【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢高温无氧真空焊接及光亮热处理工艺
本专利技术属于不锈钢器具加工
，具体涉及一种不锈钢高温无氧真空焊接及光亮热处理工艺。
技术介绍
现有的不锈钢手术器械的处理工艺为：机械加工→淬火→工作端高频焊接→表面处理→检验。这种工艺流程的缺点是工件经过整体淬火后再作局部焊接，焊接加热会改变工件的局部组织状态，不仅影响产品的力学性能和耐腐蚀性能，也影响产品的使用性能；其次，焊接基本是手工操作，质量控制难度大；还有，焊接与热处理分开操作，工期长，能耗高。针对上述技术问题，中国专利于2013.07.22公开了名称为不锈钢手术器械的真空钎焊-热处理复合工艺及其应用(申请号：CN201310308380.0)的专利技术专利，在不锈钢手术器械的工作端采用镶嵌方法镶入硬质合金，并采用真空钎焊和真空热处理同步处理，二道工序合二为一，在控制真空度、加热速度、加热温度、钎焊温度、钎焊时机及冷却方式等基础上，获得具有钎焊硬质合金工作端的不锈钢手术器械，该不锈钢手术器械具有优良的耐磨性、防滑性能、防腐性能等，产品质量好，具有能耗低、生产...
【技术保护点】
1.一种不锈钢高温无氧真空焊接及光亮热处理工艺，其特征在于包括如下步骤：/na、组装焊接工作台：根据第一焊件和第二焊件的形状一体成型焊接工作台，焊接工作台的顶面设有凸起部，再在焊接工作台的凸台上装入夹板，夹板套设在凸台的螺纹柱上，螺纹柱上螺纹连接有第一螺母，第一螺母拧紧在夹板的顶面上，然后在夹板上螺纹拧入紧固件；/nb、将焊接工作台安装在焊件推送装置上：采用真空高压气淬炉对第一焊件、第二焊件和焊料进行淬火热处理，真空高压气淬炉的内部设置托架，托架通过支撑杆焊接在真空高压气淬炉的内侧上，真空高压气淬炉的下方设有滑轨，滑轨上设有滑块，通过丝杆电机驱动，滑块在滑轨上往复运动，滑块...
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢高温无氧真空焊接及光亮热处理工艺，其特征在于包括如下步骤：
a、组装焊接工作台：根据第一焊件和第二焊件的形状一体成型焊接工作台，焊接工作台的顶面设有凸起部，再在焊接工作台的凸台上装入夹板，夹板套设在凸台的螺纹柱上，螺纹柱上螺纹连接有第一螺母，第一螺母拧紧在夹板的顶面上，然后在夹板上螺纹拧入紧固件；
b、将焊接工作台安装在焊件推送装置上：采用真空高压气淬炉对第一焊件、第二焊件和焊料进行淬火热处理，真空高压气淬炉的内部设置托架，托架通过支撑杆焊接在真空高压气淬炉的内侧上，真空高压气淬炉的下方设有滑轨，滑轨上设有滑块，通过丝杆电机驱动，滑块在滑轨上往复运动，滑块的顶部安装有第一气缸，第一气缸的顶部安装有推送装置，该推送装置包括推送板、第二气缸和压紧块，推送板安装在第一气缸的顶部上，压紧块转动连接在推送板上，第二气缸安装在推送板上，然后将焊接工作台放置在推送板上，焊接工作台处于第二气缸和压紧块之间的区域中，再采用第二气缸和压紧块限位焊接工作台；
c、在焊接工作台上嵌入第一焊件、第二焊件和焊料：将第二焊件嵌入并限位在焊接工作台的凸起部中，再将第一焊件放置在焊接工作台上，并调整第一焊件的位置，接着转动紧固件，紧固件固定第一焊件，然后在第一焊件和第二焊件之间嵌入焊料；
d、将焊接工作台推送到真空高压气淬炉中：打开真空高压气淬炉的端盖，通过丝杆电机驱动，使得滑块在滑轨上向真空高压气淬炉方向移动，并将焊接工作台推送到真空高压气淬炉中，当焊接工作台处于托架的上方时，停止丝杆电机驱动，然后控制第二气缸缩回，再控制第一气缸下降，焊接工作台限位在托架的顶部上，而推送板处于托架的底部之间，此时焊接工作台脱离推送板；
e、通过焊料将第一焊件和第二焊件结合：
(1)通过丝杆电机驱动，使得滑块在滑轨上远离真空高压气淬炉方向移动，将滑块回到滑轨的初始位置处，此时推送装置回到初始位置，然后关闭真空高压气淬炉的端盖；
(2)将真空高压气淬炉在真空条件下加热到800℃，加热至800℃以上时，向真空高压气淬炉的内部充入氮气，并加热到960℃-1080℃，使得焊料熔融，将第一焊件和第二焊件进行焊接结合，同时进行淬火热处理，然后冷却并在250-320℃回火，得到不锈钢器具；
f、取出不锈钢器具：
(1)打开真空高压气淬炉的端盖，通过丝杆电机驱动，使得滑块在滑轨上向真空高压气淬炉方向移动，再控制第一气缸上升，将焊接工作台设置在推送板上，接...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁有治，杨雅超，杨钘超，周焕军，章巍威，
申请(专利权)人：新昌县长城空调部件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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