一种化工填料自动生产线制造技术

本发明专利技术的化工填料自动生产线，属于化工生产线领域，包括输送机构、搅拌机构；输送机构位于搅拌机构的一侧；搅拌机构包括可拆卸连接的第一驱动电机、与第一驱动电机的驱动轴连接的搅拌叶片；搅拌叶片的一侧边向另一侧边的方向翻转；位于驱动轴上同侧的搅拌叶片的翻转方向相同。本发明专利技术的搅拌叶片的结构实现能够对输送机构输送过来的配好的化工填料的均匀且充分地搅拌。搅拌叶片的结构具有新颖性的机构，不但能够实现对化工填料的均匀且充分的搅拌，而且还能够进一步有利于搅拌机构内的化工填料的反应速度、传热速率和产品质量，有利于下一步工序，提高整体的生产工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种化工填料自动生产线
本专利技术涉及化工生产线领域，更具体的，涉及一种化工填料自动生产线。
技术介绍
由于搅拌机构在具体实施中是化工生产领域的重要部件，直接影响搅拌机构内化工填料的反应速度、传热速率和产品质量。但是，现有技术中对于化工填料的搅拌存在搅拌不均匀的缺点，造成工作效率低下的问题。因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本专利技术的一种化工填料自动生产线，解决对于化工填料的搅拌存在搅拌不均匀的缺点，造成工作效率低下的问题。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术提供了一种化工填料自动生产线，包括：用于输送物料的输送机构、用于搅拌所述输送机构输送的物料的搅拌机构；所述输送机构位于所述搅拌机构的一侧；所述搅拌机构包括可拆卸连接的第一驱动电机、与所述第一驱动电机的驱动轴连接的搅拌叶片；所述搅拌叶片的一侧边向另一侧边的方向翻转；位于所述驱动轴上同侧的所述搅拌叶片的翻转方向相同。优选地，所述输送机构包括工作台、位于所述工作台上方且固定安装在所述工作台上的输送带、以及可拆卸安装在所述工作台一侧的第二驱动电机。优选地，所述输送带的两侧设置有防止物料滑落的挡板；所述挡板与所述输送带滑动连接。优选地，还包括用于加工所述搅拌机构内的物料的备料机构；所述备料机构位于所述搅拌机构的另一侧；所述备料机构包括用于加工的模具、以及数控机床；所述模具固定安装在所述数控机床上。优选地，还包括用于封装的装模机构；所述装模机构位于所述备料机构的一侧；所述装模机构包括下模、以及位于所述下模上且开设于所述下模上的型槽。优选地，还包括用于吸料的吸料机构；所述吸料机构位于所述装模机构的一侧。优选地，还包括用于预热、加热、以及成型的注塑机构；所述注塑机构位于所述吸料机构的一侧。本专利技术的有益效果为：本专利技术的本专利技术提供一种化工填料自动生产线，包括：用于输送物料的输送机构1、用于搅拌输送机构1输送的物料的搅拌机构2；输送机构1位于搅拌机构2的一侧；搅拌机构2包括可拆卸连接的第一驱动电机21、与第一驱动电机21的驱动轴连接的搅拌叶片22；搅拌叶片22的一侧边向另一侧边的方向翻转；位于驱动轴上同侧的搅拌叶片22的翻转方向相同。另外，在具体实施中，搅拌机构2还包括搅拌桶23,和搅拌盖24，搅拌盖24与搅拌桶23盖合连接，第一驱动电机21的驱动轴穿过搅拌盖24伸入搅拌桶23中。本专利技术通过启动第一驱动电机21的工作，第一驱动电机21带动第一驱动电机21的驱动轴工作，驱动轴带动搅拌轴旋转，由于搅拌叶片22的一侧边向另一侧边的方向翻转；位于驱动轴上同侧的搅拌叶片22的翻转方向相同，能够实现在搅拌的过程中，本专利技术的搅拌叶片22的结构实现能够对输送机构输送过来的配好的化工填料的均匀且充分地搅拌。搅拌叶片的结构具有新颖性的机构，不但能够实现对化工填料的均匀且充分的搅拌，而且还能够进一步有利于搅拌机构内的化工填料的反应速度、传热速率和产品质量，有利于下一步工序，提高整体的生产工艺。附图说明图1是本专利技术具体实施方式提供的一种化工填料自动生产线的工艺流程示意图；图2是本专利技术具体实施方式提供的一种化工填料自动生产线的结构示意图。图中：1、输送机构；2、搅拌机构；3、备料机构；4、装模机构；5、吸料机构；6、注塑机构；7、机械；8、装袋；9、包装；10、入库；11、工作台；12、输送带；13、第二驱动电机；21、第一驱动电机；22、搅拌叶片；23、搅拌桶；24、搅拌盖；31、模具；32、数控机床；41、下模；42、型槽；51、吸料管；52、料斗；53、干燥筒；54、锥斗；55、第三驱动电机；56、控制柜；100、第一废料；121、挡板；200、第二废料；231、阀门。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。图1是本专利技术具体实施方式提供的一种化工填料自动生产线的工艺流程示意图；图2是本专利技术具体实施方式提供的另一种化工填料自动生产线的结构示意图，如图1、图2所示。本专利技术提出了一种化工填料自动生产线，包括：用于输送物料的输送机构1、用于搅拌输送机构1输送的物料的搅拌机构2；输送机构1位于搅拌机构2的一侧；搅拌机构2包括可拆卸连接的第一驱动电机21、与第一驱动电机21的驱动轴连接的搅拌叶片22；搅拌叶片22的一侧边向另一侧边的方向翻转；位于驱动轴上同侧的搅拌叶片22的翻转方向相同。另外，在具体实施中，搅拌机构2还包括搅拌桶23,和搅拌盖24，搅拌盖24与搅拌桶23盖合连接，第一驱动电机21的驱动轴穿过搅拌盖24伸入搅拌桶23中。以上实施具体来说，通过启动第一驱动电机21的工作，第一驱动电机21带动第一驱动电机21的驱动轴工作，驱动轴带动搅拌轴旋转，其中，搅拌轴与驱动轴固定连接，如图1中所示的，由于搅拌叶片22的一侧边向另一侧边的方向翻转；位于驱动轴上同侧的搅拌叶片22的翻转方向相同，能够实现在搅拌的过程中，以正对着图1，位于搅拌轴右侧的搅拌叶片22能够将输送机构输送过来的配好的化工填料往上面的方向进行带动搅拌，带动到一定高度，再落下；而左侧的搅拌叶片22，是同样地道理，这里就不赘述了。本专利技术的这种搅拌叶片22的结构实现能够对输送机构输送过来的配好的化工填料的均匀且充分地搅拌。当搅拌完毕，通过打开设置在搅拌桶23底部的阀门231，实现对搅拌桶23内的化工填料的卸料，将搅拌好的化工填料卸到下一道工序—备料机构中。由于搅拌机构在具体实施中是化工生产领域的重要部件，直接影响搅拌机构内化工填料的反应速度、传热速率和产品质量，所以本专利技术的搅拌机构的设置，以及搅拌叶片的结构具有新颖性的机构，不但能够实现对化工填料的均匀且充分的搅拌，而且还能够进一步有利于搅拌机构内的化工填料的反应速度、传热速率和产品质量，有利于下一步工序，提高整体的生产工艺。另外，在具体实施中，搅拌桶23、搅拌轴开采用石墨材料制作，能够起到防腐蚀、防穿孔、耐高温和抗氧化的作用。另外，具体实施中，第一驱动电机21可以通过螺栓穿过搅拌盖24实现可拆卸连接；搅拌叶片22可以是焊接固定在搅拌轴上，也可以通过可拆卸的方式，例如在搅拌轴上开设螺纹孔，通过螺钉的一端螺纹固定在螺纹孔上，螺钉的另一端螺纹固定在搅拌叶片22上。第一驱动电机21可以采用变频调速电机。为了进一步清楚输送机构的结构，优选地，输送机构1包括工作台11、位于工作台11上方且固定安装在工作台11上的输送带12、以及可拆卸安装在工作台11一侧的第二驱动电机13。通过启动第二驱动电机13，使得输送带12启动工作，通过输送带12将配好的化工填料输送到搅拌机构2中。其中，在具体实施中，输送带12可以为输送皮带，工作台11为方形框架，输送皮带从方形框架中穿过。本实施例中，输送带12的两侧设置有防止物料滑落的挡板121；挡板121与输送带12滑动连接。挡板12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工填料自动生产线，其特征在于，包括：/n用于输送物料的输送机构(1)、用于搅拌所述输送机构(1)输送的物料的搅拌机构(2)；/n所述输送机构(1)位于所述搅拌机构(2)的一侧；/n所述搅拌机构(2)包括可拆卸连接的第一驱动电机(21)、与所述第一驱动电机(21)的驱动轴连接的搅拌叶片(22)；/n所述搅拌叶片(22)的一侧边向另一侧边的方向翻转；/n位于所述驱动轴上同侧的所述搅拌叶片(22)的翻转方向相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工填料自动生产线，其特征在于，包括：
用于输送物料的输送机构(1)、用于搅拌所述输送机构(1)输送的物料的搅拌机构(2)；
所述输送机构(1)位于所述搅拌机构(2)的一侧；
所述搅拌机构(2)包括可拆卸连接的第一驱动电机(21)、与所述第一驱动电机(21)的驱动轴连接的搅拌叶片(22)；
所述搅拌叶片(22)的一侧边向另一侧边的方向翻转；
位于所述驱动轴上同侧的所述搅拌叶片(22)的翻转方向相同。


2.如权利要求1所述的一种化工填料自动生产线，其特征在于：
所述输送机构(1)包括工作台(11)、位于所述工作台(11)上方且固定安装在所述工作台(11)上的输送带(12)、以及可拆卸安装在所述工作台(11)一侧的第二驱动电机(13)。


3.如权利要求2所述的一种化工填料自动生产线，其特征在于：
所述输送带(12)的两侧设置有防止物料滑落的挡板(121)；
所述挡板(121)与所述输送带(12)滑动连接。


4.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：段世荣，
申请(专利权)人：萍乡市华顺环保化工填料有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36