巴氏合金轴瓦的制造方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及轴瓦制造技术领域，尤其是涉及一种巴氏合金轴瓦的制造方法和装置。巴氏合金轴瓦的制造方法，包括如下步骤：轴瓦单元套设于巴氏合金块表面，进行电阻钎焊；所述轴瓦单元包括轴瓦或轴瓦组件。本发明专利技术的制造方法，通过电阻钎焊的方式实现轴瓦或轴瓦组件与巴氏合金块的焊接，可实现巴氏合金熔炼与轴瓦制造过程的分离，只需生产或外购的预制尺寸的巴氏合金块，将轴瓦套设于其表面，进行电阻钎焊。同时，通过电阻钎焊的方式，能够保证得到的巴氏合金轴瓦的巴氏合金层无缺陷，提高巴氏合金轴瓦的质量。并且，巴氏合金轴瓦制造过程中无熔炼的有毒有害气体、烟尘产生，环境友好。

【技术实现步骤摘要】
巴氏合金轴瓦的制造方法和装置
本专利技术涉及轴瓦制造
，尤其是涉及一种巴氏合金轴瓦的制造方法和装置。
技术介绍
巴氏合金，又称为白合金、乌金等，由1839年美国人巴比特专利技术的，包括锡基巴氏合金、铅基巴氏合金等等。铅基巴氏合金的强度和硬度比锡基巴氏合金低，耐蚀性也差，所以在使用巴氏合金的时候，通常选用锡基巴氏合金。巴氏合金是在软基体上分布着硬颗粒相的低熔点轴承合金，其中软基体具有优良的嵌藏性、顺应性以及抗咬合性能，在磨合后，软基体内凹，硬颗粒外凸，在滑动面形成微小间隙，可作为贮油空间和润滑油通道，利于摩擦；并且，外凸的硬颗粒能够起到支承作用。由于巴氏合金具有上述特点，可应用于大型机械的主轴的轴瓦和轴承等上。巴氏合金轴瓦多采用离心浇铸的方式，设备以及工艺相对比较复杂。并且，离心浇铸过程中，由于需要高温加热熔炼，能源消耗大，熔炼释放有毒有害烟尘；同时加热过程中的氧化问题不可避免，所以离心浇铸巴氏合金存在氧化夹渣，导致巴氏合金的性能下降，容易存在偏析、气泡等缺陷，离心浇铸完成后需要进行车削精加工，巴氏合金的浪费极其严重。此外，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.巴氏合金轴瓦的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：/n轴瓦单元套设于巴氏合金块表面，进行电阻钎焊；所述轴瓦单元包括轴瓦或轴瓦组件。/n

【技术特征摘要】
1.巴氏合金轴瓦的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
轴瓦单元套设于巴氏合金块表面，进行电阻钎焊；所述轴瓦单元包括轴瓦或轴瓦组件。


2.根据权利要求1所述的巴氏合金轴瓦的制造方法，其特征在于，所述轴瓦单元内表面设置有锡层；
优选的，所述锡层的厚度为0.15～0.25mm。


3.根据权利要求1所述的巴氏合金轴瓦的制造方法，其特征在于，所述轴瓦单元与所述巴氏合金块之间设置有SnAgCuNi焊片；
优选的，所述SnAgCuNi焊片的厚度为0.1～0.2mm；
更优选的，所述SnAgCuNi焊片的厚度为0.14～0.16mm。


4.根据权利要求3所述的巴氏合金轴瓦的制造方法，其特征在于，所述SnAgCuNi焊片包括按质量百分比计的如下组分：Sn1.4％～1.6％、Ag0.6％～0.8％、Cu0.4％～0.6％和Ni97.0％～97.6％；
优选的，所述SnAgCuNi焊片包括按质量百分比计的如下组分：Sn1.5％、Ag0.7％、Cu0.5％和Ni97.3％。


5.根据权利要求1所述的巴氏合金轴瓦的制造方法，其特征在于，所述轴瓦单元与所述巴氏合金块同轴设置，所述轴瓦单元与所述巴氏合金块的套设缝隙≤0.1mm。


6.根据权利要求1所述的巴氏合金轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：董显，董宏伟，钟素娟，张冠星，于新泉，王蒙，薛行雁，纠永涛，
申请(专利权)人：郑州机械研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41