轮胎制作用原料拌合装置制造方法及图纸

技术编号:25671181 阅读:33 留言:0更新日期:2020-09-18 20:46
本实用新型专利技术涉及轮胎制造技术领域,具体涉及轮胎制作用原料拌合装置,包括支座和设置于支座上的混料箱,混料箱的顶部设有固体进料斗,混料箱的侧壁设有液体进料斗,混料箱的底部设有出料口,混料箱内壁转动连接有包括横向挡板和竖向挡板的转动板,混料箱内设有驱动转动板转动的驱动机构;横向挡板可将混料箱分隔为破碎腔和搅拌腔,液体进料斗可与搅拌腔连通,当横向挡板将混料箱分隔为破碎腔和搅拌腔时,竖向挡板将液体进料斗的进料通道封闭;破碎腔内设有破碎机构、搅拌腔内设有搅拌机构。本实用新型专利技术中首先将固体原料在破碎腔中破碎,然后再在搅拌腔中与液体原料搅拌混合,解决了现有技术中轮胎原料无法快速、均匀地混合的问题。

【技术实现步骤摘要】
轮胎制作用原料拌合装置
本技术涉及轮胎制造
,特别涉及轮胎制作用原料拌合装置。
技术介绍
轮胎是汽车的重要部件之一,它在汽车中可以起到承载负荷、牵引制动、稳定操控和提供缓冲等多种功能,由于轮胎的综合性能较高,因此在生产轮胎时,所采用的原料不仅包括天然橡胶和合成橡胶等基本原料,还会向原料中添加各种增强轮胎性能的添加剂,例如作为补强剂的碳黑、作为软化剂的芳烃油、作为物理防老剂的石蜡、微晶蜡以及其他添加剂。目前,生产轮胎原料的混料操作是在混料箱中完成,由于轮胎原料中包含大量的如碳黑、天然橡胶和人工橡胶等固体原料和各种添加剂的液体原料,在混料过程中,固体原料与液体原料混合,导致混合料的粘性增大,使得在后续的密炼过程中不易将各种原料混合均匀,使得制造的轮胎质量良率受到影响。
技术实现思路
为了解决上述问题,本技术提供了轮胎制作用原料拌合装置,解决了轮胎原料混合不均而使轮胎不良率高的问题。为达到上述目的,本技术采用的技术方案是:轮胎制作用原料拌合装置,包括支座和设置于支座上的混料箱,混料箱的顶部设有固体进料斗,混料箱的侧壁设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.轮胎制作用原料拌合装置,包括支座和设置于支座上的混料箱,所述混料箱的顶部设有固体进料斗,混料箱的底部设有出料口,其特征在于:所述混料箱的侧壁设有液体进料斗,所述混料箱内壁转动连接有包括横向挡板和竖向挡板的转动板,所述混料箱内设有驱动转动板转动的驱动机构;所述横向挡板可将混料箱分隔为破碎腔和搅拌腔,所述液体进料斗可与搅拌腔连通,当横向挡板将混料箱分隔为破碎腔和搅拌腔时,所述竖向挡板将液体进料斗的进料通道封闭;所述破碎腔内设有破碎机构、搅拌腔内设有搅拌机构。/n

【技术特征摘要】
1.轮胎制作用原料拌合装置,包括支座和设置于支座上的混料箱,所述混料箱的顶部设有固体进料斗,混料箱的底部设有出料口,其特征在于:所述混料箱的侧壁设有液体进料斗,所述混料箱内壁转动连接有包括横向挡板和竖向挡板的转动板,所述混料箱内设有驱动转动板转动的驱动机构;所述横向挡板可将混料箱分隔为破碎腔和搅拌腔,所述液体进料斗可与搅拌腔连通,当横向挡板将混料箱分隔为破碎腔和搅拌腔时,所述竖向挡板将液体进料斗的进料通道封闭;所述破碎腔内设有破碎机构、搅拌腔内设有搅拌机构。


2.根据权利要求1所述的轮胎制作用原料拌合装置,其特征在于:所述驱动机构包括气缸,所述气缸的底座转动连接在混料箱的内壁,气缸的活塞杆一端转动连接在横向挡板上。


3.根据权利要求2所述的轮胎制作用原料拌合装置,其特征在于:所述气缸位于横向挡板的下方。


4.根据权利要求3所述的轮胎制作用原料拌合装置,其特征在于:所述破碎机构包括破碎电机、破碎轴和破碎辊,所述破碎电机固定连接在混料箱的侧壁,所述破...

【专利技术属性】
技术研发人员:谭克荣陈荣申统宇
申请(专利权)人:重庆市九龙橡胶制品制造有限公司
类型:新型
国别省市:重庆;50

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