一种电子产品防水透气膜检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电子产品防水透气膜检测装置，包括底板、支架、工件固定装置、工件检测装置可滑动连接于支架的滑座，工件固定装置包括载具、工件压块及防水膜压块，载具连接于底板且设有与工件轮廓相匹配的工件放置槽，工件压块、防水膜压块均连接于滑座，工件压块用于将工件按压于工件放置槽，防水膜压块用于将防水透气膜按压于工件，工件检测装置包括仿形接口及用于驱动仿形接口连接于工件的接口驱动装置，仿形接口设有连接于水压发生装置的测试孔。本实用新型专利技术能够提升防水测试膜的测试效率，测试工况更佳接近实际使用，测试时，防水透气膜牢牢挤压在产品的内壁，避免测试过程中与产品外壳发生脱离、泄露对实验结果造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种电子产品防水透气膜检测装置
本技术涉及电子产品防水透气膜检测装置，属于电子产品测试工装

技术介绍
防水透气膜仅仅可以透过空气，但不能透过水，因此通常设置于电子产品（智能手表、手机、电动牙刷等）的开孔处，如喇叭孔，蜂鸣器孔，在保证声音传输的前提下，起到防水、防潮的效果。当防水透气膜安装之后，需要对其防水性能进行进一步的测试，用以确定其防水性能、防水等级，防水透气膜的测试过程中需要排除一些干扰因素，并且对测试效率及精确性均有较高的要求。鉴于上述原因，现有技术中需要一种测试效果更佳的防水透气膜检测装置。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种电子产品防水透气膜检测装置为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：一种电子产品防水透气膜检测装置，包括底板、支架、工件固定装置、工件检测装置可滑动连接于支架的滑座，工件固定装置包括载具、工件压块及防水膜压块，载具连接于底板且设有与工件轮廓相匹配的工件放置槽，工件压块、防水膜压块均连接于滑座，工件压块用于将工件按压于工件放置槽，防水膜压块用于将防水透气膜按压于工件，工件检测装置包括仿形接口及用于驱动仿形接口连接于工件的接口驱动装置，仿形接口设有连接于水压发生装置的测试孔。优选，前述的一种电子产品防水透气膜检测装置，支架设有滑座导轨及滑座气缸，滑座气缸用于滑座沿着滑座导轨滑动。优选，前述的一种电子产品防水透气膜检测装置，仿形接口连接于滑板，滑板连接于滑板气缸的动力输出端。优选，前述的一种电子产品防水透气膜检测装置，防水膜压块还连接于压块导轨、压块气缸的动力输出端，压块导轨、压块气缸均连接于滑座。优选，前述的一种电子产品防水透气膜检测装置，防水膜压块还设有与电子产品通孔相连接的压环，压环连接于防水透气膜。优选，前述的一种电子产品防水透气膜检测装置，压块气缸与防水膜压块之间还设有弹簧。优选，前述的一种电子产品防水透气膜检测装置，工件放置槽内还设有磁铁。优选，前述的一种电子产品防水透气膜检测装置，工件放置槽内还设有气孔，气孔连接真空发生装置。优选，前述的一种电子产品防水透气膜检测装置，工件放置槽内还设有用于检测电子产品的传感器。本技术所达到的有益效果：相对于现有技术，本技术能够提升防水测试膜的测试效率，通过各个气缸能够将贴有防水透气膜的工件可靠固定，确保实验的顺利进行，由于本技术是将防水透气膜贴在工件之后完成测试，因此测试工况更佳接近实际使用，精测精度相对于单独对防水透气膜的测试更高。本技术的防水膜压块能够将防水膜压块牢牢挤压在产品的内壁，避免测试过程中防水透气膜与工件发生脱离、泄露对实验结果造成影响。附图说明图1是本技术整体结构轴测图；图2是本技术底板及载具轴测图；图3是本技术防水膜压块的局部放大图；图中附图标记的含义：1-底板；2-载具；3-滑板；4-仿形接口；5-滑座；6-支架；7-防水膜压块；8-压块气缸；21-导向块；22-磁铁；23-传感器；24-气孔；31-滑板气缸；51-工件压块；71-压块导轨；61-滑座导轨；62-滑座气缸；81-弹簧；701-压环。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1至图3所示：本实施例公开了一种电子产品防水透气膜检测装置，包括底板1、支架6、工件固定装置、工件检测装置可滑动连接于支架6的滑座5，工件固定装置包括载具2、工件压块51及防水膜压块7，载具2连接于底板1且设有与工件轮廓相匹配的工件放置槽。工件压块51、防水膜压块7均连接于滑座5，工件压块51用于将工件按压于工件放置槽，防水膜压块7用于将防水透气膜按压于工件，工件检测装置包括仿形接口4及用于驱动仿形接口4连接于工件的接口驱动装置，仿形接口4设有连接于水压发生装置的测试孔。具体的，滑座5可滑动连接于支架6的具体结构是：支架6设有滑座导轨61及滑座气缸62，滑座气缸62用于滑座5沿着滑座导轨61滑动。仿形接口4的驱动结构是：仿形接口4连接于滑板3，滑板3连接于滑板气缸31的动力输出端。仿形接口4还可设置平行于滑板气缸31伸缩方向的滑轨，用于使仿形接口4与产品的通孔精确对其。防水膜压块7的滑动方式是：防水膜压块7还连接于压块导轨71、压块气缸8的动力输出端，压块导轨71、压块气缸8均连接于滑座5。具体的，如图3所示：防水膜压块7还设有与电子产品通孔相连接的压环701，压环701连接于防水透气膜，并且压环701内部的通孔是与产品的通孔相对应的。由于防水膜压块7是刚性结构，为了使其与防水透气膜之间的连接具备一定的弹性，本实施例在压块气缸8与防水膜压块7之间还设有弹簧81。在某些实施例中，如果产品外壳能够被磁铁所吸引，那么在待测试工件的工件放置槽内设有磁铁22，用于通过磁性对产品进行初步固定。工件放置槽内也可以设置气孔24，气孔24连接真空发生装置，通过大气压对工件进行固定，为了提升自动化程度，本实施例的工件放置槽内还设有用于检测电子产品的传感器23。工作时，将产品放置在工件放置槽的内部，通过磁性、真空发生装置（两者共同固定或采用其中一种固定方式）对产品进行初步固定。操作滑座气缸62，使滑座5向工件方向滑动，通过工件压块51按压工件；压块气缸8收缩，驱动防水膜压块7按压防水透气膜；滑板气缸31伸出，使仿形接口4紧密贴合工件的外轮廓，仿形接口4的工件连接面轮廓与相应的工件部位相同，实现紧密贴合。在仿形接口4的内部设有连接于水压发生装置的测试孔。待上述连接完成之后，产品上被防水透气膜遮挡的通孔与压环701的通孔以及仿形接口4的测试孔相匹配。开启水压发生装置，水压经过测试孔作用于防水测试膜的表面，在工件内部，压环701紧密挤压防水透气膜，使其不会因为水压作用与产品发生泄露、分离。根据测试规程，即可完成对防水透气膜的检测。待测试完成之后，各气缸运动，即可取下电子产品。相对于现有技术，本实施例能够提升防水测试膜的测试效率，通过各个气缸能够将贴有防水透气膜的工件可靠固定，确保实验的顺利进行，由于本实施例是将防水透气膜贴在工件之后完成测试，因此测试工况更佳接近实际使用，精测精度相对于单独对防水透气膜的测试更高。本实施例的防水膜压块7能够将防水膜压块牢牢挤压在产品的内壁，避免测试过程中防水透气膜与工件发生脱离、泄露对实验结果造成影响。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子产品防水透气膜检测装置，其特征在于，包括底板（1）、支架（6）、工件固定装置、工件检测装置可滑动连接于支架（6）的滑座（5），所述工件固定装置包括载具（2）、工件压块（51）及防水膜压块（7），所述载具（2）连接于底板（1）且设有与工件轮廓相匹配的工件放置槽，所述工件压块（51）、防水膜压块（7）均连接于滑座（5），所述工件压块（51）用于将工件按压于工件放置槽，所述防水膜压块（7）用于将防水透气膜按压于工件，所述工件检测装置包括仿形接口（4）及用于驱动仿形接口（4）连接于工件的接口驱动装置，所述仿形接口（4）设有连接于水压发生装置的测试孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种电子产品防水透气膜检测装置，其特征在于，包括底板（1）、支架（6）、工件固定装置、工件检测装置可滑动连接于支架（6）的滑座（5），所述工件固定装置包括载具（2）、工件压块（51）及防水膜压块（7），所述载具（2）连接于底板（1）且设有与工件轮廓相匹配的工件放置槽，所述工件压块（51）、防水膜压块（7）均连接于滑座（5），所述工件压块（51）用于将工件按压于工件放置槽，所述防水膜压块（7）用于将防水透气膜按压于工件，所述工件检测装置包括仿形接口（4）及用于驱动仿形接口（4）连接于工件的接口驱动装置，所述仿形接口（4）设有连接于水压发生装置的测试孔。


2.根据权利要求1所述的一种电子产品防水透气膜检测装置，其特征在于，所述支架（6）设有滑座导轨（61）及滑座气缸（62），所述滑座气缸（62）用于滑座（5）沿着滑座导轨（61）滑动。


3.根据权利要求1所述的一种电子产品防水透气膜检测装置，其特征在于，所述仿形接口（4）连接于滑板（3），所述滑板（3）连接于滑板气缸（31）的动力输出端。


4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，
申请(专利权)人：昆山铭世特精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32