一种铝型材加工用自动切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及铝型材加工设备技术领域，具体涉及一种铝型材加工用自动切割装置，包括输送架、端头切割架、分切架和推料车，多个铝型材放置在输送架上并分别由多个支撑装夹机构支撑装夹到均与加工输送方向平行的状态，推料车上的夹持机构将多个铝型材夹持并调节到端头平齐的状态后，带动铝型材沿输送架的长度方向移动调节，铝型材的前端在端头切割架处被端头切割架上的切割件切割处理，推料车带动铝型材移动一定长度后，铝型材在分切架处被分切架上的切割件分切，分切架和端头切割架上的切割件可调节以使分切后的铝型材的长度和其两端面偏向均符合要求，大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工用自动切割装置
本专利技术涉及铝型材加工设备
，具体涉及一种铝型材加工用自动切割装置。
技术介绍
传统的木制门窗材料具有密度大、脆性大、使用寿命短、安全性能不高等缺点，而传统的金属门窗材料虽安全性能高，但外形不够大气、美观，且具有成本高的缺点，因此目前越来越多家庭采用铝合金材质的门窗。铝型材门窗的加工需要对铝型材进行分切、打孔等操作，门窗框架需要多个铝型材拼装组合因而铝型材的两端面为不同的斜面，因此铝型材两端的切割方向也不同，现有技术中铝型材的分切一般通过切割设备分开切割，人工对铝型材长度及其与刀具的偏角均精确调节才能保证铝型材满足所需的要求，因此加工效率不高。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种铝型材自动切割装置，包括输送架、端头切割架、分切架和推料车，多个铝型材放置在输送架上并分别由多个支撑装夹机构支撑装夹到均与加工输送方向平行的状态，推料车上的夹持机构将多个铝型材夹持并调节到端头平齐的状态后，带动铝型材沿输送架的长度方向移动调节，铝型材的前端在端头切割架处被端头切割架上的切割件切割处理，推料车带动铝型材移动一定长度后，铝型材在分切架处被分切架上的切割件分切，分切架和端头切割架上的切割件可调节以使分切后的铝型材的长度和其两端面偏向均符合要求，大大提高了生产效率。本专利技术为解决上述问题提供的是一种铝型材加工用自动切割装置，包括输送架、端头切割架、分切架以及推料车，所述输送架上沿加工输送方向设置有多个支撑装夹机构，支撑装夹机构包括支撑辊和装夹件，支撑辊水平设置并与加工输送方向垂直，装夹件为多个并沿支撑辊的长度方向均匀设置，多个支撑装夹机构的多个装夹件在加工输送方向上分别对应，多个铝型材通过多个支撑装夹机构的支撑辊支撑在输送架上并由多个支撑装夹机构的装夹件活动装夹到与加工输送方向平行的状态；所述推料车活动安装在输送架上，推料车上安装有用于夹持铝型材端部的夹持件，推料车上安装有用于驱动车体沿加工输送方向移动的移动电机，所述端头切割架和分切架均架设在输送架的上方，端头切割架和分切架上均沿平行于支撑辊的方向均匀设置有多个切割件，多个切割件在加工输送方向上与支撑装夹机构的多个装夹件分别对应以分别切割多个被支撑装夹的铝型材，所述输送架上位于端头切割架和分切架下方分别安装有料头处理机构和分切固定机构。作为本专利技术一种铝型材加工用自动切割装置的进一步方案，所述端头切割架和分切架上均活动安装有切割调节板，切割调节板纵向设置并由切割调节电机带动纵向升降调节；所述切割件包括切割筒、切割电机和切割刀盘，切割筒纵向安装在切割调节板上，切割筒内水平安装有两个切割转轴并且两个切割转轴传动连接，所述切割电机安装在切割筒上并与一个切割转轴传动连接，切割刀盘安装在另一个切割转轴上并位于切割筒外部的下端。作为本专利技术一种铝型材加工用自动切割装置的进一步方案，所述切割调节板上水平固设有第一安装板并且第一安装板上开设有多个安装孔，第一安装板上设置有多个用于安装切割件的安装盘，安装盘包括分别设置在第一安装板上板面和下板面的上盘和下盘，上盘的底面和下盘的上板面均设置有限位凸盘并且限位凸盘均卡设在安装孔内，所述上盘和下盘通过连接螺杆连接，第一安装板上绕安装孔开设有多个弧形孔，切割筒固接在下盘的底部并可随安装盘旋转调节。作为本专利技术一种铝型材加工用自动切割装置的进一步方案，所述支撑装夹机构还包括支撑底板，支撑辊和装夹件均设置在支撑底板上，装夹件包括固定轮、活动轮以及第一装夹气缸，固定轮为多个并沿加工输送方向均匀设置，活动轮位于多个固定轮的一侧并安装在第一装夹气缸的活塞杆上，第一装夹气缸固定安装在支撑底板上且其伸缩方向与支撑辊平行，由多个支撑辊水平支撑的铝型材由多个装夹件装夹以使其与加工输送方向平行并可由推料车推动沿其轴向位移。作为本专利技术一种铝型材加工用自动切割装置的进一步方案，所述支撑底板上还设置有多个用于纵向固定铝型材的压料机构，多个压料机构的排布方向与支撑辊的长度方向平行并且多个压料机构与多个装夹件分别对应，压料机构包括压料底板、转角气缸和压料板，压料底板固定安装在支撑底板上，转角气缸竖直设置并固定安装在压料底板上，压料板安装在转角气缸的活塞杆上并位于压料底板的上方，压料板由转角气缸带动旋转下压以将铝型材纵向固定。作为本专利技术一种铝型材加工用自动切割装置的进一步方案，所述料头处理机构包括料头夹具和翻转架，翻转架包括翻转轴、翻转气缸和竖直设置的第二安装板，第二安装板为两个且二者平行正对设置，第二安装板活动设置在输送架上并由输送架上纵向安装的第一纵向气缸带动升降调节，所述翻转轴与支撑辊平行且其两端与两个第二安装板活动连接，翻转轴上固设有连接块，所述翻转气缸设置在第二安装板上，翻转气缸的两端分别与第二安装板以及连接块铰接以带动翻转轴旋转；所述翻转轴上沿长度方向均匀固设有多个料头夹具，多个料头夹具与支撑底板上的多个装夹件分别对应以将多个铝型材的端头装夹，料头夹具包括料头固定板、料头活动板和第二装夹气缸，料头固定板固设在翻转轴上并随翻转轴同步翻转，第二装夹气缸垂直安装在料头固定板上，料头活动板通过第二装夹气缸安装在料头固定板的上方以与料头固定板配合将铝型材的端头装夹。作为本专利技术一种铝型材加工用自动切割装置的进一步方案，所述分切固定机构包括分切固定板和分切压料件，分切固定板水平固设在输送架上，分切固定板上沿平行与支撑辊的方向均匀设置有多个分切压料件，多个分切压料件分别与支撑底板上的多个装夹件对应以分别将多个铝型材装夹，所述分切压料件包括两个分切活动板，两个分切活动板沿加工输送方向设置且二者均通过分切固定气缸安装在分切固定板上，分切固定板上位于两个分切活动板之间的板面上开设有用于切割件切割的通槽；所述分切固定板上位于多个分切压料件的下方均设置有装夹件，输送架的输送末端设置有转运架，转运架与输送架对接且转运架上沿输送方向均匀安装有多个输送辊，多个输送辊传动连接并由转运电机驱动同步转动，所述输送辊的上沿与分切固定板的上板面平齐。作为本专利技术一种铝型材加工用自动切割装置的进一步方案，所述输送架上沿输送方向固设有导向滑轨，输送架两侧固设有驱动齿条，驱动齿条与导向滑轨平行且其表面沿长度方向均匀设置有多个齿牙，所述推料车活动安装在导向滑轨上，移动电机安装在推料车上且其动力轴通过齿轮与驱动齿条传动连接；所述夹持机构为多个且均安装在推料车上，多个夹持机构的排布方向与支撑辊平行以将被支撑装夹机构装夹的多个铝型材夹持，夹持机构包括安装杆、推杆和夹持头，安装杆安装在推料车上并与输送方向平行，安装杆远离推料车的端面上开设有夹持槽，夹持槽的槽底沿安装杆的长度方向开设有调节槽，安装杆的杆体上开设有与调节槽连通的条形槽，所述推杆活动穿设于调节槽内且其一端位于夹持槽内，推杆位于调节槽内的一端固接有连杆并且连杆穿设于条形槽内，连杆位于安装杆外的一端与夹持气缸连接；所述夹持头包括夹持块、夹爪和夹持转轴，夹持转轴固定穿设于夹持槽内并与安装杆垂直，两个夹持块分别位于夹持转轴的两侧并与夹持转轴铰接，夹持块位于夹持槽外部的一端固设有夹爪本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材加工用自动切割装置，其特征在于：包括输送架（1）、端头切割架（2）、分切架（3）以及推料车（4），所述输送架（1）上沿加工输送方向设置有多个支撑装夹机构（5），支撑装夹机构（5）包括支撑辊（501）和装夹件，支撑辊（501）水平设置并与加工输送方向垂直，装夹件为多个并沿支撑辊（501）的长度方向均匀设置，多个支撑装夹机构（5）的多个装夹件在加工输送方向上分别对应，多个铝型材通过多个支撑装夹机构（5）的支撑辊（501）支撑在输送架（1）上并由多个支撑装夹机构（5）的装夹件活动装夹到与加工输送方向平行的状态；所述推料车（4）活动安装在输送架（1）上，推料车（4）上安装有用于夹持铝型材端部的夹持件，推料车（4）上安装有用于驱动车体沿加工输送方向移动的移动电机（401），所述端头切割架（2）和分切架（3）均架设在输送架（1）的上方，端头切割架（2）和分切架（3）上均沿平行于支撑辊（501）的方向均匀设置有多个切割件（6），多个切割件（6）在加工输送方向上与支撑装夹机构（5）的多个装夹件分别对应以分别切割多个被支撑装夹的铝型材，所述输送架（1）上位于端头切割架（2）和分切架（3）下方分别安装有料头处理机构（7）和分切固定机构（8）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工用自动切割装置，其特征在于：包括输送架（1）、端头切割架（2）、分切架（3）以及推料车（4），所述输送架（1）上沿加工输送方向设置有多个支撑装夹机构（5），支撑装夹机构（5）包括支撑辊（501）和装夹件，支撑辊（501）水平设置并与加工输送方向垂直，装夹件为多个并沿支撑辊（501）的长度方向均匀设置，多个支撑装夹机构（5）的多个装夹件在加工输送方向上分别对应，多个铝型材通过多个支撑装夹机构（5）的支撑辊（501）支撑在输送架（1）上并由多个支撑装夹机构（5）的装夹件活动装夹到与加工输送方向平行的状态；所述推料车（4）活动安装在输送架（1）上，推料车（4）上安装有用于夹持铝型材端部的夹持件，推料车（4）上安装有用于驱动车体沿加工输送方向移动的移动电机（401），所述端头切割架（2）和分切架（3）均架设在输送架（1）的上方，端头切割架（2）和分切架（3）上均沿平行于支撑辊（501）的方向均匀设置有多个切割件（6），多个切割件（6）在加工输送方向上与支撑装夹机构（5）的多个装夹件分别对应以分别切割多个被支撑装夹的铝型材，所述输送架（1）上位于端头切割架（2）和分切架（3）下方分别安装有料头处理机构（7）和分切固定机构（8）。


2.如权利要求1所述的一种铝型材加工用自动切割装置，其特征在于：所述端头切割架（2）和分切架（3）上均活动安装有切割调节板，切割调节板纵向设置并由切割调节电机带动纵向升降调节；所述切割件（6）包括切割筒（601）、切割电机（602）和切割刀盘（603），切割筒（601）纵向安装在切割调节板上，切割筒（601）内水平安装有两个切割转轴并且两个切割转轴传动连接，所述切割电机（602）安装在切割筒（601）上并与一个切割转轴传动连接，切割刀盘（603）安装在另一个切割转轴上并位于切割筒（601）外部的下端。


3.如权利要求2所述的一种铝型材加工用自动切割装置，其特征在于：所述切割调节板上水平固设有第一安装板并且第一安装板上开设有多个安装孔，第一安装板上设置有多个用于安装切割件（6）的安装盘，安装盘包括分别设置在第一安装板上板面和下板面的上盘和下盘，上盘的底面和下盘的上板面均设置有限位凸盘并且限位凸盘均卡设在安装孔内，所述上盘和下盘通过连接螺杆连接，第一安装板上绕安装孔开设有多个弧形孔，切割筒（601）固接在下盘的底部并可随安装盘旋转调节。


4.如权利要求1所述的一种铝型材加工用自动切割装置，其特征在于：所述支撑装夹机构（5）还包括支撑底板，支撑辊（501）和装夹件均设置在支撑底板上，装夹件包括固定轮（502）、活动轮（503）以及第一装夹气缸，固定轮（502）为多个并沿加工输送方向均匀设置，活动轮（503）位于多个固定轮（502）的一侧并安装在第一装夹气缸的活塞杆上，第一装夹气缸固定安装在支撑底板上且其伸缩方向与支撑辊（501）平行，由多个支撑辊（501）水平支撑的铝型材由多个装夹件装夹以使其与加工输送方向平行并可由推料车（4）推动沿其轴向位移。


5.如权利要求4所述的一种铝型材加工用自动切割装置，其特征在于：所述支撑底板上还设置有多个用于纵向固定铝型材的压料机构，多个压料机构的排布方向与支撑辊（501）的长度方向平行并且多个压料机构与多个装夹件分别对应，压料机构包括压料底板（504）、转角气缸（505）和压料板（506），压料底板（504）固定安装在支撑底板上，转角气缸（505）竖直设置并固定安装在压料底板（504）上，压料板（506）安装在转角气缸（505）的活塞杆上并位于压料底板（504）的上方，压料板（506）由转角气缸（505）带动旋转下压以将铝型材纵向固定。


6.如权利要求5所述的一种铝型材加工用自动切割装置，其特征在于：所述料头处理机构（7）包括料头夹具和翻转架，翻转架包括翻转轴（701）、翻转气缸（702）和竖直设置的第二安装板（703），第二安装板（703）为两个且二者平行正对设置，第二安装板（703）活动设置在输送架（1）上并由输送架（1）上纵向安装的第一纵向气缸（704）带动升降调节，所述翻转轴（701）与支撑辊（501）平行且其两端与两个第二安装板（703）活动连接，翻转轴（701）上固设有连接块，所述翻转气缸（702）设置在第二安装板（703）上，翻转气缸（702）的两端分别与第二安装板（703）以及连接块铰接以带动翻转轴（701）旋转；所述翻转轴（701）上沿长度方向均匀固设有多个料头夹具，多个料头夹具与支撑底板上的多个装夹件分别对应以将多个铝型材的端头装夹，料头夹具包括料头固定板（705）、料头活动板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪建欣，汪柯，
申请(专利权)人：河南欣柯奕舟重工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41