压粉磁芯的制造方法技术

本发明专利技术的一个方式所涉及的压粉磁芯的制造方法具备：将通过粉碎具有非晶构造或者纳米晶体构造的软磁箔而得到的软磁粉末填充到容器中的工序；向填充到容器中的软磁粉末施加振动及磁场的至少其中一种方式，使软磁粉末取向排列的工序；以及将固化性树脂注入到容器中，使固化性树脂浸渍取向排列后的软磁粉末之后，一边减压排气一边使固化性树脂固化的工序。

【技术实现步骤摘要】
压粉磁芯的制造方法
本专利技术涉及一种压粉磁芯的制造方法，涉及一种使用具有非晶构造或者纳米晶体构造的软磁粉末制造压粉磁芯的制造方法。
技术介绍
近年来，例如作为在电力变换用电抗器等中使用的压粉磁芯的原料，开始采用具有非晶构造或者纳米晶体构造的软磁粉末。在日本特开2008-294411号公报公开的压粉磁芯的制造方法中，使用了通过将具有非晶构造或者纳米晶体构造的软磁箔进行粉碎而得到的软磁粉末。专利技术人针对使用了具有非晶构造或者纳米晶体构造的软磁粉末制造压粉磁芯的制造方法，发现了以下的问题点。具有非晶构造或者纳米晶体构造的软磁粉末较硬，因此在将软磁粉末压缩成型时，需要以例如大约2GPa的超高压来冲压成型。此外，超高压下的冲压成型导致压粉磁芯残留应力，因此在冲压成型后需要进行去应力退火。
技术实现思路
本专利技术就是鉴于上述情况而作出的，本专利技术能够不使用冲压成型以及去应力退火而制造具有优异的磁特性的压粉磁芯。本专利技术的一个方式所涉及的压粉磁芯的制造方法具备：将通过粉碎具有非晶构造或者纳米晶体构造的软磁箔而得到的软磁粉末填充到容器中的工序；向填充到所述容器中的所述软磁粉末施加振动及磁场的至少其中一种方式，使所述软磁粉末取向排列的工序；以及将固化性树脂注入到所述容器中，使所述固化性树脂浸渍取向排列后的所述软磁粉末之后，一边减压排气一边使所述固化性树脂固化的工序。在本专利技术的一个方式所涉及的压粉磁芯的制造方法中，施加振动及磁场的至少其中一种方式而使软磁粉末取向排列之后，使固化性树脂液浸渍软磁粉末，一边减压排气一边使固化性树脂固化。因此，能够不使用冲压成型以及去应力退火而制造具有优异的磁特性的压粉磁芯。在填充所述容器的工序中，优选准备的所述软磁粉末的矫顽力为800A/m以下。通过这样的配置，能够减少制造的压粉磁芯的磁滞损耗。也可以是所述容器由绝缘体构成且制造的该压粉磁芯包括所述容器。通过这样的配置，不需要从固化后的固化性树脂去除容器，能够简化压粉磁芯的制造工序。在填充所述容器的工序之前，所述软磁粉末可以在被粉碎之后进行热处理而表面形成有绝缘膜。通过这样的配置，能够减少所制造的压粉磁芯的涡流损耗。在使所述固化性树脂固化的工序中，可以在浸渍在所述固化性树脂中的所述软磁粉末上载置碳纳米纤维片材。通过这样的配置，能够一边抑制固化性树脂飞散，一边从固化性树脂排气。所制造的该压粉磁芯可以包括所述碳纳米纤维片材。通过这样的配置，不需要从固化后的固化性树脂去除片材，能够简化压粉磁芯的制造工序。通过本专利技术，能够不使用冲压成型以及去应力退火而制造具有优异的磁特性的压粉磁芯。根据下文给出的详细描述和附图，本公开的上述和其他目的、特征和优点将变得被更加充分地理解，附图仅通过示例的方式给出，不应被视为对本专利技术的限制。附图说明图1是示出第一实施方式所涉及的压粉磁芯的制造方法的流程图。图2是示出第一实施方式所涉及的压粉磁芯的制造方法的示意性的剖视图。图3是通过第一实施方式所涉及的压粉磁芯的制造方法制造的压粉磁芯的局部剖面显微镜照片。具体实施方式以下，对于应用了本专利技术的具体的实施方式，参照附图而详细地进行说明。但是，本专利技术不限于以下的实施方式。此外，为了使说明明确，适当地简化了以下的记载以及附图。(第一实施方式)<第一实施方式所涉及的压粉磁芯的制造方法>首先，参照图1、图2，对第一实施方式所涉及的压粉磁芯的制造方法进行说明。图1是示出第一实施方式所涉及的压粉磁芯的制造方法的流程图。图2是示出第一实施方式所涉及的压粉磁芯的制造方法的示意性的剖视图。首先，如图1所示，将通过粉碎具有非晶构造或者纳米晶体构造的软磁箔而得到的软磁粉末填充到容器中(步骤ST1)。该软磁粉末是将箔粉碎而成的，因此具有扁平的形状。如图2所示，在步骤ST1的阶段，软磁粉末的表面朝向随机方向。软磁粉末只要具有非晶构造或者纳米晶体构造即可，并不特别限定，例如由铁基非晶材料、铁基纳米晶体材料等形成。软磁粉末的厚度例如为大约5～500μm。此外，软磁粉末的直径例如为大约50～5000μm。如果粒径过大，则会招致比电阻的下降或者涡流损耗的增加，如果粒径过小，则矫顽力变大而导致磁滞损耗的增加等。另外，该直径是通过使用规定的筛孔尺寸的筛子来分级的筛分法确定的粒度。从减少所制造的压粉磁芯的磁滞损耗的观点而言，软磁粉末的矫顽力优选为例如800A/m(10Oe)以下。在此，对在步骤ST1中使用的软磁粉末的准备方法进行说明。首先，对软磁箔在例如200～450℃下进行热处理(脆化处理)。由例如粉碎机将进行了脆化处理的软磁箔粉碎，来得到软磁粉末。通过脆化处理，软磁箔变得易于粉碎。此外，也可以在步骤ST1之前，通过对粉碎后的软磁粉末在200～450℃下进行热处理，而在软磁粉末的表面形成绝缘膜。例如在大气等氧化气氛中进行热处理，形成氧化膜作为绝缘膜。该绝缘膜能够减少所制造的压粉磁芯的涡流损耗。接下来，如图1所示，向填充到容器中的软磁粉末施加振动及磁场的至少其中一种方式，使软磁粉末取向排列(步骤ST2)。如图2所示，在步骤ST2中，向软磁粉末施加振动或磁场，使朝向随机方向的各软磁粉末的表面接近与水平面平行。通过使软磁粉末取向排列，能够减少所制造的压粉磁芯的磁滞损耗。另外，可以向软磁粉末施加振动及磁场的其中一种方式，也可以施加这两种方式。此外，图2示意性地示出了软磁粉末理想化地取向排列的状态。接下来，如图1所示，将固化性树脂注入到容器中，使固化性树脂浸渍取向排列后的软磁粉末之后，一边减压排气一边使固化性树脂固化(步骤ST3)。由于一边减压排气一边使固化性树脂固化，因此如图2所示，能够不使用冲压成型而将取向排列后的软磁粉末在进行压缩的同时一体化。减压程度并无特别限定，只要是比大气压低的压力即可。并不特别限定，作为固化性树脂能够列举例如环氧树脂、丙烯酸树脂、氟类树脂等。此外，在图2所示的例子中，在步骤ST3中，在浸渍了固化性树脂液的软磁粉末上载置有片材。由于片材具有透气性，因此能够一边抑制固化性树脂飞散，一边从固化性树脂排气。片材例如由碳纳米纤维形成。最后，如图2所示，通过去除容器的上部而得到压粉磁芯。容器例如由绝缘体构成。如图2所示，所制造的压粉磁芯可以包括容器、片材。通过使用绝缘体容器、碳纳米纤维片材，则如图2所示，不再需要从固化后的固化性树脂去除容器、片材。其结果，能够简化压粉磁芯的制造工序。在第一实施方式所涉及的压粉磁芯的制造方法中，施加振动及磁场的至少其中一种方式，使软磁粉末取向排列之后(步骤ST2)，使固化性树脂浸渍软磁粉末，一边减压排气一边使固化性树脂固化(步骤ST3)。由此，在第一实施方式所涉及的压粉磁芯的制造方法中，能够不使用冲压成型以及去应力退火而制造具有优异的磁特性的压粉磁芯。[实施例]以下，列举出实施例、对比例来详细地本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压粉磁芯的制造方法，具备：/n将通过粉碎具有非晶构造或者纳米晶体构造的软磁箔而得到的软磁粉末填充到容器中的工序；/n向填充到所述容器中的所述软磁粉末施加振动及磁场的至少其中一种方式，使所述软磁粉末取向排列的工序；以及/n将固化性树脂注入到所述容器中，使所述固化性树脂浸渍取向排列后的所述软磁粉末之后，一边减压排气一边使所述固化性树脂固化的工序。/n

【技术特征摘要】
20190311 JP 2019-0436151.一种压粉磁芯的制造方法，具备：
将通过粉碎具有非晶构造或者纳米晶体构造的软磁箔而得到的软磁粉末填充到容器中的工序；
向填充到所述容器中的所述软磁粉末施加振动及磁场的至少其中一种方式，使所述软磁粉末取向排列的工序；以及
将固化性树脂注入到所述容器中，使所述固化性树脂浸渍取向排列后的所述软磁粉末之后，一边减压排气一边使所述固化性树脂固化的工序。


2.根据权利要求1所述的压粉磁芯的制造方法，其中，
在填充所述容器的工序中，所准备的所述软磁粉末的矫顽力为800A/m以下。
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【专利技术属性】
技术研发人员：石井洪平，杉山昌挥，初山广明，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP