一种使用银铜中间合金制造银铜合金棒材的熔铸设备制造技术

本发明专利技术涉及熔铸设备技术领域，具体是涉及一种使用银铜中间合金制造银铜合金棒材的熔铸设备，包括有熔炉、输送管、移料机械手和模具，移料机械手骑跨于模具的顶部，输送管的进料端与熔炉的出料端连接，输送管的出料端与移料机械手的工作端连接，模具包括有第一半模、第二半模、模架、纵向移动机构、第一脱模机构和第二脱模机构，第一半模和第二半模对称设置于模架上，纵向移动机构安装与模架上，第一脱模机构位于纵向移动机构的输出端，第二脱模机构安装于模架上，模架上设有阻料组件和阻料机构，本技术方案可以快速的将产品进行成型，而且保证了产品的高质量。

【技术实现步骤摘要】
一种使用银铜中间合金制造银铜合金棒材的熔铸设备
本专利技术涉及熔铸设备
，具体是涉及一种使用银铜中间合金制造银铜合金棒材的熔铸设备。
技术介绍
物料经高温熔化后，直接浇铸成制品的方法。一般是在电弧炉内溶化，然后浇注入耐高温的铸型中，再经冷却结晶、退火或切割制成制品。生产中主要通过控制熔化的气氛、熔融温度和冷却条件，以保证高的生产效率、析晶符合要求和形成网络结构。但在冷却析晶过程中，往往由于析晶温度不一致，产生晶粒偏析而使制品内部形成集中的空洞——缩孔；熔铸设备的制造技术，具体地说是一种正压立式离心真空感应熔铸炉。该熔铸炉包括加料斗、线圈和下炉体等配置，线圈置于下炉体内，与控制电源电连接，加料斗设在上炉盖上，上炉盖通过升降轴与液压缸相连；在上炉盖与下炉体及加料斗斗体与加料斗盖的接合处分别加一限位用卡环，并安装一离心装置于下炉体内。本专利技术可在真空、正压下熔炼合金，同时也可在真空、正压下离心或重力浇注熔炼的合金，采用本专利技术能减少真空感应冶炼时活泼元素与耐火氧化物坩埚材料之间产生的强烈反应，保证较高蒸汽压合金元素在合金中的准确成分，铸件的充型及补缩效果理想；目前有一种采用银铜中间合金熔铸为棒材的生产需要，当时通过传统的熔铸设备成型缓慢，所以我们提出了一种使用银铜中间合金制造银铜合金棒材的熔铸设备，可以快速的将产品进行成型，而且保证了产品的高质量。
技术实现思路
为解决上述技术问题，提供一种使用银铜中间合金制造银铜合金棒材的熔铸设备，本技术方案可以快速的将产品进行成型，而且保证了产品的高质量。为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种使用银铜中间合金制造银铜合金棒材的熔铸设备，包括有熔炉、输送管、移料机械手和模具；移料机械手骑跨于模具的顶部，输送管的进料端与熔炉的出料端连接，输送管的出料端与移料机械手的工作端连接；模具包括有第一半模、第二半模、模架、纵向移动机构、第一脱模机构和第二脱模机构，第一半模和第二半模对称设置于模架上，并且第一半模和第二半模在非工作状态时纵向排列，纵向移动机构安装与模架上，并且纵向移动机构的输出端与第一半模连接，第一脱模机构位于纵向移动机构的输出端，并且第一脱模机构的输出端与第一半模连接，第二脱模机构安装于模架上，并且第二脱模机构的输出端与第一半模连接，模架上设有阻料组件和阻料机构，阻料机构的工作端在工作状态时位于第一半模的工作端，阻料组件在工作状态时位于第二半模的工作端。优选的，第一半模和第二半模的结构一致，第一半模的矩形块形状，矩形块的一侧设有多个半圆凹槽，多个半圆凹槽排列于矩形块的一侧，半圆凹槽的顶端和底端均贯通矩形块。优选的，纵向移动就包括有顶板和第一气缸，第一气缸安装于模架内，顶板位于第一半模的底部，第一气缸的输出端贯穿模架与顶板的底部连接，顶板的底部四角均设有导向杆，导向杆贯穿模架，并且导向杆与模架滑动连接。优选的，第一脱模机构和第二脱模机构的结构一致，第一脱模机构包括有背板、第二气缸和限位杆，背板位于顶板的顶部，并且背板与顶板固定连接，第二气缸安装于背板的一侧，限位杆的一端与第一半模的连接，限位杆的另一端贯穿背板，第二气缸的输出端于第一半模连接。优选的，第一脱模机构还包括有固定板和顶针，固定板位于顶板的顶部，固定板与顶板固定连接并且固定板位于第一半模和第二气缸之间，第二气缸的输出端贯穿固定板，顶针均布与固定板的一侧，顶针的端部均贯穿第一半模，并且第二气缸工作状态时顶针的端部与第一半模的工作端齐平。优选的，阻料组件包括有第一挡料板、立板和插销，第一挡料板齐平与第一半模的开口处，立板分别位于第一挡料板的两侧，并且第一挡料板通过立板与模架连接，立板与模架滑动连接，立板的底端通过插销与模架可拆卸连接。优选的，阻料机构包括有第二挡料板、连接板和第三气缸，第二挡料板位于第二半模的开口处，并且第二挡料板与模架滑动连接，第三气缸安装于模架上，连接板的两端分别与第二挡料板的底部和第三气缸的输出端连接。优选的，移料机械手包括有龙门架、第一直线驱动器、导轨、第二直线驱动器和升降机构，龙门架骑跨于模具的顶部，第一直线驱动器和导轨均安装于龙门架上，并且第一直线驱动器与导轨的工作方向一致，第二直线驱动器的两端分别安装与第一直线驱动器和导轨的工作端，升降机构安装与第二直线驱动器的工作端。优选的，第一直线驱动器和第二直线驱动器的结构一致，第一直线驱动器包括有底座、螺纹杆、工作块和伺服电机，螺纹杆安装于底座上，并且螺纹杆与底座可转动连接，工作块与底座滑动连接，并且工作块与螺纹杆螺纹连接，伺服电机安装与底座上，并且伺服电机的输出端与螺纹杆连接。优选的，升降机构包括有异形板、第四气缸、推板和限位杆，异形板安装于第二直线驱动器的工作端，第四气缸安装于异形板上，推板安装于第四气缸的输出端，并且推板通过限位杆与异形板滑动连接。本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：首先工作人员将原料放置于熔炉中，熔炉开始工作，然后熔炉的出料口打开，工作人员将熔炉中融化的原料通过输送管排出，移料机械手的工作端带动输送管的出料端移至第一半模的顶部，此时的阻料机构的工作端位于第二半模的工作端，阻料机构的工作端用于阻止第二半模原料的流出，输送管将原料灌入第二半模内，然后工作人员将阻料组件封闭住第一半模的一侧，阻料组件用于组织第一半模内的原料流出，移料机械手带动输送管移至第一半模的顶部，输送管将原料灌入第一半模内，然后等待原料的冷却，通过第一半模和第二半模将本应该合并在一起的原料分开冷却，加快和成型的进度，但是在原料完全凝固前，阻料机构和纵向移动机构同时开始工作，阻料组件的工作端离开第二半模的工作端，由于此时的原料轻度凝固，并不会流出，纵向移动机构带动第一半模进行下降，此时第一半模内的轻度凝固的原料与第二半模内轻度凝固的原料合并凝固成型，第一脱模机构和第二脱模机构同时开始工作，第一脱模机构和第二脱模机构的输出端同时带动第一半模和第二半模互相远离，成型的棒材脱离第一半模和第二半模；通过本设备的设置，可以快速的将产品进行成型，而且保证了产品的高质量。附图说明图1为本专利技术的一种使用银铜中间合金制造银铜合金棒材的熔铸设备的立体结构示意图一；图2为本专利技术的一种使用银铜中间合金制造银铜合金棒材的熔铸设备的立体结构示意图二；图3为本专利技术的一种使用银铜中间合金制造银铜合金棒材的熔铸设备的模具的立体结构示意图一；图4为本专利技术的一种使用银铜中间合金制造银铜合金棒材的熔铸设备的模具的立体结构示意图二；图5为本专利技术的一种使用银铜中间合金制造银铜合金棒材的熔铸设备的模具的立体结构示意图三；图6为本专利技术的一种使用银铜中间合金制造银铜合金棒材的熔铸设备的第一半模和第一脱模机构的立体结构示意图；图7为本专利技术的一种使用银铜中间合金制造银铜合金棒材的熔铸设备的模架、第二半模、第二脱模机构和阻料机构的立体结构示意图；图8为本专利技术的一种使用银铜中间合金制造银铜合金棒材的熔铸设备的移料机械手的立体结构示意图；图9为本专利技术的一种使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种使用银铜中间合金制造银铜合金棒材的熔铸设备，其特征在于，包括有熔炉（1）、输送管（2）、移料机械手（3）和模具；/n移料机械手（3）骑跨于模具的顶部，输送管（2）的进料端与熔炉（1）的出料端连接，输送管（2）的出料端与移料机械手（3）的工作端连接；/n模具包括有第一半模（4）、第二半模（5）、模架（6）、纵向移动机构（7）、第一脱模机构（8）和第二脱模机构（9），第一半模（4）和第二半模（5）对称设置于模架（6）上，并且第一半模（4）和第二半模（5）在非工作状态时纵向排列，纵向移动机构（7）安装与模架（6）上，并且纵向移动机构（7）的输出端与第一半模（4）连接，第一脱模机构（8）位于纵向移动机构（7）的输出端，并且第一脱模机构（8）的输出端与第一半模（4）连接，第二脱模机构（9）安装于模架（6）上，并且第二脱模机构（9）的输出端与第一半模（4）连接，模架（6）上设有阻料组件（6a）和阻料机构（6b），阻料机构（6b）的工作端在工作状态时位于第一半模（4）的工作端，阻料组件（6a）在工作状态时位于第二半模（5）的工作端。/n

【技术特征摘要】
1.一种使用银铜中间合金制造银铜合金棒材的熔铸设备，其特征在于，包括有熔炉（1）、输送管（2）、移料机械手（3）和模具；
移料机械手（3）骑跨于模具的顶部，输送管（2）的进料端与熔炉（1）的出料端连接，输送管（2）的出料端与移料机械手（3）的工作端连接；
模具包括有第一半模（4）、第二半模（5）、模架（6）、纵向移动机构（7）、第一脱模机构（8）和第二脱模机构（9），第一半模（4）和第二半模（5）对称设置于模架（6）上，并且第一半模（4）和第二半模（5）在非工作状态时纵向排列，纵向移动机构（7）安装与模架（6）上，并且纵向移动机构（7）的输出端与第一半模（4）连接，第一脱模机构（8）位于纵向移动机构（7）的输出端，并且第一脱模机构（8）的输出端与第一半模（4）连接，第二脱模机构（9）安装于模架（6）上，并且第二脱模机构（9）的输出端与第一半模（4）连接，模架（6）上设有阻料组件（6a）和阻料机构（6b），阻料机构（6b）的工作端在工作状态时位于第一半模（4）的工作端，阻料组件（6a）在工作状态时位于第二半模（5）的工作端。


2.根据权利要求1所述的一种使用银铜中间合金制造银铜合金棒材的熔铸设备，其特征在于，第一半模（4）和第二半模（5）的结构一致，第一半模（4）的矩形块形状，矩形块的一侧设有多个半圆凹槽（4a），多个半圆凹槽（4a）排列于矩形块的一侧，半圆凹槽（4a）的顶端和底端均贯通矩形块。


3.根据权利要求1所述的一种使用银铜中间合金制造银铜合金棒材的熔铸设备，其特征在于，纵向移动就包括有顶板（7a）和第一气缸（7b），第一气缸（7b）安装于模架（6）内，顶板（7a）位于第一半模（4）的底部，第一气缸（7b）的输出端贯穿模架（6）与顶板（7a）的底部连接，顶板（7a）的底部四角均设有导向杆（7a1），导向杆（7a1）贯穿模架（6），并且导向杆（7a1）与模架（6）滑动连接。


4.根据权利要求3所述的一种使用银铜中间合金制造银铜合金棒材的熔铸设备，其特征在于，第一脱模机构（8）和第二脱模机构（9）的结构一致，第一脱模机构（8）包括有背板（8a）、第二气缸（8b）和限位杆（8c）（3e4），背板（8a）位于顶板（7a）的顶部，并且背板（8a）与顶板（7a）固定连接，第二气缸（8b）安装于背板（8a）的一侧，限位杆（8c）（3e4）的一端与第一半模（4）的连接，限位杆（8c）（3e4）的另一端贯穿背板（8a），第二气缸（8b）的输出端于第一半模（4）连接。


5.根据权利要求4所述的一种使用银铜中间合金制造银铜合金棒材的熔铸设备，其特征在于，第一脱模机构（8）还包括有固定板（8d）和顶针（8e），固定板（8d）位于顶板（7a）的顶部，固定板（8d）与顶板（7a）固定连接并且固定板（8d）位于第一半模（4）和第二气缸（8b）之间，第二气缸（8b）的输出端贯穿固定板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆祝，
申请(专利权)人：陈庆祝，
类型：发明
国别省市：江苏;32