一种高连续性光学玻璃生产系统及控制方法技术方案

本发明专利技术涉及一种高连续性光学玻璃生产系统，包括：底座；清洗箱，清洗箱设置于底座上，清洗箱侧面上相对设置有两个传送通口，传送通口内侧设置有固定装置，固定装置包括位置感应器A和托板；两个滑动装置，相对设置于清洗箱内侧面上，位于两个托板之间；喷水装置；升降传送装置；传送带A；烘干室；传送带B；控制系统,控制系统与位置感应器A、升降传送装置、传送带A连接。本发明专利技术通过自动更换玻璃基板解决了如何提高清洗设备对玻璃的清洗效率的技术问题。清洗设备对玻璃的清洗效率的技术问题。清洗设备对玻璃的清洗效率的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高连续性光学玻璃生产系统及控制方法


[0001]本专利技术涉及光学玻璃生产系统领域，尤其是涉及一种高连续性光学玻璃生产系统及控制方法。

技术介绍

[0002]在光学玻璃的生产过程中，需要对玻璃基板的进行清洗和烘干，然后再进行镀膜或其他处理，一般使用清洗设备对玻璃基板的表面进行清洗。
[0003]公开号为CN213223435U的中国专利公布了一种玻璃清洗设备，包括底板、移动单元和清洗单元；底板：为U型，且底板上表面的右侧设有固定板，所述底板上表面的前后两侧均设有支撑板，且两个支撑板为U型；移动单元：包括滑杆、滑块、丝杠和移动电机，所述滑杆的两端与前侧的支撑板上端的相对侧面固定连接，且滑杆的一端穿过前侧的滑块侧面的滑孔，所述滑块为T型，所述丝杠的两端与后侧的支撑板上端的相对侧面转动连接，且丝杠的一端穿过后侧的滑块侧面的螺孔，所述移动电机设在后侧的支撑板的右侧面。
[0004]上述现有技术中，在对玻璃进行固定时，需要工作人员将玻璃放入两个夹板之间，然后旋转螺杆，使夹板相互靠近将玻璃夹紧，再对玻璃的两面进行清洗，在玻璃清洗完毕后，同样需要工作人员手动将玻璃取出。这让清洗设备对玻璃的清洗效率十分低下，无法与镀膜速率匹配，使光学玻璃的生产效率降低。且上述现有技术中仅将喷水装置设置于玻璃上方，使其对玻璃下表面的清洗效果不佳。因此，需要一种高连续性光学玻璃生产系统。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的是如何提高清洗设备对玻璃的清洗效率的技术问题，提供了一种一种高连续性光学玻璃生产系统及控制方法。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高连续性光学玻璃生产系统，包括：底座；清洗箱，清洗箱设置于底座上，清洗箱侧面上相对设置有两个传送通口，传送通口内侧设置有固定装置，固定装置包括位置感应器A和托板，托板位于玻璃基板下方，托板上方设置有夹板；两个滑动装置，相对设置于清洗箱内侧面上，位于两个托板之间，滑动装置包括丝杠和滑动块，滑动块内侧固定有竖向移动装置，竖向移动装置包括移动气缸和移动块，两个移动块之间横向设置有上滚筒，上滚筒位于玻璃基板上方，上滚筒的两端转轴分别与两个移动块轴承连接，上滚筒的转轴上固定有从动齿轮A，上滚筒表面设置有若干第一毛刷，第一毛刷为条状毛刷，沿上滚筒的轴线方向设置，上滚筒下方横向设置有下滚筒，下滚筒位于玻璃基板下方，下滚筒两端转轴分别与滑动块轴承连接，下滚筒的转轴固定有第一电机，下滚筒的转轴固定有主动齿轮A，主动齿轮A与从动齿轮A相啮合，下滚筒表面设置有若干第二毛刷，第二毛刷为条状毛刷，沿下滚筒的轴线方向设置；喷水装置，喷水装置连通有过滤管道，过滤管道与清洗箱下部连通，过滤管道内设置有过滤网和水泵，喷水装置包括至少两个喷水管，分别设置于玻璃基板的上方和下方，且与滑动块固定，喷水管上设置有若干喷头，喷头面向玻璃基板，喷头与上滚筒或
下滚筒相配合；升降传送装置，设置于两个托板之间,升降传送装置的传送方向与两个传送通口的连线相适应，升降传送装置包括至少两个升降滚筒，分别设置于下滚筒两侧，且位于玻璃基板下方，升降滚筒连接有升降装置和驱动装置；传送带A，设置于清洗箱一侧，其上表面高于两个托板的上表面，与传送通口相对应，且与升降传送装置相配合；烘干室，烘干室设置于清洗箱另一侧，烘干室包括烘干传送带和若干烘干器，烘干室侧方设置有传送带B；控制系统,控制系统与位置感应器A、升降传送装置、传送带A连接。丝杠表面设置有外螺纹，传过设置在滑动块上的螺纹孔，当丝杠转动时，使滑动块在滑轨上进行直线运动。移动气缸伸缩可带动移动块上下移动，使上滚筒上下移动。通过过滤管道和过滤网对水资源进行重复利用。传送带A与升降传送装置相配合，处于同一高度。第一毛刷和第二毛刷为软质毛刷。
[0007]工作人员将玻璃基板放在传送带A上，传送带A带动玻璃基板移动，穿过传送通口使其进入到清洗箱中，将其传送到升降滚筒上。当位置感应器感应到玻璃基板到达指定位置后，通过驱动装置控制升降滚筒停止，并通过升降装置控制升降滚筒向下移动，使玻璃基板落到托板上，且与第二毛刷相接，控制固定装置将玻璃基板固定，然后通过移动气缸控制上滚筒向下移动，使第一毛刷与玻璃基板相接，使主动齿轮A和从动齿轮A啮合。控制喷水装置喷水，然后通过第一电机控制下滚筒转动，并通过主动齿轮A和从动齿轮A使上滚筒转动，对玻璃基板的两面进行清洗。通过滑动装置使上滚筒和下滚筒能够往复移动对玻璃基板进行全面清洗。当清洗完成后，停止第一电机，通过移动气缸控制上滚筒向上移动，控制固定装置松开，然后通过升降装置控制升降滚筒向上移动，将玻璃基板抬升，将玻璃基板传送到烘干室烘干，烘干之后传送到传送带B上，传带带B可以直接将玻璃基板传送到镀膜室，也可以人工进行处理。当玻璃基板处于升降滚筒上时，第二毛刷处于玻璃基板下方，当玻璃基板落到托板上时，第二毛刷与玻璃基板相接，用于防止对玻璃基板传送造成阻挡。设置上滚筒可升降，用于防止对玻璃基板的传送造成阻挡。设置升降传送装置和固定装置，用于使对玻璃基板的固定和取出高度自动化，实现自动更换玻璃基板，降低更换时间。
[0008]进一步的，升降装置包括：至少四个转动杆，设置于清洗箱内，且分别位于玻璃基板的两侧，转动杆上端与清洗箱内侧壁铰接，转动杆的转动轴线与升降滚筒的传送方向垂直，转动杆的长度大于转动杆的转轴到水面的距离，下端与升降滚筒的转轴轴承连接；至少四个转动气缸，分别与转动杆相对应，转动气缸的一端与清洗箱的内侧面铰接，另一端与转动杆的中部铰接；驱动装置包括：至少两个主动齿轮B，分别与升降滚筒相对应，位于升降滚筒上方，主动齿轮B的中心向外穿过清洗箱连接有转动电机，主动齿轮B下方设置有从动齿轮B，从动齿轮B的中心与升降滚筒的转轴固定，且与主动齿轮B啮合。
[0009]若将气缸设置在玻璃基板下方，由于喷水管的存在会导致气缸进水；若将气缸设置于玻璃基板上方，由于升降滚筒在玻璃基板下方，使气缸会对上滚筒和下滚筒的移动造成阻挡。升降传送装置对玻璃基板进行传送时，通过转动气缸使转动杆转动，使升降滚筒对玻璃基板相接，并使主动齿轮B与从动齿轮B啮合，通过转动电机使升降滚筒转动；当需要将玻璃基板放到托板上时，通过转动气缸使转动杆转动靠近清洗箱的内侧面，且处于托板的侧方，使升降滚筒与玻璃基板分离，使主动齿轮B与从动齿轮B分离。升降滚筒可转动进入水面下，实现清洗。设置主动齿轮B和从动齿轮B，使转动电机处于清洗箱外侧，避免随着升降滚筒进入水面下导致进水。转动杆转动后需要靠近清洗箱内侧面，且不在第一毛刷和第二毛刷的最大清洗范围内，最大清洗范围由固定装置决定。
[0010]进一步的，转动气缸包括：气筒，一端与清洗箱的内侧面铰接，另一端的端面为配合面，配合面中心设置有伸缩孔，伸缩孔与气筒内部连通，伸缩孔侧面设置有防水凹槽，防水凹槽的中心与伸缩孔中心相对应，防水凹槽的内侧面向远离防水凹槽内底面的方向倾斜，伸缩孔内设置有伸缩杆，伸缩杆与伸缩孔相适应，伸缩杆外侧套设有吸水海棉，吸水海棉与配合面连接，伸缩杆远离气筒的一端套设有防水盖，防水盖的直径与防水凹槽相适本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高连续性光学玻璃生产系统，包括：底座（1），其特征在于，包括：清洗箱（3），所述清洗箱（3）设置于底座（1）上，所述清洗箱（3）侧面上相对设置有两个传送通口（31），所述传送通口（31）内侧设置有固定装置，所述固定装置包括位置感应器A和托板（73），所述托板（73）位于玻璃基板下方，所述托板（73）上方设置有夹板（71）；两个滑动装置，相对设置于所述清洗箱（3）内侧面上，位于所述两个托板（73）之间，所述滑动装置包括丝杠（65）和滑动块，所述滑动块内侧固定有竖向移动装置，所述竖向移动装置包括移动气缸和移动块，两个所述移动块之间横向设置有上滚筒（6），所述上滚筒（6）位于所述玻璃基板上方，所述上滚筒（6）的两端转轴分别与两个所述移动块轴承连接，所述上滚筒（6）的转轴上固定有从动齿轮A（61），所述上滚筒（6）表面设置有若干第一毛刷，所述第一毛刷为条状毛刷，沿所述上滚筒（6）的轴线方向设置，所述上滚筒（6）下方横向设置有下滚筒（63），所述下滚筒（63）位于所述玻璃基板下方，所述下滚筒（63）两端转轴分别与所述滑动块轴承连接，所述下滚筒（63）的转轴固定有第一电机，所述下滚筒（63）的转轴固定有主动齿轮A（64），所述主动齿轮A（64）与所述从动齿轮A（61）相啮合，所述下滚筒（63）表面设置有若干第二毛刷，所述第二毛刷为条状毛刷，沿所述下滚筒（63）的轴线方向设置；喷水装置，所述喷水装置连通有过滤管道，所述过滤管道与所述清洗箱（3）下部连通，所述过滤管道内设置有过滤网和水泵，所述喷水装置包括至少两个喷水管（62），分别设置于所述玻璃基板的上方和下方，且与所述滑动块固定，所述喷水管（62）上设置有若干喷头，所述喷头面向所述玻璃基板，所述喷头与所述上滚筒（6）或所述下滚筒（63）相配合；升降传送装置，设置于两个所述托板（73）之间,所述升降传送装置的传送方向与两个所述传送通口（31）的连线相适应，所述升降传送装置包括至少两个升降滚筒（84），分别设置于所述下滚筒（63）两侧，且位于所述玻璃基板下方，所述升降滚筒（84）连接有升降装置和驱动装置；传送带A（2），设置于所述清洗箱（3）一侧，其上表面高于两个所述托板（73）的上表面，与所述传送通口（31）相对应，且与所述升降传送装置相配合；烘干室（4），所述烘干室（4）设置于所述清洗箱（3）另一侧，所述烘干室（4）包括烘干传送带和若干烘干器，所述烘干室（4）侧方设置有传送带B（5）；控制系统,所述控制系统与位置感应器A、升降传送装置、传送带A（2）连接。2.根据权利要求1所述的一种高连续性光学玻璃生产系统，其特征在于：所述升降装置包括：至少四个转动杆（8），设置于所述清洗箱（3）内，且分别位于所述玻璃基板的两侧，所述转动杆（8）上端与所述清洗箱（3）内侧壁铰接，所述转动杆（8）的转动轴线与所述升降滚筒（84）的传送方向垂直，所述转动杆（8）的长度大于所述转动杆（8）的转轴到水面的距离，下端与所述升降滚筒（84）的转轴轴承连接；至少四个转动气缸（81），分别与所述转动杆（8）相对应，所述转动气缸（81）的一端与所述清洗箱（3）的内侧面铰接，另一端与所述转动杆（8）的中部铰接；所述驱动装置包括：至少两个主动齿轮B（82），分别与所述升降滚筒（84）相对应，位于所述升降滚筒（84）上方，所述主动齿轮B（82）的中心向外穿过所述清洗箱（3）连接有转动电机，所述主动齿轮B（82）下方设置有从动齿轮B（83），所述从动齿轮B（83）的中心与所述升降滚筒（84）的转轴固定，且与所述主动齿轮B（82）啮合。3.根据权利要求2所述的一种高连续性光学玻璃生产系统，其特征在于，所述转动气缸
（81）包括：气筒（810），一端与所述清洗箱（3）的内侧面铰接，另一端的端面为配合面，所述配合面中心设置有伸缩孔，所述伸缩孔与所述气筒（810）内部连通，所述伸缩孔侧面设置有防水凹槽（812），所述防水凹槽（812）的中心与所述伸缩孔中心相对应，所述防水凹槽（812）的内侧面向远离所述防水凹槽（812）内底面的方向倾斜，所述伸缩孔内设置有伸缩杆（811），所述伸缩杆（811）与所述伸缩孔相适应，所述伸缩杆（811）外侧套设有吸水海棉（816），所述吸水海棉（816）与所述配合面连接，所述伸缩杆（811）远离所述气筒（810）的一端套设有防水盖（817），所述防水盖（817）的直径与所述防水凹槽（812）相适应，所述防水盖（817）的盖口端设置有橡胶层。4.根据权利要求3所述的一种高连续性光学玻璃生产系统，其特征在于，所述转动气缸（81）包括：所述伸缩孔为六边形，所述伸缩孔外侧套设有除水环（814），所述除水环（814）的内侧面与所述伸缩杆（811）紧密配合，所述除水环（814）的内侧面上设置有除水凹槽，所述除水凹槽的一侧延伸至所述配合面，所述除水凹槽内设置有吸水棉（815），所述除水环（814）上方设置有通气管（813），所述通气管（813）一端穿过所述除水环（814）与所述除水凹槽连通，另一端穿过所述防水盖（817）位于所述防水盖（817）外侧；所述吸水海绵固定于所述除水环（814）远离所述配合面的一端；所述防水盖（817）的内表面与所述吸水海绵相配合，所述防水盖（817）的盖口端设置有下缺口（818），所述下缺口（818）处于所述吸水海绵的下方，所述防水盖（817）的盖口端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉，
申请(专利权)人：刘玉，
类型：发明
国别省市：