一种沥青砖及生产方法技术

本发明专利技术涉及一种沥青砖及生产方法，涉及建筑材料的技术领域，其沥青砖包括≤5mm沥青路面回收料、5‑10mm沥青路面回收料、10‑15mm沥青路面回收料、新沥青以及再生剂，其中≤5mm沥青路面回收料、5‑10mm沥青路面回收料和10‑15mm沥青路面回收料之间重量的配比为（5.5‑6.5）:（2.5‑3.5）:（0.5‑1.5），新沥青重量为规范中选定级配按照马歇尔技术指标所确定配合比最佳沥青重量减去沥青路面回收料中有效沥青重量，再生剂重量为沥青路面回收料中有效沥青重量的5%；其沥青砖的生产方法包括以下步骤：碎料、筛分、混合预热、拌和、结合料制备、加入结合料、制砖以及养护。本发明专利技术能够解决现有技术中存在的旧料利用率不高的技术问题，达到提高沥青路面回收料的利用率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种沥青砖及生产方法
本专利技术涉及建筑材料中预制砖的生产
，尤其是涉及一种沥青砖及生产方法，用于公路交通铺筑人行道、停车场、高速公路中央分隔带路面等。
技术介绍
近年来，随着社会经济的高速发展和人民生活水平的提高，我国公路尤其是高等级公路建设取得了巨大发展，截止到2019年底我国公路通车里程已超过480万公里，其中沥青混合料路面占到了40％以上。我国沥青混合料路面的大规模建设开始于上个世纪90年代，而沥青路面的使用年限最长为15～20年，这意味着我国沥青混合料路面大部分已进入了大、中修期，每年将有几万公里的沥青路面需要翻修。沥青混合料路面翻修会产生大量的废沥青路面回收料，预计2019年全国将产生废沥青路面回收料约9000万吨，如此巨量的沥青路面回收料如不加以利用，其堆积或掩埋将会占用大量土地，并且其堆积或掩埋之后会对土壤、地下水等生态环境产生严重污染，进而危害人民健康，因此回收利用沥青路面回收料对节约资源保护环境具有极其重要的意义，势在必行。现有技术中，制备沥青砖时采用在沥青路面回收料(旧沥青回收料)中往往增加非常多的新料，并且同时添加很多种类的结合料，导致沥青路面回收料中旧沥青的利用率并不高；另外，利用沥青路面回收料制备的沥青砖，颗粒不均匀，砖内间隙大，压实度不够，导致砖的强度、硬度并不能达到使用要求，易进水开裂。
技术实现思路
本专利技术的目的之一是提供一种沥青砖，旨在解决现有技术中存在的制备沥青砖时采用在沥青路面回收料中加入过多新料和结合料导致旧料利用率不高的技术问题，达到提高沥青路面回收料的利用率的效果。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种沥青砖，包括≤5mm沥青路面回收料、5-10mm沥青路面回收料、10-15mm沥青路面回收料、新沥青以及再生剂，其中≤5mm沥青路面回收料、5-10mm沥青路面回收料和10-15mm沥青路面回收料之间重量的配比为(5.5-6.5):(2.5-3.5):(0.5-1.5)，新沥青重量为规范中选定级配按照马歇尔技术指标所确定配合比最佳沥青重量减去沥青路面回收料中有效沥青重量，再生剂重量为沥青路面回收料中有效沥青重量的5％。通过采用上述技术方案，充分利用废弃的沥青路面回收料，沥青路面回收料的利用率达到了97.5％以上，采用上述沥青路面回收料制备沥青砖降低资源消耗，减少环境污染，并且，物料主要采用三种规格范围的混合料，其他辅助材料非常少，只采用较少量的新沥青和再生剂即可，减少了新资源的消耗，对沥青路面回收料达到了最大程度的利用，降低了环境污染。优选的，所述新沥青为70号沥青。通过采用上述技术方案，增加新沥青有利于增强沥青路面回收料的粘性，有利于沥青砖成型。优选的，所述再生剂为TM型沥青还原剂。通过采用上述技术方案，再生剂能够增强老旧沥青的再生性能，能够延长物料整体的使用寿命。本专利技术的另一目的是提供一种沥青砖的生产方法，旨在解决现有技术中存在的旧沥青回收料中结合料增加过多导致旧料利用率不高且的技术问题，达到提高沥青回收料的利用率、降低砖内空隙、提高沥青砖强度的效果。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种用于生产上述沥青砖的生产方法，包括以下步骤：步骤1)、破碎料：将回收的旧沥青路面的铣刨料通过破碎装置进行破碎；步骤2)、筛分：将破碎后的沥青路面回收料筛分出粒径≤5mm、5-10mm以及10-15mm三种规格；步骤3)、混合预热：按照重量比：≤5mm沥青路面回收料：5-10mm沥青路面回收料：10-15mm沥青路面回收料＝(5.5-6.5):(2.5-3.5):(0.5-1.5)，将≤5mm沥青路面回收料、5-10mm沥青路面回收料、10-15mm沥青路面回收料混合，对混合料预热，预热温度150℃-165℃，预热时间≥5-8min；步骤4)、拌和：将预热后的混合料放入预热的搅拌设备中进行搅拌，拌和过程温度为160℃-165℃，拌和时间为3-5min；步骤5)、制备结合料：按照沥青路面回收料中有效沥青含量的5％称取新沥青，再将再生剂加入新沥青中搅拌，其中，再生剂用量为沥青路面回收料中有效沥青含量的5％；步骤6)、加入制备的结合料：将所需制备好的结合料加入步骤4)中正在拌和的混合料中继续搅拌；步骤7)、制砖：将步骤6)中拌和好的混合料输送至制砖设备中压制沥青砖；步骤8)、养护：制备得到的沥青砖温度降至50℃后，方可移出制砖设备进行打包存放。通过采用上述技术方案，充分利用废弃的沥青路面回收料，沥青路面回收料的利用率达到了97.5％以上，采用上述沥青路面回收料制备沥青砖降低资源消耗，减少环境污染，并且，物料主要采用三种规格范围的混合料，其他辅助材料非常少，只采用较少量的新沥青和再生剂即可，减少了新资源的消耗，对沥青路面回收料达到了最大程度的利用，降低了环境污染。优选的，所述步骤5)中，搅拌过程温度为160℃-165℃，搅拌时间为3-5min。通过采用上述技术方案，在制备结合料的过程中，保持温度在160℃-165℃，有利于再生剂与新沥青的混合，充分搅拌均匀，并能够使得再生剂的性能达到最佳。优选的，所述步骤6)中，搅拌过程温度为160℃-165℃，搅拌时间不少于5min。通过采用上述技术方案，使得沥青路面回收料与再生剂和新沥青充分混合搅拌均匀，保持混合过程的温度为160℃-165℃，能够进一步增强物料间粘合性，使物料混合的更充分，有利于后期物料压制成型，避免大间隙的产生。优选的，所述步骤8)中，养护温度降至50℃的过程时间不少于4h。通过采用上述技术方案，能够避免沥青砖产生裂纹和应力集中，能够保证沥青砖的外形和整体的力学性能。优选的，所述步骤2)中，破碎后的沥青路面回收料通过筛分机进行分离，筛分机设有三个网孔直径分别为5mm、10mm、15mm的筛子，破碎后的沥青路面回收料依次经过5mm、10mm、15mm的筛子，筛分出粒径≤5mm、粒径为5-10mm、粒径为10-15mm的三种规格的沥青路面回收料，三种规格的沥青路面回收料分开存放。通过采用上述技术方案，采用筛分机将破碎后的沥青路面回收料进行筛分，筛分机采用网孔直径分别为5mm、10mm、15mm的三个筛子，筛分快速、准确，三种规格的沥青路面回收料分开存放，取料方便。优选的，所述步骤7)中，制砖设备采用凹模与凸模配合的方式挤压制砖，挤压过程进行振动成型，砖的虚厚度按设计厚度的1.2倍系数计算。通过采用上述技术方案，振动成型有利于增强砖的密实度，提高沥青砖的强度和硬度，减小砖内间隙，防水、防松性能更好，挤压制砖得到砖体尺寸更加准确，能够更好的保证沥青砖的尺寸一致性。优选的，振动成型的振动力为7KN,振动时间为8-10s。通过采用上述技术方案，能够很好的保证沥青砖的密实度，减小砖内的间隙，避免进水，防止松散，能够达到更好的硬度。综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：1.对新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沥青砖，其特征在于：包括≤5mm沥青路面回收料、5-10mm沥青路面回收料、10-15mm沥青路面回收料、新沥青以及再生剂，其中≤5mm沥青路面回收料、5-10mm沥青路面回收料和10-15mm沥青路面回收料之间重量的配比为（5.5-6.5）:（2.5-3.5）:（0.5-1.5），新沥青重量为规范中选定级配按照马歇尔技术指标所确定配合比最佳沥青重量减去沥青路面回收料中有效沥青重量，再生剂重量为沥青路面回收料中有效沥青重量的5%。/n

【技术特征摘要】
1.一种沥青砖，其特征在于：包括≤5mm沥青路面回收料、5-10mm沥青路面回收料、10-15mm沥青路面回收料、新沥青以及再生剂，其中≤5mm沥青路面回收料、5-10mm沥青路面回收料和10-15mm沥青路面回收料之间重量的配比为（5.5-6.5）:（2.5-3.5）:（0.5-1.5），新沥青重量为规范中选定级配按照马歇尔技术指标所确定配合比最佳沥青重量减去沥青路面回收料中有效沥青重量，再生剂重量为沥青路面回收料中有效沥青重量的5%。


2.根据权利要求1所述的一种沥青砖，其特征在于：所述新沥青为70号沥青。


3.根据权利要求2所述的一种沥青砖，其特征在于：所述再生剂为TM型沥青还原剂。


4.一种权利要求1-3任一项所述的一种沥青砖的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1）、破碎料：将回收的旧沥青路面的铣刨料通过破碎装置进行破碎；
步骤2）、筛分：将破碎后的沥青路面回收料筛分出粒径≤5mm、5-10mm以及10-15mm三种规格；
步骤3）、混合预热：按照重量比：≤5mm沥青路面回收料：5-10mm沥青路面回收料：10-15mm沥青路面回收料=（5.5-6.5）:（2.5-3.5）:（0.5-1.5），将≤5mm沥青路面回收料、5-10mm沥青路面回收料、10-15mm沥青路面回收料混合，对混合料预热，预热温度150℃-165℃，预热时间≥5-8min；
步骤4）、拌和：将预热后的混合料放入预热的搅拌设备中进行搅拌，拌和过程温度为160℃-165℃，拌和时间为3-5min；
步骤5）、制备结合料：按照沥青路面回收料中有效沥青含量的5%称取新沥青，再将再生剂加入新沥青中搅拌，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王联芳，胡金贵，李永梅，侯永生，吕军军，张海涛，张帅，梁亮，单继雄，
申请(专利权)人：河北瑞志交通技术咨询有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13