一种多元复合黄铜带水平连铸设备制造技术

本发明专利技术涉及连铸设备技术领域，具体是涉及一种多元复合黄铜带水平连铸设备，包括有熔炉、成型出料管、第一输送机构、第一夹紧机构、第二夹紧机构、第一拉拔机构、第二拉拔机构、第二输送机构、切割机构和收卷机构，熔炉、成型出料管、第一输送机构、第二输送机构、切割机构和收卷机构按顺序排列安装，第一夹紧机构和第二夹紧机构对称设置与第一输送机构的出料端，第一拉拔机构和第二拉拔机构对称设置于第二输送机构的进料端，本技术方案可以集输送、拉拔、切断和收料为一体，可以大大的提高了生产速度。

【技术实现步骤摘要】
一种多元复合黄铜带水平连铸设备
本专利技术涉及连铸设备
，具体是涉及一种多元复合黄铜带水平连铸设备。
技术介绍
水平连铸指的是钢水由水平方向注入水平放置的结晶器内，铸坯凝固过程和在铸机内运动直至到达冷床均呈水平状态的连续铸钢类型。水平连铸机的设备比弧形连铸机轻高度低可在旧有厂房内安装，从而大量节约工程造价特别适合于小钢铁厂的技术改造。中国专利：CN201020523237.5立式半连铸浇注控流装置，包括：半连铸中间包组件和石墨外套组件，所述半连铸中间包组件的浇注管外套装有石墨外套组件。其优点是：在浇注过程中，通过改变浇注方式，多孔分流使浇注平缓，避免夹渣和卷气，降低金属液的过热度，使液穴浅平，可以采取较快的铸造速度，提高生产效率；此专利是针对于连铸流程的最初环节，但是黄铜带随后还需要经过一系列工序，所以我们提出了一种多元复合黄铜带水平连铸设备，可以集输送、拉拔、切断和收料为一体，可以大大的提高了生产速度。
技术实现思路
为解决上述技术问题，提供一种多元复合黄铜带水平连铸设备，本技术方案可以集输送、拉拔、切断和收料为一体，可以大大的提高了生产速度。为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种多元复合黄铜带水平连铸设备，包括有熔炉、成型出料管、第一输送机构、第一夹紧机构、第二夹紧机构、第一拉拔机构、第二拉拔机构、第二输送机构、切割机构和收卷机构；熔炉、成型出料管、第一输送机构、第二输送机构、切割机构和收卷机构按顺序排列安装，第一夹紧机构和第二夹紧机构对称设置与第一输送机构的出料端，第一拉拔机构和第二拉拔机构对称设置于第二输送机构的进料端。优选的，第一输送机构和第二输送机构的结构一致，第一输送机构包括有上机座、下机座、旋转驱动机构、第一滚动组件和第二滚动组件，上机座位于下机座的顶部，第一滚动组件和第二滚动组件分别安装于上机座和下机座，旋转驱动机构安装于下机座，并且旋转驱动机构的输出端分别与第一滚动组件和第二滚动组件的受力端连接。优选的，旋转驱动机构包括有第一伺服电机、第一同步轮、第二同步轮、第三同步轮和第四同步轮，第一伺服电机安装于下机座上，第一同步轮和第三同步轮均安装于第一伺服电机的输出端，第二同步轮和第四同步轮分别安装于第一滚动组件和第二滚动组件的受李端，第一同步轮与第二同步轮之间通过同步带传动连接，第三同步轮和第四同步轮之间通过同步带传动连接。优选的，第一夹紧机构和第二夹紧机构的结构一致，第一夹紧机构包括有夹具机架、夹紧驱动机构、第一纵移组件和第二纵移组件，夹紧驱动机构安装于夹紧机架的一侧，第一纵移组件和第二纵移组件均位于夹紧机架的另一侧，并且第一纵移组件和第二纵移组件均与夹紧驱动机构的输出端连接。优选的，夹紧驱动机构包括有第二伺服电机、电机架和直齿轮，第二伺服电机通过电机架安装于夹紧机架上，直齿轮位于第二伺服电机的输出端，并且直齿轮与第二伺服电机的输出端连接，第一纵移组件和第二纵移组件的受力端均与夹紧机架滑动连接，并且第一纵移组件和第二纵移组件的受力端均与直齿轮连接。优选的，第一纵移组件和第二纵移组件的结构一致，第一纵移组件包括有齿条和压杆，齿条与夹紧机架滑动连接，并且齿条与直齿轮啮合，压杆与齿条的一端固定连接。优选的，第一拉拔机构和第二拉拔的结构一致，第一拉拔机构包括有直线驱动器，拉拔机架、对向旋转机构、第一压带辊和第二压带辊，拉拔机架安装于直线驱动器，对向旋转机构安装于拉拔机架的一侧，第一压带辊和第二压带辊位于拉拔机架的另一侧，并且第一压带辊和第二压带辊的受力端与对向旋转机构的输出端连接。优选的，对向旋转机构包括有第三伺服电机、驱动杆、第一蜗杆、第二蜗杆、第一蜗轮和第二蜗轮，驱动杆可转动安装于拉拔机架上，第一蜗杆和第二蜗杆分别安装于驱动杆的两端，第一蜗轮和第二蜗轮分别安装于第一压带辊和第二压带辊的受力端，并且第一蜗轮和第二蜗轮分别于第一蜗杆和第二蜗杆啮合，第一蜗杆和第二蜗杆的纹路相反，第三伺服电机安装于拉拔机架上，并且第三伺服电机的输出端与驱动杆连接。优选的，第一压带辊和第二压带辊的结构一致，第一压带辊包括有连动杆、矩形架、第一压紧组件和第二压紧组件，连动杆与对向旋转机构的输出端连接，矩形架与连动杆固定连接，第一压紧组件和第二压紧组件对称安装于矩形架的两侧，第一压紧组件和第二压紧组件的结构一致，第一压紧组件包括有底板、弹性组件和压辊，底板与矩形架固定连接，弹性组件的一端与底板连接，弹性组件的另一端与压辊固定连接。优选的，直线驱动器包括有底座、螺纹杆、第四伺服电机和工作块，螺纹杆安装于底座上，并且螺纹杆与底座可转动连接，工作块与底座滑动连接，并且工作块与螺纹杆螺纹连接，第四伺服电机安装于底座上，并且第四伺服电机的输出端与螺纹杆连接。本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：首先工作人员将原料加入熔炉中，熔炉将原材料融化其出料端打开，原料溶液进入成型出料管，成型出料管用于溶液的成型和冷却，此为成熟的现有设备故此不做累述，然后经过成型出料管后的形成为黄铜带状，黄铜带进入第一输送机构的进料端，然后第一输送机构开始工作，第一输送机构的工作端带动第黄铜带进行移动，受到第一输送机构的带动黄铜带到其出料端，工作人员将位于第一输送机构出料端的黄铜带穿过第一夹紧机构、第二夹紧机构、第一拉拔机构、第二拉拔机构，第二输送机构、切割机构最终将其缠绕至收卷机构的工作端，收卷机构用于将加工完成的黄铜带进行收卷，此时第一输送机构暂停工作，第二输送机构和收卷机构开始工作，第一夹紧机构和第二夹紧机构同时开始工作，第一夹紧机构和第二夹紧机构的工作端互相靠近将黄铜带夹紧，然后第一拉拔机构和第二拉拔机构同时开始工作，第一拉板机构和第二拉拔机构位于第一输送机构和第二输送就之间，第一拉拔机构和第二拉拔机构的工作端分别将黄铜带的两侧分别夹紧，然后将黄铜带拉动其到达第二输送机构的进料端，使得位于拉拔模块和夹紧模块之间的黄铜带被拉伸，随后第一拉拔机构和第二拉拔机构的工作端松开对黄铜带的夹紧，第一拉拔机构和第二拉拔机构开始复位，第一夹紧机构和第二夹紧机构再次开始工作，第一夹紧机构和第二夹紧机构松开对黄铜带的夹紧，第一输送机构再次开始工作，第二输送机构将拉伸过的黄铜带输送至收卷机构的工作端，第一输送机构将新的黄铜带输送至第一拉拔机构和第二拉拔机构的工作端，等待再次的工作，当收卷机构的工作端收满时，切割机构开始工作，切割机构将收卷机构进料端的黄铜带切断。通过第一夹紧机构和第二夹紧机构的设置，可以使黄铜带夹紧；通过第一拉拔机构和第二拉拔机构的设置，可以使黄铜带进行拉伸；通过本设备的设置，可以集输送、拉拔、切断和收料为一体，可以大大的提高了生产速度。附图说明图1为本专利技术的一种多元复合黄铜带水平连铸设备的立体结构示意图一；图2为本专利技术的一种多元复合黄铜带水平连铸设备的立体结构示意图二；图3为本专利技术的一种多元复合黄铜带水平连铸设备的第一输送机构的主视图；图4为本专利技术的一种多元复合黄铜带水平连铸设备的第一输送机构的立体结构示意本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多元复合黄铜带水平连铸设备，其特征在于，包括有熔炉（1）、成型出料管（2）、第一输送机构（3）、第一夹紧机构（4）、第二夹紧机构（5）、第一拉拔机构（6）、第二拉拔机构（7）、第二输送机构（8）、切割机构（9）和收卷机构（10）；/n熔炉（1）、成型出料管（2）、第一输送机构（3）、第二输送机构（8）、切割机构（9）和收卷机构（10）按顺序排列安装，第一夹紧机构（4）和第二夹紧机构（5）对称设置与第一输送机构（3）的出料端，第一拉拔机构（6）和第二拉拔机构（7）对称设置于第二输送机构（8）的进料端。/n

【技术特征摘要】
1.一种多元复合黄铜带水平连铸设备，其特征在于，包括有熔炉（1）、成型出料管（2）、第一输送机构（3）、第一夹紧机构（4）、第二夹紧机构（5）、第一拉拔机构（6）、第二拉拔机构（7）、第二输送机构（8）、切割机构（9）和收卷机构（10）；
熔炉（1）、成型出料管（2）、第一输送机构（3）、第二输送机构（8）、切割机构（9）和收卷机构（10）按顺序排列安装，第一夹紧机构（4）和第二夹紧机构（5）对称设置与第一输送机构（3）的出料端，第一拉拔机构（6）和第二拉拔机构（7）对称设置于第二输送机构（8）的进料端。


2.根据权利要求1所述的一种多元复合黄铜带水平连铸设备，其特征在于，第一输送机构（3）和第二输送机构（8）的结构一致，第一输送机构（3）包括有上机座（3a）、下机座（3b）、旋转驱动机构（3c）、第一滚动组件（3d）和第二滚动组件（3e），上机座（3a）位于下机座（3b）的顶部，第一滚动组件（3d）和第二滚动组件（3e）分别安装于上机座（3a）和下机座（3b），旋转驱动机构（3c）安装于下机座（3b），并且旋转驱动机构（3c）的输出端分别与第一滚动组件（3d）和第二滚动组件（3e）的受力端连接。


3.根据权利要求2所述的一种多元复合黄铜带水平连铸设备，其特征在于，旋转驱动机构（3c）包括有第一伺服电机（3c1）、第一同步轮（3c2）、第二同步轮（3c3）、第三同步轮（3c4）和第四同步轮（3c5），第一伺服电机（3c1）安装于下机座（3b）上，第一同步轮（3c2）和第三同步轮（3c4）均安装于第一伺服电机（3c1）的输出端，第二同步轮（3c3）和第四同步轮（3c5）分别安装于第一滚动组件（3d）和第二滚动组件（3e）的受李端，第一同步轮（3c2）与第二同步轮（3c3）之间通过同步带传动连接，第三同步轮（3c4）和第四同步轮（3c5）之间通过同步带传动连接。


4.根据权利要求1所述的一种多元复合黄铜带水平连铸设备，其特征在于，第一夹紧机构（4）和第二夹紧机构（5）的结构一致，第一夹紧机构（4）包括有夹具机架、夹紧驱动机构（4b）、第一纵移组件（4c）和第二纵移组件（4d），夹紧驱动机构（4b）安装于夹紧机架（4a）的一侧，第一纵移组件（4c）和第二纵移组件（4d）均位于夹紧机架（4a）的另一侧，并且第一纵移组件（4c）和第二纵移组件（4d）均与夹紧驱动机构（4b）的输出端连接。


5.根据权利要求4所述的一种多元复合黄铜带水平连铸设备，其特征在于，夹紧驱动机构（4b）包括有第二伺服电机（4b1）、电机架（4b2）和直齿轮（4b3），第二伺服电机（4b1）通过电机架（4b2）安装于夹紧机架（4a）上，直齿轮（4b3）位于第二伺服电机（4b1）的输出端，并且直齿轮（4b3）与第二伺服电机（4b1）的输出端连接，第一纵移组件（4c）和第二纵移组件（4d）的受力端均与夹紧机架（4a）滑动连接，并且第一纵移组件（4c）和第二纵移组件（4d）的受力端均与直齿轮（4b3）连接。


...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆祝，
申请(专利权)人：陈庆祝，
类型：发明
国别省市：江苏;32