一种不锈钢高温无氧真空焊接及光亮热处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种不锈钢高温无氧真空焊接及光亮热处理工艺，包括如下步骤：a、组装焊接工作台；b、将焊接工作台安装在焊件推送装置上；c、在焊接工作台上嵌入第一焊件、第二焊件和焊料；d、将焊接工作台推送到真空高压气淬炉中；e、通过焊料将第一焊件和第二焊件结合；f、取出不锈钢器具。本发明专利技术根据操作对第一焊件和第二焊件采用不同方式限位，提高第一焊件、第二焊件和焊料的嵌入速度，增加第一焊件和第二焊件的稳定性。同时能将焊件和焊料稳定地输送至真空高压气淬炉中，放置位置准确，能保证焊接工作台处于托架的相同位置处，保证淬火热处理的高效。而且可改变压紧块和第二气缸之间的距离，实现对焊接工作台夹紧和松开。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢高温无氧真空焊接及光亮热处理工艺
本专利技术属于不锈钢器具加工
，具体涉及一种不锈钢高温无氧真空焊接及光亮热处理工艺。
技术介绍
现有的不锈钢手术器械的处理工艺为：机械加工→淬火→工作端高频焊接→表面处理→检验。这种工艺流程的缺点是工件经过整体淬火后再作局部焊接，焊接加热会改变工件的局部组织状态，不仅影响产品的力学性能和耐腐蚀性能，也影响产品的使用性能；其次，焊接基本是手工操作，质量控制难度大；还有，焊接与热处理分开操作，工期长，能耗高。针对上述技术问题，中国专利于2013.07.22公开了名称为不锈钢手术器械的真空钎焊-热处理复合工艺及其应用(申请号：CN201310308380.0)的专利技术专利，在不锈钢手术器械的工作端采用镶嵌方法镶入硬质合金，并采用真空钎焊和真空热处理同步处理，二道工序合二为一，在控制真空度、加热速度、加热温度、钎焊温度、钎焊时机及冷却方式等基础上，获得具有钎焊硬质合金工作端的不锈钢手术器械，该不锈钢手术器械具有优良的耐磨性、防滑性能、防腐性能等，产品质量好，具有能耗低、生产率高、作业环境改善等特点，克服了原有工艺的品质缺陷。但是如何将焊件和焊料稳定地输送至真空高压气淬炉中是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术目的在于解决现有技术中存在的上述不足，提供一种不锈钢高温无氧真空焊接及光亮热处理工艺，根据操作对第一焊件和第二焊件采用不同方式限位，提高第一焊件、第二焊件和焊料的嵌入速度，增加第一焊件和第二焊件的稳定性。同时能将焊件和焊料稳定地输送至真空高压气淬炉中，放置位置准确，能保证焊接工作台处于托架的相同位置处，保证淬火热处理的高效。而且采用压紧块作为固定式限位点，而第二气缸作为活动式限位点，可改变压紧块和第二气缸之间的距离，实现对焊接工作台夹紧和松开，可配合滑块在滑轨上运动进行操作，增加焊件和焊料输送时的稳定性，且能满足上述焊接工作台脱离推送板。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种不锈钢高温无氧真空焊接及光亮热处理工艺，其特征在于包括如下步骤：a、组装焊接工作台：根据第一焊件和第二焊件的形状一体成型焊接工作台，焊接工作台的顶面设有凸起部，再在焊接工作台的凸台上装入夹板，夹板套设在凸台的螺纹柱上，螺纹柱上螺纹连接有第一螺母，第一螺母拧紧在夹板的顶面上，然后在夹板上螺纹拧入紧固件。本专利技术通过焊料达到熔点后融掉，将第一焊件和第二焊件结合在一起，由于第二焊件的体积比第一焊件大，因此采用凸起部来对第二焊件进行限位，使得对第二焊件采用敞开式限位，便于后期从焊接工作台上取出不锈钢器具，针对第二焊件的形状来设计凸起部的形状；由于第一焊件的体积较小，如果采用跟第二焊件一样的方式进行限位，会造成第一焊件出现位移偏差，因此本专利技术采用夹板和紧固件将第一焊件固定在焊接工作台上，而夹板可转动连接在焊接工作台上。b、将焊接工作台安装在焊件推送装置上：采用真空高压气淬炉对焊件和焊料进行淬火热处理，真空高压气淬炉的内部设置托架，托架通过支撑杆焊接在真空高压气淬炉的内侧上，真空高压气淬炉的下方设有滑轨，滑轨上设有滑块，通过丝杆电机驱动，滑块在滑轨上往复运动，滑块的顶部安装有第一气缸，第一气缸的顶部安装有推送装置，该推送装置包括推送板、第二气缸和压紧块，推送板安装在第一气缸的顶部上，压紧块转动连接在推送板上，第二气缸安装在推送板上，然后将焊接工作台放置在推送板上，焊接工作台处于第二气缸和压紧块之间的区域中，再采用第二气缸和压紧块限位焊接工作台。本专利技术采用丝杆电机驱动滑块在滑轨上往复运动，可使得推送装置可在真空高压气淬炉中进出，推送装置进入到真空高压气淬炉中时，可通过第一气缸来改变推送装置的设置高度，可实现后期焊接工作台限位在托架的顶部上，而推送板处于托架的底部之间，此时焊接工作台脱离推送板，便于推送装置从真空高压气淬炉中退出，使得焊接工作台留在真空高压气淬炉中进行后期操作，由于滑块在滑轨上的行程可控，每次滑块在滑轨上往复移动相同的距离，使得滑块回到初始位置，又能保证焊接工作台处于托架的相同位置处，保证淬火热处理的高效。c、在焊接工作台上嵌入第一焊件、第二焊件和焊料：将第二焊件嵌入并限位在焊接工作台的凸起部中，再将第一焊件放置在焊接工作台上，并调整第一焊件的位置，接着转动紧固件，紧固件固定第一焊件，然后在第一焊件和第二焊件之间嵌入焊料。d、将焊接工作台推送到真空高压气淬炉中：打开真空高压气淬炉的端盖，通过丝杆电机驱动，使得滑块在滑轨上向真空高压气淬炉方向移动，并将焊接工作台推送到真空高压气淬炉中，当焊接工作台处于托架的上方时，停止丝杆电机驱动，然后控制第二气缸缩回，再控制第一气缸下降，焊接工作台限位在托架的顶部上，而推送板处于托架的底部之间，此时焊接工作台脱离推送板。e、通过焊料将第一焊件和第二焊件结合：(1)通过丝杆电机驱动，使得滑块在滑轨上远离真空高压气淬炉方向移动，将滑块回到滑轨的初始位置处，此时推送装置回到初始位置，然后关闭真空高压气淬炉的端盖。(2)将真空高压气淬炉在真空条件下加热到800℃，加热至800℃以上时，向真空高压气淬炉的内部充入氮气，并加热到960℃-1080℃，使得焊料熔融，将第一焊件和第二焊件进行焊接结合，同时进行淬火热处理，然后冷却并在250-320℃回火，得到不锈钢器具。f、取出不锈钢器具：(1)打开真空高压气淬炉的端盖，通过丝杆电机驱动，使得滑块在滑轨上向真空高压气淬炉方向移动，再控制第一气缸上升，将焊接工作台设置在推送板上，接着控制第二气缸伸长，采用第二气缸和压紧块限位焊接工作台，然后通过丝杆电机驱动，使得滑块在滑轨上远离真空高压气淬炉方向移动，将滑块回到滑轨的初始位置处，此时推送装置回到初始位置。(2)拧松夹板上的紧固件，再拧松螺纹柱上的第一螺母，转动并打开夹板，使得夹板不对第一焊件限位，然后从焊接工作台上取出不锈钢器具。本专利技术采用压紧块和第二气缸相互配合来对焊接工作台夹紧和松开，如果采用两个对称设置的第二气缸来夹紧焊接工作台，会造成焊接工作台不稳定，因此本专利技术采用压紧块作为固定式限位点，而第二气缸作为活动式限位点，可改变压紧块和第二气缸之间的距离，实现对焊接工作台夹紧和松开，可配合滑块在滑轨上运动进行操作，增加焊件和焊料输送时的稳定性，且能满足上述焊接工作台脱离推送板。进一步，焊接工作台组装完成后，在焊接工作台两侧的耳板上通入不锈钢拉杆，再在不锈钢拉杆的底部拧入第二螺母，并将第二螺母拧紧在耳板的底面上。由于本专利技术需要对焊接工作台安装和拆除，为了便于对焊接工作台，就在焊接工作台上设置不锈钢拉杆，可在不锈钢拉杆施加作用力。进一步，推送板的底部焊接有导向杆，滑块的顶部安装有缓冲装置，该缓冲装置包括缓冲壳体和弹簧，弹簧安装在缓冲壳体的内部，导向杆插入到缓冲壳体中，导向杆支撑在弹簧上，在焊接工作台放置到推送板前，在导向杆上卡入卡块，卡块侧面焊接的支撑板对推送板的底部进行支撑，当在焊接工作台上嵌入第一焊件、第二焊件和焊料完成后，将卡块从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢高温无氧真空焊接及光亮热处理工艺，其特征在于包括如下步骤：/na、组装焊接工作台：根据第一焊件和第二焊件的形状一体成型焊接工作台，焊接工作台的顶面设有凸起部，再在焊接工作台的凸台上装入夹板，夹板套设在凸台的螺纹柱上，螺纹柱上螺纹连接有第一螺母，第一螺母拧紧在夹板的顶面上，然后在夹板上螺纹拧入紧固件；/nb、将焊接工作台安装在焊件推送装置上：采用真空高压气淬炉对第一焊件、第二焊件和焊料进行淬火热处理，真空高压气淬炉的内部设置托架，托架通过支撑杆焊接在真空高压气淬炉的内侧上，真空高压气淬炉的下方设有滑轨，滑轨上设有滑块，通过丝杆电机驱动，滑块在滑轨上往复运动，滑块的顶部安装有第一气缸，第一气缸的顶部安装有推送装置，该推送装置包括推送板、第二气缸和压紧块，推送板安装在第一气缸的顶部上，压紧块转动连接在推送板上，第二气缸安装在推送板上，然后将焊接工作台放置在推送板上，焊接工作台处于第二气缸和压紧块之间的区域中，再采用第二气缸和压紧块限位焊接工作台；/nc、在焊接工作台上嵌入第一焊件、第二焊件和焊料：将第二焊件嵌入并限位在焊接工作台的凸起部中，再将第一焊件放置在焊接工作台上，并调整第一焊件的位置，接着转动紧固件，紧固件固定第一焊件，然后在第一焊件和第二焊件之间嵌入焊料；/nd、将焊接工作台推送到真空高压气淬炉中：打开真空高压气淬炉的端盖，通过丝杆电机驱动，使得滑块在滑轨上向真空高压气淬炉方向移动，并将焊接工作台推送到真空高压气淬炉中，当焊接工作台处于托架的上方时，停止丝杆电机驱动，然后控制第二气缸缩回，再控制第一气缸下降，焊接工作台限位在托架的顶部上，而推送板处于托架的底部之间，此时焊接工作台脱离推送板；/ne、通过焊料将第一焊件和第二焊件结合：/n(1)通过丝杆电机驱动，使得滑块在滑轨上远离真空高压气淬炉方向移动，将滑块回到滑轨的初始位置处，此时推送装置回到初始位置，然后关闭真空高压气淬炉的端盖；/n(2)将真空高压气淬炉在真空条件下加热到800℃，加热至800℃以上时，向真空高压气淬炉的内部充入氮气，并加热到960℃-1080℃，使得焊料熔融，将第一焊件和第二焊件进行焊接结合，同时进行淬火热处理，然后冷却并在250-320℃回火，得到不锈钢器具；/nf、取出不锈钢器具：/n(1)打开真空高压气淬炉的端盖，通过丝杆电机驱动，使得滑块在滑轨上向真空高压气淬炉方向移动，再控制第一气缸上升，将焊接工作台设置在推送板上，接着控制第二气缸伸长，采用第二气缸和压紧块限位焊接工作台，然后通过丝杆电机驱动，使得滑块在滑轨上远离真空高压气淬炉方向移动，将滑块回到滑轨的初始位置处，此时推送装置回到初始位置；/n(2)拧松夹板上的紧固件，再拧松螺纹柱上的第一螺母，转动并打开夹板，使得夹板不对第一焊件限位，然后从焊接工作台上取出不锈钢器具。/n...

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢高温无氧真空焊接及光亮热处理工艺，其特征在于包括如下步骤：
a、组装焊接工作台：根据第一焊件和第二焊件的形状一体成型焊接工作台，焊接工作台的顶面设有凸起部，再在焊接工作台的凸台上装入夹板，夹板套设在凸台的螺纹柱上，螺纹柱上螺纹连接有第一螺母，第一螺母拧紧在夹板的顶面上，然后在夹板上螺纹拧入紧固件；
b、将焊接工作台安装在焊件推送装置上：采用真空高压气淬炉对第一焊件、第二焊件和焊料进行淬火热处理，真空高压气淬炉的内部设置托架，托架通过支撑杆焊接在真空高压气淬炉的内侧上，真空高压气淬炉的下方设有滑轨，滑轨上设有滑块，通过丝杆电机驱动，滑块在滑轨上往复运动，滑块的顶部安装有第一气缸，第一气缸的顶部安装有推送装置，该推送装置包括推送板、第二气缸和压紧块，推送板安装在第一气缸的顶部上，压紧块转动连接在推送板上，第二气缸安装在推送板上，然后将焊接工作台放置在推送板上，焊接工作台处于第二气缸和压紧块之间的区域中，再采用第二气缸和压紧块限位焊接工作台；
c、在焊接工作台上嵌入第一焊件、第二焊件和焊料：将第二焊件嵌入并限位在焊接工作台的凸起部中，再将第一焊件放置在焊接工作台上，并调整第一焊件的位置，接着转动紧固件，紧固件固定第一焊件，然后在第一焊件和第二焊件之间嵌入焊料；
d、将焊接工作台推送到真空高压气淬炉中：打开真空高压气淬炉的端盖，通过丝杆电机驱动，使得滑块在滑轨上向真空高压气淬炉方向移动，并将焊接工作台推送到真空高压气淬炉中，当焊接工作台处于托架的上方时，停止丝杆电机驱动，然后控制第二气缸缩回，再控制第一气缸下降，焊接工作台限位在托架的顶部上，而推送板处于托架的底部之间，此时焊接工作台脱离推送板；
e、通过焊料将第一焊件和第二焊件结合：
(1)通过丝杆电机驱动，使得滑块在滑轨上远离真空高压气淬炉方向移动，将滑块回到滑轨的初始位置处，此时推送装置回到初始位置，然后关闭真空高压气淬炉的端盖；
(2)将真空高压气淬炉在真空条件下加热到800℃，加热至800℃以上时，向真空高压气淬炉的内部充入氮气，并加热到960℃-1080℃，使得焊料熔融，将第一焊件和第二焊件进行焊接结合，同时进行淬火热处理，然后冷却并在250-320℃回火，得到不锈钢器具；
f、取出不锈钢器具：
(1)打开真空高压气淬炉的端盖，通过丝杆电机驱动，使得滑块在滑轨上向真空高压气淬炉方向移动，再控制第一气缸上升，将焊接工作台设置在推送板上，接...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁有治，杨雅超，杨钘超，周焕军，章巍威，
申请(专利权)人：新昌县长城空调部件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33