一种注塑模具结构制造技术

本发明专利技术涉及模具技术领域，且公开了一种注塑模具结构，包括下模座，所述下模座的底部固定安装有液压装置。该注塑模具结构，通过配合安装的下模座与下模芯之间的空隙与气孔一连通，当凸台与负压槽配合时，负压槽内的空气会通过气孔一进入沉槽内，当熔融塑料需要冷却成型时，通过设置在沉槽附近的冷却孔进行热交换使得下模座降温，经熔融塑料导热后沉槽内的空气遇冷会冷凝，从而使得沉槽内形成负压，致使压块压缩弹簧下移，在负压孔内形成负压吸引塑件，使得剥离塑件时，能够使得塑件粘附在下模芯表面，解决了需要控制两侧的冷却温度来进行塑件剥离粘附的问题，使得塑件冷却更充分简单。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具结构
本专利技术涉及模具
，具体为一种注塑模具结构。
技术介绍
模具是现代工业的重要工艺装置，是许多工业产品生产中不可缺少的组成部分，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，按照成型方法的不同，可以划分出对对应不同工艺要求的塑料加工模具类型，主要有注射成型模具，挤出成型模具、压塑成型模具、吹塑成型模具、吸塑成型模具等，本专利技术是一种注塑成型模具。现有的注塑模具，在使用过程中，将上下两块腔板通过导柱紧密贴合，形成模腔，再向浇道内注入熔融塑料，到达模腔内部填充，填充完毕后，不再注入，对填充的塑料进行冷却，冷却后成型塑件，分离上下两块腔板，顶出机构工作，将粘附在下腔板的塑件顶出脱离，一个塑件加工完成。这样的注塑模具，当塑件冷却成型后，需要控制两边的冷却温差，使得塑件能够在动模内壁上粘接力较大，塑件跟随动模的移动脱离定模，这样的温差控制需要精确注入水的温度，以及模具的导热系数，制造困难；即使利用温差使得塑件与定模内壁粘接力变小，但仍有一定的粘接作用，当上下腔板分离时，会对塑件产生撕裂作用，导致成型塑件损坏，从而降低了模具生产的良品率。
技术实现思路
本专利技术提供了一种注塑模具结构，具备塑件脱离更容易粘附在动模上、塑件脱离不容易撕裂的优点，解决了温差控制塑件一面粘附较困难、塑件脱离容易撕裂的问题。本专利技术提供如下技术方案：一种注塑模具结构，包括下模座，所述下模座的底部固定安装有液压装置，所述下模座上表面的中部固定安装有弹簧，所述弹簧的顶端固定安装有压块，所述下模座的上表面螺栓固定安装有下模芯，所述下模芯底部的中部开设有沉槽，所述下模芯上表面的四周一体成型有凸台，所述凸台的内部开设有气孔一，所述气孔一贯通至沉槽，所述下模芯上表面的中部且贯通至沉槽开设有负压孔，所述压块与沉槽配合套装，所述下模芯的上表面配合有上模芯，所述上模芯下表面的这四周开设有负压槽，所述凸台与负压槽紧密滑动配合，所述下模芯与上模芯配合后中部形成模腔，所述下模座的上表面活动套装有上模座，所述上模芯与上模座活动套装，所述上模座内槽两侧的下部分螺栓固定有限位块，所述上模座与下模座的内部开设有冷却孔，所述上模座与上模芯的中部连通开设有注塑孔，所述上模座的内部且位于注塑孔的一侧贯通至上模座内槽开设有气孔二，所述上模座的内部且与注塑孔连通滑动安装有切断柱，所述切断柱远离注塑孔的一端固定安装有压簧，所述压簧的另一端固定安装有固定柱，所述固定柱与上模座过盈套装。作为优选，所述上模座内槽的顶部向下凸出，所述注塑孔贯通到凸出的底部，与上模芯顶部的凹槽配合。作为优选，所述下模座内的冷却孔靠近沉槽，所述冷却孔向外连接的水管是可拉伸的水管。作为优选，所述压块的顶部设置有与负压孔配合的圆柱。作为优选，所述气孔二只有一个，所述气孔一均匀分布在凸台的内部。作为优选，所述注塑孔在上模座的上部分交错连通，所述切断柱位于注塑孔交错部位。本专利技术具备以下有益效果：1、该注塑模具结构，通过配合安装的下模座与下模芯之间的空隙与气孔一连通，当凸台与负压槽配合时，负压槽内的空气会通过气孔一进入沉槽内，当熔融塑料需要冷却成型时，通过设置在沉槽附近的冷却孔进行热交换使得下模座降温，经熔融塑料导热后沉槽内的空气遇冷会冷凝，从而使得沉槽内形成负压，致使压块压缩弹簧下移，在负压孔内形成负压吸引塑件，使得剥离塑件时，能够使得塑件粘附在下模芯表面，解决了需要控制两侧的冷却温度来进行塑件剥离粘附的问题，使得塑件冷却更充分简单。2、该注塑模具结构，通过紧密滑动在上模座内部的上模芯，和凸台与负压槽的滑动配合，使得上模芯下移时，会有一个上模芯与上模座之间的负压向上力，下模芯下移时，有一个负压槽内部的负压力，使得下模芯与上模芯在分离过程中，在两负压作用下下模芯与上模芯的分离具有阻尼作用，对剥离的塑件具有缓冲作用，防止下模芯与上模芯的直接分开，会造成塑件撕裂的问题，保证剥离下来的塑件完好度，提高塑件的良品率。附图说明图1为本专利技术立体剖视爆炸结构示意图；图2为本专利技术配合剖视结构示意图；图3为本专利技术图2中A处放大结构示意图。图中：1、下模座；2、液压装置；3、弹簧；4、压块；5、下模芯；6、沉槽；7、凸台；8、气孔一；9、负压孔；10、上模芯；11、负压槽；12、模腔；13、上模座；14、限位块；15、冷却孔；16、注塑孔；17、气孔二；18、切断柱；19、压簧；20、固定柱。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，一种注塑模具结构，包括下模座1，下模座1的底部固定安装有液压装置2，下模座1上表面的中部固定安装有弹簧3，弹簧3的顶端固定安装有压块4，下模座1的上表面螺栓固定安装有下模芯5，下模芯5底部的中部开设有沉槽6，下模芯5上表面的四周一体成型有凸台7，凸台7的内部开设有气孔一8，气孔一8贯通至沉槽6，下模芯5上表面的中部且贯通至沉槽6开设有负压孔9，压块4与沉槽6配合套装，下模芯5的上表面配合有上模芯10，上模芯10下表面的这四周开设有负压槽11，凸台7与负压槽11紧密滑动配合，下模芯5与上模芯10配合后中部形成模腔12，下模座1的上表面活动套装有上模座13，上模芯10与上模座13活动套装，上模座13内槽两侧的下部分螺栓固定有限位块14，上模座13与下模座1的内部开设有冷却孔15，上模座13与上模芯10的中部连通开设有注塑孔16，上模座13的内部且位于注塑孔16的一侧贯通至上模座13内槽开设有气孔二17，上模座13的内部且与注塑孔16连通滑动安装有切断柱18，切断柱18远离注塑孔16的一端固定安装有压簧19，压簧19的另一端固定安装有固定柱20，固定柱20与上模座13过盈套装。其中，上模座13内槽的顶部向下凸出，注塑孔16贯通到凸出的底部，与上模芯10顶部的凹槽配合，通过配合的上模芯10与上模座13，使得上模芯10在上模座13内滑动时，上模座13内的注塑孔16能够与上模芯10内的注塑孔16很好的配合，防止配合错位，以及熔融塑料通过缝隙进入上模座13内槽。其中，下模座1内的冷却孔15靠近沉槽6，冷却孔15向外连接的水管是可拉伸的水管，通过靠近沉槽6设置的冷却孔15，能够将最低的温度传导到下模座1的上表面与沉槽6内的热空气换热冷凝，保证沉槽6内的负压达到最大，同时连接的可拉伸水管，可以保证下模座1能够正常的移动与上模座13配合。其中，压块4的顶部设置有与负压孔9配合的圆柱，使得在注塑过程中，能够防止熔融塑料进入负压孔9的内部，造成塑件表面不光滑，保证塑件成型规则。其中，气孔二1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具结构，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)的底部固定安装有液压装置(2)，所述下模座(1)上表面的中部固定安装有弹簧(3)，所述弹簧(3)的顶端固定安装有压块(4)，所述下模座(1)的上表面螺栓固定安装有下模芯(5)，所述下模芯(5)底部的中部开设有沉槽(6)，所述下模芯(5)上表面的四周一体成型有凸台(7)，所述凸台(7)的内部开设有气孔一(8)，所述气孔一(8)贯通至沉槽(6)，所述下模芯(5)上表面的中部且贯通至沉槽(6)开设有负压孔(9)，所述压块(4)与沉槽(6)配合套装，所述下模芯(5)的上表面配合有上模芯(10)，所述上模芯(10)下表面的这四周开设有负压槽(11)，所述凸台(7)与负压槽(11)紧密滑动配合，所述下模芯(5)与上模芯(10)配合后中部形成模腔(12)，所述下模座(1)的上表面活动套装有上模座(13)，所述上模芯(10)与上模座(13)活动套装，所述上模座(13)内槽两侧的下部分螺栓固定有限位块(14)，所述上模座(13)与下模座(1)的内部开设有冷却孔(15)，所述上模座(13)与上模芯(10)的中部连通开设有注塑孔(16)，所述上模座(13)的内部且位于注塑孔(16)的一侧贯通至上模座(13)内槽开设有气孔二(17)，所述上模座(13)的内部且与注塑孔(16)连通滑动安装有切断柱(18)，所述切断柱(18)远离注塑孔(16)的一端固定安装有压簧(19)，所述压簧(19)的另一端固定安装有固定柱(20)，所述固定柱(20)与上模座(13)过盈套装。/n...

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具结构，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)的底部固定安装有液压装置(2)，所述下模座(1)上表面的中部固定安装有弹簧(3)，所述弹簧(3)的顶端固定安装有压块(4)，所述下模座(1)的上表面螺栓固定安装有下模芯(5)，所述下模芯(5)底部的中部开设有沉槽(6)，所述下模芯(5)上表面的四周一体成型有凸台(7)，所述凸台(7)的内部开设有气孔一(8)，所述气孔一(8)贯通至沉槽(6)，所述下模芯(5)上表面的中部且贯通至沉槽(6)开设有负压孔(9)，所述压块(4)与沉槽(6)配合套装，所述下模芯(5)的上表面配合有上模芯(10)，所述上模芯(10)下表面的这四周开设有负压槽(11)，所述凸台(7)与负压槽(11)紧密滑动配合，所述下模芯(5)与上模芯(10)配合后中部形成模腔(12)，所述下模座(1)的上表面活动套装有上模座(13)，所述上模芯(10)与上模座(13)活动套装，所述上模座(13)内槽两侧的下部分螺栓固定有限位块(14)，所述上模座(13)与下模座(1)的内部开设有冷却孔(15)，所述上模座(13)与上模芯(10)的中部连通开设有注塑孔(16)，所述上模座(13)的内部且位于注塑孔(16)的一侧贯通至上模座(13)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：周斌，
申请(专利权)人：周斌，
类型：发明
国别省市：浙江;33