本实用新型专利技术公开了一种镁合金全自动连续铸造生产线，包括用于将金属镁熔化为镁合金熔液的融化炉，所述融化炉通过一条导液管连接保温炉，保温炉通过导流管连接至真空结晶成型机构，所述真空结晶成型机构的下方设置有用于平稳引出真空结晶成型机构内结晶完成的镁合金圆坯的引棒装置，所述引棒装置的一侧设置有用于同步锯切铸造完成的镁合金圆坯实现连续在线生产的锯切装置，本实用新型专利技术使镁合金融化速度快，整体融化、结晶成型过程均有保护气体全程保护，避免氧化夹杂，提高产品质量，并且晶粒细化更好，结晶更均匀，结晶质量稳定，并且还能够对镁合金圆坯进行在线定位锯切，实现不停机连铸铸造，优化铸造工艺，进而大大提高企业生产收益。
【技术实现步骤摘要】
一种镁合金全自动连续铸造生产线
本技术涉及一种镁合金铸造生产线，具体的说，涉及一种结构简单,使用方便，能够实现不停机连续铸造镁合金圆坯的镁合金全自动连续铸造生产线，属于镁金属冶炼
技术介绍
镁合金是以镁为基料加入其他元素组成的合金。由于镁合金具有密度小、比强度和比刚度高等优点，它已被广泛应用于诸如航空航天、军工、汽车等领域。目前镁及镁合金、铝及铝合金、铜及铜合金等材质圆坯的铸造，均采用半连续铸造的方式，如专利号为：201720598839.9，公开了一种镁合金半连续铸造装置，包括用于熔化金属镁的熔炼炉和多台结晶器；所述熔炼炉通过一条导液管连接一个中间包，所述中间包的安装位置高于所述结晶器，所述中间包通过分流管连接多台所述结晶器；向熔炼炉内注入所述压力气体,使液态镁合金通过导液管输送至中间包，液态镁合金通过中间包流入各所述结晶器，结晶器中的液态镁合金被冷却并由拉棒机制成镁合金棒材。上述该类镁合金铸造装置能够实现对镁合金圆坯的铸造，但是整体自动化程度低，每当拉坯装置到达基坑底部时，需取出铸造完成的圆坯才可进行下一次的铸造生产，因此只能实现半连续生产的模式，其生产模式落后，严重降低生产效率，拉低企业生产效率和收益，并存在劳动强度大、安全风险高、能耗熔损大等缺点。
技术实现思路
本技术要解决的主要技术问题是提供一种结构简单,使用方便，能够实现不停机连续铸造镁合金圆坯的镁合金全自动连续铸造生产线。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种镁合金全自动连续铸造生产线，包括用于将金属镁熔化为镁合金熔液的融化炉，所述融化炉通过一条导液管连接保温炉，保温炉通过导流管连接至真空结晶成型机构，所述真空结晶成型机构的下方设置有用于平稳引出真空结晶成型机构内结晶完成的镁合金圆坯的引棒装置，所述引棒装置的一侧设置有用于同步锯切铸造完成的镁合金圆坯实现连续在线生产的锯切装置。以下是本技术对上述技术方案的进一步优化：所述融化炉为多台，多台融化炉分别通过一条导液管连接保温炉，融化炉上连通有用于为融化炉内通入保护气体的保护气体进气口，所述融化炉的炉底分别安装有称重装置。进一步优化：所述保温炉的安装位置高于所述真空结晶成型机构，用于实现连续为真空结晶成型机构供液。进一步优化：所述真空结晶成型机构包括工作平台，工作平台的中部设置有结晶器，结晶器的下方设置有结晶器底座，工作平台上设置有真空罩，真空罩与工作平台通过密封法兰盘密封连接。进一步优化：所述锯切装置包括与引棒装置平行布设的安装框架，安装框架上滑动安装有支撑平台，支撑平台上分别设置有用于抱住铸造完成的镁合金圆坯并确定锯切部的缓冲抱棒组件和用于对铸造完成的镁合金圆坯进行锯切的同步锯切组件。进一步优化：所述安装框架包括底座，底座上固定安装有两根对称布设的第二方形立柱，第二方形立柱用于引导支撑平台上下移动。进一步优化：所述支撑平台由支撑平台驱动装置驱动上下移动，所述支撑平台与安装框架之间设置有用于使支撑平台稳定升降的稳定装置。进一步优化：所述缓冲抱棒组件包括设置在支撑平台上的支撑杆，支撑杆远离支撑平台的一端活动连接有两抱棒臂，两抱棒臂远离支撑杆的一端一体连接有抱棒头，所述两抱棒臂由抱棒驱动组件驱动相对转动。进一步优化：所述同步锯切组件包括设置在支撑平台上的拐臂，拐臂远离支撑平台的一端设置有圆盘锯，圆盘锯由锯切驱动组件驱动转动，支撑平台上设置有用于驱动拐臂转动带动圆盘锯靠近或远离镁合金圆坯的锯切移动驱动组件。进一步优化：所述引棒装置包括设置在真空结晶成型机构下方铸井内的升降平台，升降平台由支撑框架支撑并由驱动装置驱动自动化上下移动。本技术采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，镁合金融化速度快，整体融化过程有保护气体全程保护，避免氧化夹杂，物料配比加料方便准确，实用性高，并且结晶成型过程均在类真空保护气体的保护下进行可提高产品质量，避免氧化夹杂，并且铸造时升降平台升降运行稳定，镁合金熔液在结晶过程中晶粒细化更好，结晶更均匀，结晶质量稳定，不容易出现结晶树杈，有效提高产品质量；并且还能够对铸造完成的镁合金圆坯进行在线定位锯切，实现不停机连铸铸造，提高生产效果，优化铸造工艺，进而大大提高企业生产收益，并且整体结构简单、稳固，运行稳定，自动化程度高，能够大大提高产品质量和企业效益。下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1为本技术实施例的总体结构示意图；图2为本技术实施例中真空结晶成型机构的结构示意图；图3为附图2的横剖截面示意图；图4为本技术实施例中结晶成型装置的结构示意图；图5为本技术实施例中引棒装置的结构示意图；图6为附图5中A处的局部放大图；图7为附图5的俯视图；图8为本技术实施例中连续铸造机构在使用时的结构示意图。图中：1-融化炉；11-导液管；2-保温炉；3-真空结晶成型机构；31-工作平台；32-真空罩；33-密封法兰盘；34-空安全阀；35-保护气体进气口；36-放散阀；37-透视孔；38-结晶器；39-结晶器底座；311-加热盘；312-加热盘上盖；313-温度感应器；314-加热控制器；315-进料对接口；4-引棒装置；41-升降平台；42-底座；43-第一方形立柱；44-上顶板；45-第一丝杠；46-第一动力扇形齿轮；47-第一齿条；48-第一齿轮；5-锯切装置；51-支撑平台；52-第二齿条；53-第二齿轮；54-第二丝杠；55-第二动力扇形齿轮；56-第二方形立柱；6-缓冲抱棒组件；61-支撑杆；62-抱棒臂；63-抱棒头；64-抱棒驱动组件；7-同步锯切组件；71-拐臂；72-圆盘锯；73-锯切驱动组件；74-锯切移动驱动组件；10-运料装置。具体实施方式实施例：请参阅图1-4，一种镁合金全自动连续铸造生产线，包括用于将金属镁熔化为镁合金熔液的融化炉1，所述融化炉1通过一条导液管11连接保温炉2，保温炉2通过导流管连接至真空结晶成型机构3，所述真空结晶成型机构3的下方设置有用于平稳引出真空结晶成型机构3内结晶完成的镁合金圆坯的引棒装置4，所述引棒装置4的一侧设置有用于同步锯切铸造完成的镁合金圆坯实现连续在线生产的锯切装置5。所述融化炉1为多台，所述多台融化炉1分别通过一条导液管11连接保温炉2，所述每台融化炉1单独配置合金并进行单独净化。所述融化炉1上连通有保护气体进气口，所述保护气体进气口与保护气源连通，用于为融化炉1内通入保护气体，使金属镁熔化时保护气体全程保护。所述融化炉1的炉底分别安装有称重装置，所述称重装置时刻称重融化炉1内的物料重量，实现按照既定配比（配方）加料。所述称重装置为现有技术，其具体包括称重传感器，所述称重传感器与外设控制器电性连接，用于时刻监测融化炉1内物料重量。所述融化炉1内安装有搅拌装置，所述搅拌装置为现有技术，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种镁合金全自动连续铸造生产线，包括用于将金属镁熔化为镁合金熔液的融化炉（1），其特征在于：融化炉（1）通过一条导液管（11）连接保温炉（2），保温炉（2）通过导流管连接至真空结晶成型机构（3），真空结晶成型机构（3）的下方设置有用于平稳引出真空结晶成型机构（3）内结晶完成的镁合金圆坯的引棒装置（4），引棒装置（4）的一侧设置有用于同步锯切铸造完成的镁合金圆坯实现连续在线生产的锯切装置（5）。/n
【技术特征摘要】
1.一种镁合金全自动连续铸造生产线，包括用于将金属镁熔化为镁合金熔液的融化炉（1），其特征在于：融化炉（1）通过一条导液管（11）连接保温炉（2），保温炉（2）通过导流管连接至真空结晶成型机构（3），真空结晶成型机构（3）的下方设置有用于平稳引出真空结晶成型机构（3）内结晶完成的镁合金圆坯的引棒装置（4），引棒装置（4）的一侧设置有用于同步锯切铸造完成的镁合金圆坯实现连续在线生产的锯切装置（5）。
2.根据权利要求1所述的一种镁合金全自动连续铸造生产线，其特征在于：所述融化炉（1）为多台，多台融化炉（1）分别通过一条导液管（11）连接保温炉（2），融化炉（1）上连通有用于为融化炉（1）内通入保护气体的保护气体进气口，融化炉（1）的炉底分别安装有称重装置。
3.根据权利要求2所述的一种镁合金全自动连续铸造生产线，其特征在于：所述保温炉（2）的安装位置高于所述真空结晶成型机构（3），用于实现连续为真空结晶成型机构（3）供液。
4.根据权利要求3所述的一种镁合金全自动连续铸造生产线，其特征在于：所述真空结晶成型机构（3）包括工作平台（31），工作平台（31）的中部设置有结晶器（38），结晶器（38）的下方设置有结晶器底座（39），工作平台（31）上设置有真空罩（32），真空罩（32）与工作平台（31）通过密封法兰盘（33）密封连接。
5.根据权利要求4所述的一种镁合金全自动连续铸造生产线，其特征在于：所述锯切装置（5）包括与引棒装置（4）平行布设的安装框架，安装框架上滑动安装有支撑平台（51），支撑平台（51）上分别设置有用于抱住铸造完成的镁合金圆坯并确定锯切部的缓冲抱棒组件（...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁小萌，
申请(专利权)人：丁小萌，
类型：新型
国别省市：山东;37
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