本实用新型专利技术公开了废气处理技术领域的一种用于锅炉废气处理的自动防回烟装置，包括通管和箱体，箱体连通设置于通管的中部，箱体的内腔前后侧壁开设有开槽，箱体的顶部和底部分别转动连接有上挡板和下挡板，上挡板与下挡板相互靠近的一侧均开设有密封槽，上挡板与下挡板的前后两侧均位于开槽内，箱体的内腔顶部和底部分别固接有上卡板和下卡板，箱体的内腔顶部和底部分别连接设置有第一弹簧和第二弹簧，密封槽的内侧、上挡板和下挡板的两侧均固接有密封条，上卡板的长度小于下卡板的长度。本实用新型专利技术避免废气回烟，且便于自动防御控制；使密封槽复位准确，提高装置稳定性和精确性，提高装置密封性，便于广泛使用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于锅炉废气处理的自动防回烟装置
本技术涉及废气处理
，具体为一种用于锅炉废气处理的自动防回烟装置。
技术介绍
随着社会的发展，工业废气的排放量日益增多，如果工业企业不对这些废气进行处理便直接排放到大气中，将会使得空气中的有毒、有害物质和细颗粒物的含量增加、导致空气受到污染、影响人体健康，因此控制废气的排放量对环境的污染已成为当今社会亟需解决的环境问题之一。现有技术中，对于锅炉的废气处理常用除尘脱硫脱硝塔来进行废气处理，所采用的方法是将锅炉的废气直接通过管道通入除尘脱硫脱硝塔中，一台锅炉对应一台除尘脱硫脱硝塔，而对于一些大型锅炉厂，具有多台锅炉，若每台锅炉对应一台除尘脱硫脱硝塔，则造成能源、资源的浪费。针对这些问题，有部分锅炉厂采用多台锅炉同时使用一台除尘脱硫脱硝塔进行废气处理，各锅炉对应的管道互相连通，为防止其中一台锅炉在向除尘脱硫脱硝塔输送废气的同时不会从另一个管道内回烟至其它的锅炉房，采用了电动阀来控制管道的贯通或封闭，但是采用该种方案会使得在锅炉排出废气的同时，必须将对应的电动阀打开，而当锅炉停止工作时，则需将电动阀关闭，防止烟气回流。采用该种方法虽然可以节约能源，但是操作麻烦，该电动阀容易损坏，且维修困难。基于此，本技术设计了一种用于锅炉废气处理的自动防回烟装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于锅炉废气处理的自动防回烟装置，以解决上述
技术介绍
中提出的虽然可以节约能源，但是操作麻烦，该电动阀容易损坏，且维修困难的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于锅炉废气处理的自动防回烟装置，包括通管和箱体，所述箱体连通设置于所述通管的中部，所述箱体的内腔前后侧壁开设有开槽，所述箱体的顶部和底部分别转动连接有上挡板和下挡板，所述上挡板与所述下挡板相互靠近的一侧均开设有密封槽，所述上挡板与所述下挡板的前后两侧均位于所述开槽内，所述箱体的内腔顶部和底部分别固接有上卡板和下卡板，所述箱体的内腔顶部和底部分别连接设置有第一弹簧和第二弹簧。优选的，所述密封槽的内侧、上挡板和下挡板的两侧均固接有密封条，便于对内部进行密封。优选的，所述上卡板的长度小于下卡板的长度，所述上卡板和下卡板分别与上挡板和下挡板相抵接，且所述上卡板与所述下卡板位于同一竖直面上，便于对上挡板和下挡板进行限位，且调整废气传输位置。优选的，所述第一弹簧和所述第二弹簧分别固接于所述上挡板与下挡板上，且上下两个固接点与所述箱体的顶部和底部距离相等，便于对上挡板和下挡板进行复位。优选的，所述第一弹簧的长度小于所述第二弹簧的长度，使上挡板受到的弹力小于下挡板受到的弹力，上挡板的旋转角度大于下挡板的旋转角度，上挡板的归位旋转速度小于下挡板的归位旋转速度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置两组挡板，与两组弹簧相配合，避免废气回烟，且便于自动防御控制；2、通过设置多组密封条，上卡板的长度小于下卡板的长度，第一弹簧长度小于第二弹簧长度，使密封槽复位准确，提高装置稳定性和精确性，提高装置密封性，便于广泛使用。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术第二种结构示意图；图3为本技术截面图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-通管，2-箱体，3-开槽，4-上挡板，5-下挡板，6-密封槽，7-上卡板，8-下卡板，9-第一弹簧，10-第二弹簧，11-密封条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于锅炉废气处理的自动防回烟装置，包括通管1和箱体2，箱体2连通设置于通管1的中部，箱体2的内腔前后侧壁开设有开槽3，箱体2的顶部和底部分别转动连接有上挡板4和下挡板5，上挡板4与下挡板5相互靠近的一侧均开设有密封槽6，上挡板4与下挡板5的前后两侧均位于开槽3内，箱体2的内腔顶部和底部分别固接有上卡板7和下卡板8，箱体2的内腔顶部和底部分别连接设置有第一弹簧9和第二弹簧10。进一步的，密封槽6的内侧、上挡板4和下挡板5的两侧均固接有密封条11，便于对内部进行密封。进一步的，上卡板7的长度小于下卡板8的长度，上卡板7和下卡板8分别与上挡板4和下挡板5相抵接，且上卡板7与下卡板8位于同一竖直面上，便于对上挡板4和下挡板5进行限位，且调整废气传输位置。进一步的，第一弹簧9和第二弹簧10分别固接于上挡板4与下挡板5上，且上下两个固接点与箱体2的顶部和底部距离相等，便于对上挡板4和下挡板5进行复位。进一步的，第一弹簧9的长度小于第二弹簧10的长度，使上挡板4受到的弹力小于下挡板5受到的弹力，上挡板4的旋转角度大于下挡板5的旋转角度，上挡板4的归位旋转速度小于下挡板5的归位旋转速度。本实施例的一个具体应用为：本技术适用于对废气的防回烟，具体为一种用于锅炉废气处理的自动防回烟装置，使用时，废气将装置安装在废气输送管中部，废气通过通管1的左侧输入，由于气体压强的作用，废气向右推动上挡板4与下挡板5，两组挡板旋转将箱体2打开，第一弹簧9与第二弹簧10被压缩，由于上卡板7的长度小于下卡板8的长度，所以上挡板4的受力面积大于下挡板5的受力面积，且第一弹簧9的长度小于第二弹簧10的长度，所以上挡板4的旋转角度大于下挡板5的旋转角度，上挡板4与下挡板5上的密封槽的开口方向如图2所示，第一弹簧9的弹力小于第二弹簧10的弹力，当左侧废气停止输送时，箱体2内部两侧的气压相同，由于弹簧弹力的作用，两组挡板复位，第一弹簧9的弹力小于第二弹簧10的弹力，所以上挡板4的复位旋转速度小于下挡板5的复位旋转速度，下挡板5先复位成功，便于两组密封槽6相配合，密封条11提高挡板的密封性。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于锅炉废气处理的自动防回烟装置，包括通管（1）和箱体（2），其特征在于：所述箱体（2）连通设置于所述通管（1）的中部，所述箱体（2）的内腔前后侧壁开设有开槽（3），所述箱体（2）的顶部和底部分别转动连接有上挡板（4）和下挡板（5），所述上挡板（4）与所述下挡板（5）相互靠近的一侧均开设有密封槽（6），所述上挡板（4）与所述下挡板（5）的前后两侧均位于所述开槽（3）内，所述箱体（2）的内腔顶部和底部分别固接有上卡板（7）和下卡板（8），所述箱体（2）的内腔顶部和底部分别连接设置有第一弹簧（9）和第二弹簧（10）。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于锅炉废气处理的自动防回烟装置，包括通管（1）和箱体（2），其特征在于：所述箱体（2）连通设置于所述通管（1）的中部，所述箱体（2）的内腔前后侧壁开设有开槽（3），所述箱体（2）的顶部和底部分别转动连接有上挡板（4）和下挡板（5），所述上挡板（4）与所述下挡板（5）相互靠近的一侧均开设有密封槽（6），所述上挡板（4）与所述下挡板（5）的前后两侧均位于所述开槽（3）内，所述箱体（2）的内腔顶部和底部分别固接有上卡板（7）和下卡板（8），所述箱体（2）的内腔顶部和底部分别连接设置有第一弹簧（9）和第二弹簧（10）。
2.根据权利要求1所述的一种用于锅炉废气处理的自动防回烟装置，其特征在于：所述密封槽（6）的内侧、上挡板（4）和下挡板（5）的两侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘培生，熊文军，周雪峰，魏欢杰，吴东亮，
申请(专利权)人：福州严创环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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