一种用于多批量同步带轮钻孔及多槽加工设备制造技术

本发明专利技术涉及机械加工领域，具体是涉及一种用于多批量同步带轮钻孔及多槽加工设备，包括用于多批量的同步带轮输送的上料组件、钻孔台、用于同步带轮送至钻孔台上的移料组件、用于同步带轮开孔的钻孔组件、加工台、用于同步带轮高速旋转的旋转组件、用于同步带轮多槽加工的开槽组件、出料槽和下料组件，移料组件设置于上料组件的末端一侧，并且移料组件的移料方向垂直于上料组件的上料方向，上料组件包括一个传输架和一个传输带，并且传输带还通过一个传输电机驱动，本发明专利技术解决了同步带轮通过人工定位不准确，以及同步带轮的钻孔及多槽加工不能一体化的问题，减少了人力劳动，以及提高了多批量同步带轮的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于多批量同步带轮钻孔及多槽加工设备
本专利技术涉及机械加工领域，具体是涉及一种用于多批量同步带轮钻孔及多槽加工设备。
技术介绍
同步带轮，指的是一般由钢，铝合金，铸铁，黄铜等材料制造，其内孔有圆孔，D形孔，锥形孔等形式，同步带轮传动是由一根内周表面设有等间距齿的封闭环形胶带和相应的带轮所组成，同步带轮与同步带是配套产品，这两种产品互相作用让机器得以运转，所以，要想这两种产品互相配合好，在生产加工的时候就需要注意。目前，同步带轮多槽加工时往往通过一个铣刀进行移动来对同步带轮进行一一开槽，这种多槽加工会降低生产效率，并且同步带轮在加工时往往会出现由于没能对其牢固定位，导致同步带轮开槽上会产生误差，传统的同步带轮加工方式过于简单，在机械加工过程中会产生大量的切屑，这些切屑随意掉落在加工中心台面上，或钻入刀具转动机构内，就会直接影响刀具切屑的准确度，同时用固定式的刀具来对同步带轮加工，不仅会造成刀具磨损，还会对同步带轮加工带来不稳定的因素。对于同步带轮的加工，需要对其进行钻孔和开槽，然而，大多同步带轮的加工基本通过人工上料定位，做不到批量的同步带轮自动上料下料以及加工，同步带轮通过人工定位往往定位不牢固，这样很容易造成加工误差，并且同步带轮的开设多槽，传统上通过多个铣刀对其进行开槽，还不容易调节，这些问题大大降低了加工效率，因此，需要设计一种能够对多批量的同步带轮进行自动且一体化加工的设备。
技术实现思路
为解决上述技术问题，提供一种用于多批量同步带轮钻孔及多槽加工设备，本技术方案解决了同步带轮通过人工定位不准确，以及同步带轮的钻孔及多槽加工不能一体化的问题。为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种用于多批量同步带轮钻孔及多槽加工设备，包括用于多批量的同步带轮输送的上料组件、钻孔台、用于同步带轮送至钻孔台上的移料组件、用于同步带轮开孔的钻孔组件、加工台、用于同步带轮高速旋转的旋转组件、用于同步带轮多槽加工的开槽组件、出料槽和下料组件，移料组件设置于上料组件的末端一侧，并且移料组件的移料方向垂直于上料组件的上料方向，钻孔台设置于移料组件远离上料组件的一端，钻孔组件设置于钻孔台的顶部，加工台设置于钻孔台的旁侧，旋转组件设置于钻孔台的内部，开槽组件设置于加工台远离钻孔台的一侧，出料槽设置于加工台位于开槽组件垂直方向的一侧，下料组件设置于出料槽的上方，上料组件包括一个传输架和一个传输带，传输带沿着传输架的长度方向设置于传输带上，并且传输带还通过一个传输电机驱动。作为一种用于多批量同步带轮钻孔及多槽加工设备的一种优选方案，传输带的上方两侧分别设有一个用于限制多批量同步带轮传输方向的限位板，每个限位板的长度方向均平行于传输带的传输方向，每个限位板的向外侧还均通过一个折板固定安装于传输架的侧壁上，并且两个限位板的上料端还均向外呈倾斜角度设有一个引流板，传输架的末端还设有一个用于抵挡同步带轮移动的挡板，并且挡板的外侧还设有一个用于停止传输带运行的碰撞感应器，传输架远离移料组件一侧的限位板的侧壁上还呈垂直状态设有一个用于将同步带轮推入移料组件上的第一推料气缸，第一推料气缸的输出端还设有一个推环。作为一种用于多批量同步带轮钻孔及多槽加工设备的一种优选方案，移料组件包括一个移料台，移料台的一侧固定于传输架远离第一推料气缸的一侧，钻孔台的一侧固定于移料台的自由端，并且移料台与钻孔台相对端的两侧均设有一个矩形板，每两个相对应的矩形板之间还均从上往下依次沿着第一推料气缸的推料方向设有一个导向杆和一个第一螺杆，并且每个第一螺杆还均通过一个第一驱动电机驱动，每个相应的导向杆和第一螺杆上还均滑动套设有一个滑板，并且每个滑板的顶部还均垂直状态设有一个移料气缸，两个移料气缸的输出端均向内设置，每个移料气缸的输出端上还均设有一个夹紧同步带轮的半圆环。作为一种用于多批量同步带轮钻孔及多槽加工设备的一种优选方案，钻孔台的顶部设有一个用于同步带轮定位的圆口，圆口的一侧设有两个挡块，圆口的底部还设有一个用于同步带轮钻孔好后下落的开合机构，钻孔组件包括一个液压缸和一个钻头，液压缸呈竖直状态通过一个支撑架设置于圆口的正上方，液压缸的输出端还设有一个方形板，钻头还通过一个钻孔电机驱动，钻孔电机呈竖直状态固定于方形板的底部，并且方形板的底部四周还分别竖直向下通过一个压缩弹簧设有一个用于抵紧同步带轮的抵触板，抵触板的中心设有一个便于钻头钻孔的开口。作为一种用于多批量同步带轮钻孔及多槽加工设备的一种优选方案，开合机构由一个齿轮圈和两个圆盘组成，两个圆盘均呈空心结构，两个圆盘之间沿着圆周方向还均匀分布通过五个连接柱连接，一个圆盘的底部还固定于圆口的底部，齿轮圈与两个圆盘之间共轴线，另一个圆盘的底部还固定设有一个用于同步带轮掉落的滑落管道，并且滑落管道的顶部沿着圆周方向还均匀分布设有五个凸块，齿轮圈上还设有能够在相应凸块上转动的五个滑槽。作为一种用于多批量同步带轮钻孔及多槽加工设备的一种优选方案，齿轮圈的底部沿着圆周方向还均匀设有五个套杆，并且每个连接柱上还均能够开合的设有一个弧形块，每个弧形块能够开合的一端与相应套杆之间还均通过一个连杆连接，齿轮圈的旁侧还啮合设有一个主动齿轮，并且主动齿轮还通过一个转动电机驱动，五个弧形块的闭合处还均设有一个便于钻头向下钻孔的缺口。作为一种用于多批量同步带轮钻孔及多槽加工设备的一种优选方案，滑落管道的下方设有一个推料台，推料台远离加工台的向外侧还设有一个用于推动同步带轮送至加工台上的第二推料气缸，第二推料气缸的输出端还设有一个推板，并且推料台和加工台的顶部还均对称设有两个用于限制同步带轮移动的条形板，加工台的顶部还设有一个定位口，定位口靠近开槽组件的两侧还均设有一个限位块，定位口的底部还设有一个三爪卡盘，三爪卡盘的输出端位于定位口内还设有三个卡块，并且三爪卡盘还通过一个旋转电机驱动。作为一种用于多批量同步带轮钻孔及多槽加工设备的一种优选方案，开槽组件包括一个升降板和一个铣刀，升降板的顶部沿着升降板的长度方向设有一个卡条，卡条上能够滑动的设有一个移动块，铣刀固定安装于一个刀架内，并且刀架固定设置于移动块的顶部，铣刀的开槽方向还平行于第二推料气缸的推料方向，升降板远离加工台的一端还呈水平状态设有一个第三推料气缸，并且第三推料气缸的输出端还固定于移动块的一侧。作为一种用于多批量同步带轮钻孔及多槽加工设备的一种优选方案，升降板的下方设有一个底座，底座的顶部四周分别竖直向上设有一个第二螺杆和三个插接杆，第二螺杆还通过一个第二驱动电机驱动，并且升降板的底部四周还分别套设有一个与第二螺杆和每个插接杆相对应的空心柱。作为一种用于多批量同步带轮钻孔及多槽加工设备的一种优选方案，下料组件包括一个Z向移动件、Y向移动件和一个机械手，Z向移动件通过一个高架体设置于出料槽的旁侧，Y向移动件设置于Z向移动件上，机械手设置于Y向移动件上，加工台顶部位于定位口两侧的条形板上均开设有一个用于机械手抓取下料的抓取口，并且出料槽的下料端还设有一个装料盒。本专利技术与现有技术相比具有的有益效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于多批量同步带轮钻孔及多槽加工设备，其特征在于，包括用于多批量的同步带轮（1）输送的上料组件、钻孔台（2）、用于同步带轮（1）送至钻孔台（2）上的移料组件、用于同步带轮（1）开孔的钻孔组件、加工台（3）、用于同步带轮（1）高速旋转的旋转组件、用于同步带轮（1）多槽加工的开槽组件、出料槽（4）和下料组件，移料组件设置于上料组件的末端一侧，并且移料组件的移料方向垂直于上料组件的上料方向，钻孔台（2）设置于移料组件远离上料组件的一端，钻孔组件设置于钻孔台（2）的顶部，加工台（3）设置于钻孔台（2）的旁侧，旋转组件设置于钻孔台（2）的内部，开槽组件设置于加工台（3）远离钻孔台（2）的一侧，出料槽（4）设置于加工台（3）位于开槽组件垂直方向的一侧，下料组件设置于出料槽（4）的上方，上料组件包括一个传输架（5）和一个传输带（6），传输带（6）沿着传输架（5）的长度方向设置于传输带（6）上，并且传输带（6）还通过一个传输电机（7）驱动。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于多批量同步带轮钻孔及多槽加工设备，其特征在于，包括用于多批量的同步带轮（1）输送的上料组件、钻孔台（2）、用于同步带轮（1）送至钻孔台（2）上的移料组件、用于同步带轮（1）开孔的钻孔组件、加工台（3）、用于同步带轮（1）高速旋转的旋转组件、用于同步带轮（1）多槽加工的开槽组件、出料槽（4）和下料组件，移料组件设置于上料组件的末端一侧，并且移料组件的移料方向垂直于上料组件的上料方向，钻孔台（2）设置于移料组件远离上料组件的一端，钻孔组件设置于钻孔台（2）的顶部，加工台（3）设置于钻孔台（2）的旁侧，旋转组件设置于钻孔台（2）的内部，开槽组件设置于加工台（3）远离钻孔台（2）的一侧，出料槽（4）设置于加工台（3）位于开槽组件垂直方向的一侧，下料组件设置于出料槽（4）的上方，上料组件包括一个传输架（5）和一个传输带（6），传输带（6）沿着传输架（5）的长度方向设置于传输带（6）上，并且传输带（6）还通过一个传输电机（7）驱动。


2.根据权利要求1所述的一种用于多批量同步带轮钻孔及多槽加工设备，其特征在于，传输带（6）的上方两侧分别设有一个用于限制多批量同步带轮（1）传输方向的限位板（8），每个限位板（8）的长度方向均平行于传输带（6）的传输方向，每个限位板（8）的向外侧还均通过一个折板固定安装于传输架（5）的侧壁上，并且两个限位板（8）的上料端还均向外呈倾斜角度设有一个引流板（9），传输架（5）的末端还设有一个用于抵挡同步带轮（1）移动的挡板（10），并且挡板（10）的外侧还设有一个用于停止传输带（6）运行的碰撞感应器（11），传输架（5）远离移料组件一侧的限位板（8）的侧壁上还呈垂直状态设有一个用于将同步带轮（1）推入移料组件上的第一推料气缸（12），第一推料气缸（12）的输出端还设有一个推环（13）。


3.根据权利要求2所述的一种用于多批量同步带轮钻孔及多槽加工设备，其特征在于，移料组件包括一个移料台（14），移料台（14）的一侧固定于传输架（5）远离第一推料气缸（12）的一侧，钻孔台（2）的一侧固定于移料台（14）的自由端，并且移料台（14）与钻孔台（2）相对端的两侧均设有一个矩形板，每两个相对应的矩形板之间还均从上往下依次沿着第一推料气缸（12）的推料方向设有一个导向杆（15）和一个第一螺杆（16），并且每个第一螺杆（16）还均通过一个第一驱动电机（17）驱动，每个相应的导向杆（15）和第一螺杆（16）上还均滑动套设有一个滑板（18），并且每个滑板（18）的顶部还均垂直状态设有一个移料气缸（19），两个移料气缸（19）的输出端均向内设置，每个移料气缸（19）的输出端上还均设有一个夹紧同步带轮（1）的半圆环（20）。


4.根据权利要求3所述的一种用于多批量同步带轮钻孔及多槽加工设备，其特征在于，钻孔台（2）的顶部设有一个用于同步带轮（1）定位的圆口（21），圆口（21）的一侧设有两个挡块（22），圆口（21）的底部还设有一个用于同步带轮（1）钻孔好后下落的开合机构，钻孔组件包括一个液压缸（23）和一个钻头（24），液压缸（23）呈竖直状态通过一个支撑架（25）设置于圆口（21）的正上方，液压缸（23）的输出端还设有一个方形板（26），钻头（24）还通过一个钻孔电机（27）驱动，钻孔电机（27）呈竖直状态固定于方形板（26）的底部，并且方形板（26）的底部四周还分别竖直向下通过一个压缩弹簧（28）设有一个用于抵紧同步带轮（1）的抵触板（29），抵触板（29）的中心设有一个便于钻头（24）钻孔的开口。


5.根据权利要求4所述的一种用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉，
申请(专利权)人：刘玉，
类型：发明
国别省市：浙江;33