一种装饰一体化装配式墙板的制作工艺工法制造技术

本发明专利技术公开了一种装饰一体化装配式墙板的制作工艺工法，其施工流程有金属网的加工→保温防火材料的加工→金属网与保温、防火材料的连接→组件在箱体内定位→复合骨料或浆料的浇筑，其特征在于：包括以下五个步骤：本发明专利技术在工厂预制简单方便，对不同项目功能需求都可根据要求进行定制，只需变化内模壁造型模式，可达到外观所需效果，也可变化其墙体内部结构及复合骨料或浆料配比，可达到不同的保温、防火、隔音、面密度等要求。复合骨料或浆料也可以变化为混凝土，调整其配比及钢筋比例，从而使其成为受压承重墙。

【技术实现步骤摘要】
一种装饰一体化装配式墙板的制作工艺工法
本专利技术涉及建筑与节能领域，尤其涉及装饰一体化装配式墙板的制作工艺工法。
技术介绍
目前普通装配式墙板大多数做法是先制作墙板后进行墙体面层的装饰装修。采用装饰装修来美化墙体面层及增加墙体的耐久性，同时带来的人工成本、材料成本比较高，施工周期比较长，作业环节繁琐，文明施工难以控制，无法满足工期要求，难以实现成本控制，鉴于目前市场上的普通装配式墙板存在的上述不足，本专利技术提供了一种能降低整体建设成本，增加墙体美观度，节约整体建设工期，具有美观实用、保温隔热、节能环保且安全可靠的装配式墙板制作的工艺工法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种装饰一体化装配式墙板的制作工艺工法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。一种装饰一体化装配式墙板的制作工艺工法，其施工流程有金属网的加工→保温防火材料的加工→金属网与保温、防火材料的连接→组件在箱体内定位→复合骨料或浆料的浇筑，其特征在于：包括以下五个步骤：步骤一：把具有一定刚度及强度的金属网加工成预制墙板大小。步骤二：根据要求把具有保温、防火等功能的材料加工成预制墙板大小。步骤三：采用金属丝、螺栓等连接固定件把保温、防火材料与平网或有形金属网连接固定结实；为增加墙板的刚度与剪切力，需在平网或有形金属网两侧增加4～10mm直径的钢筋进行补强，把金属网与钢筋采用金属丝绑扎或焊接固定牢固。步骤四：将组装完成的保温防火组件结构放入图1所示的成组立模箱体中。步骤五：将预先准备好的复合骨料或浆料浇入图1所示的成组立模箱体中，使其完全包裹覆盖防火、保温层，采用捣鼓、机械震动的方式使其密实无空洞。进一步，所述墙板可在复合骨料或浆料内加入添加剂或颜料达到产品色彩内外一致的通体材料墙板，让墙板自身装饰效果达到与墙板同寿命。进一步，所述装饰一体化装配式墙板内部可增加金属网及拉结筋或钢筋，可增加墙体本身的强度及韧度，也可增加墙体自身的抗压强度及抗剪力。进一步，所述在装饰一体化装配式墙板内部金属网中间可增加保温或防火材料层，从而让整个墙体增加保温、防火功能。进一步，所述墙板内模两侧各加装一片具有表面造型的软、硬皆可的模板。进一步，所述在固定的具有表面造型的模具中浇筑不同用途所需的各种复合骨料或浆料。也可改变自身墙板的构造，做成中空墙板使其重量更轻。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术在工厂预制简单方便，对不同项目功能需求都可根据要求进行定制，只需变化内模壁造型模式，可达到外观所需效果，也可变化其墙体内部结构及复合骨料或浆料配比，可达到不同的保温、防火、隔音、面密度等要求。复合骨料或浆料也可以变化为混凝土，调整其配比及钢筋比例，从而使其成为受压承重墙。附图说明图1为本专利技术的流程图；图2为本专利技术的箱体与模片安装示意图；图3为本专利技术的一种形态结构示意图；图4为本专利技术的一种形态结构示意图；图5为本专利技术的俯视剖面图；图6为本专利技术的一种形态结构示意图。图中：1、成组立模箱体；2、造型模片；3、复合骨料或浆料；4、金属网或钢筋；5、保温、防火、隔音等材料；6、管芯。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-6，本专利技术提供的一种实施例：一种装饰一体化装配式墙板的制作工艺工法，其施工流程有金属网的加工→保温防火材料的加工→金属网与保温、防火材料的连接→组件在箱体内定位→复合骨料或浆料的浇筑，其特征在于：包括以下五个步骤：步骤一：把具有一定刚度及强度的金属网加工成预制墙板大小。步骤二：根据要求把具有保温、防火等功能的材料加工成预制墙板大小。步骤三：采用金属丝、螺栓等连接固定件把保温、防火材料与平网或有形金属网连接固定结实；为增加墙板的刚度与剪切力，需在平网或有形金属网两侧增加4～10mm直径的钢筋进行补强，把金属网与钢筋采用金属丝绑扎或焊接固定牢固。步骤四：将组装完成的保温防火组件结构放入图1所示的成组立模箱体中。步骤五：将预先准备好的复合骨料或浆料浇入图1所示的成组立模箱体中，使其完全包裹覆盖防火、保温层，采用捣鼓、机械震动的方式使其密实无空洞。进一步，所述墙板可在复合骨料或浆料内加入添加剂或颜料达到产品色彩内外一致的通体材料墙板，让墙板自身装饰效果达到与墙板同寿命。进一步，所述装饰一体化装配式墙板内部可增加金属网及拉结筋或钢筋，可增加墙体本身的强度及韧度，也可增加墙体自身的抗压强度及抗剪力。进一步，所述在装饰一体化装配式墙板内部金属网中间可增加保温或防火材料层，从而让整个墙体增加保温、防火功能。进一步，所述墙板内模两侧各加装一片具有表面造型的软、硬皆可的模板。进一步，所述在固定的具有表面造型的模具中浇筑不同用途所需的各种复合骨料或浆料。也可改变自身墙板的构造，做成中空墙板使其重量更轻。请参阅图2，图2是表述在成组立模的模具金属内壁上附着造型模片，模片的材质可采用金属、塑料、橡胶制品、硅胶、有机板、木质、纸质等。把造型模片固定或支撑在金属内模上。可根据客户需求调整内模高度与宽度，定制不同规格尺寸的墙板。请参阅图3，图3是表述在造型模片中填充或浇灌不同要求的复合骨料或浆料，然后对其进行机械震动、捣鼓使内模中的复合骨料或浆料密实无空洞，确保造型模片的形状能充分转印到箱体内的预制墙板上，实现表面造型装饰效果；墙板色彩可在复合骨料或浆料中添加所需色彩的颜料，使预制墙板色彩通体一致。请参阅图4，图4是表述如果客户对装饰一体化装配式墙板有结构及保温、防火、隔音、面密度等需求时，我们一般采用平网或有形金属网与保温、防火、隔音等材料复合而成，使产品结构上具有安全保障，功能上具有保温、防火、隔音等功能。总结：在制作墙板前，将下型板预先放入箱体模具中，等待复合骨料或浆料浇灌完成后把上型板压实在模箱上口处，使上下型板可对复合骨料或浆料在成墙板固化前进行有型塑造，使其形成公母槽，在墙板出厂安装时起到公母槽对接，达到安装墙板连接的安全性与可靠性。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装饰一体化装配式墙板的制作工艺工法，其施工流程有金属网的加工→保温防火材料的加工→金属网与保温、防火材料的连接→组件在箱体内定位→复合骨料或浆料的浇筑，其特征在于：包括以下五个步骤：/n步骤一：把具有一定刚度及强度的金属网加工成预制墙板大小。/n步骤二：根据要求把具有保温、防火等功能的材料加工成预制墙板大小。/n步骤三：采用金属丝、螺栓等连接固定件把保温、防火材料与平网或

【技术特征摘要】
1.一种装饰一体化装配式墙板的制作工艺工法，其施工流程有金属网的加工→保温防火材料的加工→金属网与保温、防火材料的连接→组件在箱体内定位→复合骨料或浆料的浇筑，其特征在于：包括以下五个步骤：
步骤一：把具有一定刚度及强度的金属网加工成预制墙板大小。
步骤二：根据要求把具有保温、防火等功能的材料加工成预制墙板大小。
步骤三：采用金属丝、螺栓等连接固定件把保温、防火材料与平网或有形金属网连接固定结实；为增加墙板的刚度与剪切力，需在平网或有形金属网两侧增加4～10mm直径的钢筋进行补强，把金属网与钢筋采用金属丝绑扎或焊接固定牢固。
步骤四：将组装完成的保温防火组件结构放入图1所示的成组立模箱体中。
步骤五：将预先准备好的复合骨料或浆料浇入图1所示的成组立模箱体中，使其完全包裹覆盖防火、保温层，采用捣鼓、机械震动的方式使其密实无空洞。


2.根据权利要求1所述的一种装饰一体化装配式墙板的制作工艺工法，其特征在于：所述墙板可在复合骨料或...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨昌现，句茜，丁申安，左学文，
申请(专利权)人：云南联固建筑材料有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53