意图；图6为设置有控制箱的测试装置的结构示意图。以上图1-6中测试台1、夹具2、电动工具3、制动器4、控制箱5、定位件20、底板21、基座22、夹持臂23、水平基座220、垂直基座221。具体实施例方式本专利技术实施例公开了一种轴承寿命的测试装置，通过模拟轴承的实际使用工况来测试轴承寿命，以实现更加真实地反映轴承的实际工作寿命的目的。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参考图1和图2，本专利技术实施例所公开的轴承寿命的测试装置包括测试台1、夹具2、电动工具3和制动器4。夹具2固定在测试台I上，电动工具3通过夹具2固定在测试台I上，制动器4固定在测试台I上。定位件20包括底板21、基座22和夹持臂23。其中，底板21与测试台I固定相连，基座22开拆卸地固定在底板21上，夹持臂23则可拆卸地固定在基座22的顶面上。基座22上设置有连接其顶面和侧面的第一夹持面，可以理解的，该第一夹持面为一倾斜面；夹持臂23上则设置有与第一夹持面相对的第二夹持面。在使用本实施例所提供的测试装置时，需要至少三组定位件进行组合使用，下面以使用三组定位件为例进行说明。三组定位件呈三角形布置，其中两组定位件中的第一夹持面与另一组定位件中的第一夹持面相对。在将电动工具放入到三组定位件之间后，调整定位件之间的间距，从而将电动工具卡紧。在使用本专利技术所提供的测试装置对轴承进行检测时，首先，将轴承安装到电动工具上的相应位置；然后，调整夹具，使电动工具固定到测试台上；再将电动工具的输出转轴与制动器相连接；最后，启动电动工具，即可对轴承的寿命进行检测。与现有的测试装置相比，本专利技术所提供的轴承寿命的测试装置中，采用电动工具作为轴承转动的动力来源，采用制动器提供阻力载荷；电动工具在驱动轴承转动的同时，也为轴承提供了真实的工作环境，使轴承在其实际的使用工况中进行测试，所获得的数据能够更加真实地反映轴承的实际工作寿命。同时，由于电动工具的种类和型号众多，通过使用专利技术所提供的测试装置，使用多组定位件卡紧电动工具，电动工具的固定更加可靠；多组定位件之间的间距都能够进行调整，电动工具的固定位置也更加灵活，从而使测试装置能够适用于不同类型轴承的检测。本领域技术人员可以理解的是，电动工具3通过夹具2固定在测试台I上。而上述实施例所提供的测试装置中的夹角2的结构仅为一种优选的结构，本专利技术并不排斥在测试装置中设置具有不同结构，但能够实现相同功能的夹具。进一步的，为了使上述实施例所提供测试装置中的定位件的调整更加灵活，在本专利技术另一实施例所提供的测试装置中，基座22包括通过紧固件固定相连的水平基座220和垂直基座221。如图3所示，水平基座220上设置有多条彼此平行的第一固定槽，水平基座220通过该第一固定槽与底板21可拆卸地固定相连。在使用本实施例所提供的测试装置时，利用第一固定槽调整水平基座220在底板21上的位置，从而实现对底座位置更加灵活的调整。优选地，在上述实施例所提供的测试装置中，如图4所示，夹持臂23上设置有第二固定槽，夹持臂23通过第二固定槽与垂直基座221可拆卸地固定相连。可以理本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承寿命的测试装置，其特征在于，包括测试台、固定在所述测试台上的夹具、通过所述夹具固定在所述测试台上的电动工具和固定在所述测试台上的制动器所述夹具包括至少三组定位件，所述定位件包括与所述测试台固定相连的底板、可拆卸地固定在所述底板上的基座和可拆卸地固定在所述基座顶面上的夹持臂；所述基座上设置有连接其顶面和侧面的第一夹持面，所述夹持臂上设置有与所述第一夹持面相对的第二夹持面。

【技术特征摘要】
1.一种轴承寿命的测试装置，其特征在于，包括测试台、固定在所述测试台上的夹具、通过所述夹具固定在所述测试台上的电动工具和固定在所述测试台上的制动器 所述夹具包括至少三组定位件，所述定位件包括与所述测试台固定相连的底板、可拆卸地固定在所述底板上的基座和可拆卸地固定在所述基座顶面上的夹持臂； 所述基座上设置有连接其顶面和侧面的第一夹持面，所述夹持臂上设置有与所述第一夹持面相对的第二夹持面。2.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述基座包括通过紧固件相连的水平基座和垂直基座，所述水平基座上设置有多条彼此平行的第一固定槽，所述水平基座通过所述固定槽与所述底板可拆卸地固定相连。3.根据权利要求2所述的测试装置，其特征在于，所述夹持臂上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈芳华，
申请(专利权)人：宁波新大地轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：