一种高效的废气脱硫脱硝处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了废气处理技术领域的一种高效的废气脱硫脱硝处理装置，包括加热箱和净化箱，加热箱固接于净化箱的左侧，加热箱的左侧底部连接设置有进气管，加热箱的内腔左右两侧壁上均固接有加热丝，加热箱的内腔设置有存气管，加热箱的顶部与净化箱的顶部之间连接设置有第一转管，净化箱的内腔左右两侧分别固接有脱硫箱与脱硝箱，脱硫箱与脱硝箱的顶部均插接有插管，左侧插管与第一转管相连通，脱硫箱与脱硝箱之间连通设置有第二转管，第二转管与右侧插管相连通。本实用新型专利技术便于脱硫脱硝分部进行，净化充分；便于充分对废气进行脱硫脱硝，废气吸收完全，提高脱硫脱硝效率，装置结构简单；便于对废气进行干燥。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的废气脱硫脱硝处理装置
本技术涉及废气处理
，具体为一种高效的废气脱硫脱硝处理装置。
技术介绍
随着社会经济的飞速发展，各种新兴产业都得到蓬勃的发展，人类生活水平都有了质的提高，与此同时在生产过程中，人们的生活环境正遭受着严重的污染，追根溯源主要是大量企业在生产过程中任意排放含有大量废水废气的任意排放，是环境受到了更加严重的污染，其中废气中包含大量的酸性、碱性物质，成为了空气的污染的主要原因，因此设计一种环保处理装置是非常有有必要的。我国的大气污染一直是相当严重的，大气污染会导致温度变化，出现酸雨和臭氧层破坏等现象，近年来日益严重的雾霾现象便是由于大气污染导致的，大气污染的来源极为广泛，燃料燃烧所排放的污染物约占总污染物的百分之七十以上，大部分废气中都会含有硫和硝。传统的脱硫脱硝废气处理装置存在着废气吸收效果不理想，废气吸收不完全，排出的气体也存在部分含硫含硝污染物，并且未对排出的气体进行干燥，会对空气造成一定程度的污染，同时传统的环保处理装置更换过滤装置步骤繁琐，降低了环保装置净化的效率。基于此，本技术设计了一种高效的废气脱硫脱硝处理装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效的废气脱硫脱硝处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的废气吸收效果不理想，废气吸收不完全，排出的气体也存在部分含硫含硝污染物，并且未对排出的气体进行干燥，会对空气造成一定程度的污染，同时传统的环保处理装置更换过滤装置步骤繁琐，降低了环保装置净化的效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效的废气脱硫脱硝处理装置，包括加热箱和净化箱，所述加热箱固接于所述净化箱的左侧，所述加热箱的左侧底部连接设置有进气管，所述加热箱的内腔左右两侧壁上均固接有加热丝，所述加热箱的内腔设置有存气管，所述加热箱的顶部与所述净化箱的顶部之间连接设置有第一转管，所述净化箱的内腔左右两侧分别固接有脱硫箱与脱硝箱，所述脱硫箱与所述脱硝箱的顶部均插接有插管，左侧所述插管与所述第一转管相连通，所述脱硫箱与所述脱硝箱之间连通设置有第二转管，所述第二转管与右侧所述插管相连通，所述插管的底部连接设置有排气组件，所述脱硫箱与所述脱硝箱的顶部均通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的顶部与所述净化箱转动连接，所述转杆的外侧壁底部固接有搅拌叶片，所述净化箱的内腔底部安装设置有电机，所述电机的顶部动力输出端固接有转轴，所述转轴与所述净化箱转动连接，所述转轴与两组所述转杆之间均连接设置有皮带轮组件，所述净化箱的顶部右侧设置有排气管，所述脱硫箱与所述脱硝箱内分别设置有脱硫液与脱硝液。优选的，所述存气管为蛇形，且与两组所述加热丝的距离相等，便于对气体废气进行预热，提高其活跃性。优选的，所述排气组件包括排气箱，所述排气箱的顶部设置有排气板，所述排气板上开设有呈阵列状分布的排气孔，便于将废气均匀排入箱体内部。优选的，所述排气板与水平面之间的夹角为度至度，避免废气大部分通过距离插管最近的排气孔排出。优选的，所述排气管的底部连接设置有干燥盒，所述干燥盒与所述脱硝箱相连通，便于对净化后的气体进行干燥除湿。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过脱硫箱与脱硝箱相配合，便于脱硫脱硝分部进行，净化充分；2、通过电机带动转轴旋转，两组转杆带动搅拌叶片转动，倾斜的排气板上开设排气孔，且对废气进行预热，提高其活跃性，便于充分对废气进行脱硫脱硝，废气吸收完全，提高脱硫脱硝效率，装置结构简单；3、通过设置干燥盒，便于对废气进行干燥。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术排气组件结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-加热箱，2-净化箱，3-进气管，4-加热丝，5-存气管，6-第一转管，7-脱硫箱，8-脱硝箱，9-插管，10-第二转管，11-排气组件，12-转杆，13-搅拌叶片，14-电机，15-转轴，16-皮带轮组件，17-排气管，18-脱硫液，19-脱硝液，20-排气箱，21-排气板，22-排气孔，23-干燥盒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种高效的废气脱硫脱硝处理装置，包括加热箱1和净化箱2，加热箱1固接于净化箱2的左侧，加热箱1的左侧底部连接设置有进气管3，加热箱1的内腔左右两侧壁上均固接有加热丝4，加热箱1的内腔设置有存气管5，加热箱1的顶部与净化箱2的顶部之间连接设置有第一转管6，净化箱2的内腔左右两侧分别固接有脱硫箱7与脱硝箱8，脱硫箱7与脱硝箱8的顶部均插接有插管9，左侧插管9与第一转管6相连通，脱硫箱7与脱硝箱8之间连通设置有第二转管10，第二转管10与右侧插管9相连通，插管9的底部连接设置有排气组件11，脱硫箱7与脱硝箱8的顶部均通过轴承转动连接有转杆12，转杆12的顶部与净化箱2转动连接，转杆12的外侧壁底部固接有搅拌叶片13，净化箱2的内腔底部安装设置有电机14，电机14的顶部动力输出端固接有转轴15，转轴15与净化箱2转动连接，转轴15与两组转杆12之间均连接设置有皮带轮组件16，净化箱2的顶部右侧设置有排气管17，脱硫箱7与脱硝箱8内分别设置有脱硫液18与脱硝液19。进一步的，存气管5为蛇形，且与两组加热丝4的距离相等，便于对气体废气进行预热，提高其活跃性。进一步的，排气组件11包括排气箱20，排气箱20的顶部设置有排气板21，排气板21上开设有呈阵列状分布的排气孔22，便于将废气均匀排入箱体内部。进一步的，排气板21与水平面之间的夹角为20度至30度，避免废气大部分通过距离插管9最近的排气孔22排出。进一步的，排气管17的底部连接设置有干燥盒23，干燥盒23与脱硝箱8相连通，便于对净化后的气体进行干燥除湿。本实施例的一个具体应用为：本技术适用于对废气的处理，具体为一种高效的废气脱硫脱硝处理装置，使用时，将废气通过进气管3注入，启动两组加热丝4，废气进入蛇形存气管5内，加热丝4对废气进行预热，通过第一转管6与插管9的配合将废气输入脱硫箱7内，启动电机14，电机14的动力输出端带动转轴15转动，通过两组皮带轮组件16配合，带动两组转杆12旋转，转杆12带动搅拌叶片13对脱硫液18本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效的废气脱硫脱硝处理装置，包括加热箱（1）和净化箱（2），其特征在于：所述加热箱（1）固接于所述净化箱（2）的左侧，所述加热箱（1）的左侧底部连接设置有进气管（3），所述加热箱（1）的内腔左右两侧壁上均固接有加热丝（4），所述加热箱（1）的内腔设置有存气管（5），所述加热箱（1）的顶部与所述净化箱（2）的顶部之间连接设置有第一转管（6），所述净化箱（2）的内腔左右两侧分别固接有脱硫箱（7）与脱硝箱（8），所述脱硫箱（7）与所述脱硝箱（8）的顶部均插接有插管（9），左侧所述插管（9）与所述第一转管（6）相连通，所述脱硫箱（7）与所述脱硝箱（8）之间连通设置有第二转管（10），所述第二转管（10）与右侧所述插管（9）相连通，所述插管（9）的底部连接设置有排气组件（11），所述脱硫箱（7）与所述脱硝箱（8）的顶部均通过轴承转动连接有转杆（12），所述转杆（12）的顶部与所述净化箱（2）转动连接，所述转杆（12）的外侧壁底部固接有搅拌叶片（13），所述净化箱（2）的内腔底部安装设置有电机（14），所述电机（14）的顶部动力输出端固接有转轴（15），所述转轴（15）与所述净化箱（2）转动连接，所述转轴（15）与两组所述转杆（12）之间均连接设置有皮带轮组件（16），所述净化箱（2）的顶部右侧设置有排气管（17），所述脱硫箱（7）与所述脱硝箱（8）内分别设置有脱硫液（18）与脱硝液（19）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高效的废气脱硫脱硝处理装置，包括加热箱（1）和净化箱（2），其特征在于：所述加热箱（1）固接于所述净化箱（2）的左侧，所述加热箱（1）的左侧底部连接设置有进气管（3），所述加热箱（1）的内腔左右两侧壁上均固接有加热丝（4），所述加热箱（1）的内腔设置有存气管（5），所述加热箱（1）的顶部与所述净化箱（2）的顶部之间连接设置有第一转管（6），所述净化箱（2）的内腔左右两侧分别固接有脱硫箱（7）与脱硝箱（8），所述脱硫箱（7）与所述脱硝箱（8）的顶部均插接有插管（9），左侧所述插管（9）与所述第一转管（6）相连通，所述脱硫箱（7）与所述脱硝箱（8）之间连通设置有第二转管（10），所述第二转管（10）与右侧所述插管（9）相连通，所述插管（9）的底部连接设置有排气组件（11），所述脱硫箱（7）与所述脱硝箱（8）的顶部均通过轴承转动连接有转杆（12），所述转杆（12）的顶部与所述净化箱（2）转动连接，所述转杆（12）的外侧壁底部固接有搅拌叶片（13），所述净化箱（2）的内腔底部安装设置有电机（14），所述电机（14）的顶部动力输出端固接有转轴（15）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘培生，熊文军，周雪峰，魏欢杰，赖臻敏，
申请(专利权)人：福州严创环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35