一种水泥稳定土拌和系统及拌和方法技术方案

本发明专利技术的一种水泥稳定土拌和系统及方法，系统包括素土料仓、素土输送带、碎土装置、拌和装置、混料输送带和出料斗，还包括水泥料仓，素土料仓包括支撑架和设置在支撑架上的素土料斗，素土料斗的内壁敷设有一层HDPE板，素土料斗的外壁上还安装有振动器。方法包括S1：将素土送至素土料仓；S2：素土由素土输送带输送至碎土装置进行碎土；S3：碎土和水泥进入拌和装置进行拌和；S4：水泥稳定土由混料输送带输送至出料斗；S5：对出料斗内的水泥稳定土进行质量检测，若检测合格，则进行出料并输送至施工现场，若检测不合格，则作为废料进行处理。具有结构简单、成本低廉、操作方便、破土效果好、能保证水泥稳定土拌和物质量的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥稳定土拌和系统及拌和方法
本专利技术主要涉及稳定土拌和技术，尤其涉及一种水泥稳定土拌和系统及拌和方法。
技术介绍
水泥稳定土所用素土有一定的塑性指数或者有较大的含水量，运到贮料场往往是块状。由于土的塑性指数较大，拌和时易粘附仓壁、土块堵塞料仓出口，使拌和物产量下降、仓口堵塞还会引起拌和物水泥剂量离析大等问题，同时结团土块内部的土颗粒不能被水泥裹腹，将严重影响拌和物质量；搅拌缸拌和时水、水泥、土同时混合一起进行拌和，拌和物的均匀性较差。针对上述问题，通常的解决方法是将素土运到料场后用路拌机进行破碎或用振动筛过筛、人工通仓等，这些措施工序多、设备及人工成本高、效率低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低廉、操作方便、破土效果好、能保证水泥稳定土拌和物质量的水泥稳定土拌和系统。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种水泥稳定土拌和系统，包括依次对接的素土料仓、素土输送带、碎土装置、拌和装置、混料输送带和出料斗，还包括与拌和装置对接的水泥料仓，所述素土料仓包括支撑架和设置在支撑架上的素土料斗，所述素土料斗的内壁敷设有一层HDPE板，素土料斗的外壁上还安装有振动器。作为上述技术方案的进一步改进：所述碎土装置包括料箱、碎土器和出料螺杆，所述料箱的进料口与素土输送带对接，所述料箱的出料口与拌和装置对接。所述碎土器包括碎土转轴、多块圆盘、多根固定杆和多块碎土片，所述碎土转轴安装在料箱内腔，各所述圆盘呈均匀间隔固装在碎土转轴上，各固定杆沿圆盘周向方向均匀穿设在各圆盘上，各碎土片固接在圆盘之间的各固定杆上，在周向方向各碎土片形成轮齿状。所述拌和装置包括搅拌箱、搅拌轴和喷水管，所述搅拌轴安装在搅拌箱内腔，所述喷水管安装在搅拌箱内并靠近搅拌箱的出料口。所述搅拌轴包括轴体和搅拌齿，所述搅拌齿沿轴体布置并延伸至喷水管与搅拌箱的出料口之间。所述喷水管上设有多个喷水孔。一种水泥稳定土拌和方法，用上述的水泥稳定土拌和系统进行，包括以下步骤：S1：将检验合格的素土送至素土料仓；S2：素土由素土输送带输送至碎土装置进行碎土；S3：碎土和水泥料仓的水泥进入拌和装置进行拌和；S4：水泥稳定土由混料输送带输送至出料斗；S5：对出料斗内的水泥稳定土进行质量检测，若检测合格，则进行出料并输送至施工现场，若检测不合格，则作为废料进行处理。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术的水泥稳定土拌和系统，该系统在素土料斗的内壁敷设有一层HDPE板，有效地降低了素土与素土料斗内壁，尤其是素土料斗四个角与土之间的摩察阻力，能防止土粘附在素土料斗内壁；素土料斗的外壁上还安装有振动器，使附着在内壁的素土在外力振动作用下从料仓内壁剥落，能加速土的下滑，降低堵塞素土料斗的情况发生；在拌和装置前设置有碎土装置，用以快速粉碎结块结团的素土，保证水泥稳定土拌和物质量，破土效果好，效率高；其结构简单、成本低廉。本专利技术的水泥稳定土拌和方法，用上述的水泥稳定土拌和系统进行，其操作方便，还具备上述水泥稳定土拌和系统相应的技术效果。附图说明图1是本专利技术水泥稳定土拌和系统的结构示意图。图2是本专利技术中素土料斗的结构示意图。图3是本专利技术中碎土装置的结构示意图。图4是本专利技术中碎土器的结构示意图。图5是本专利技术中拌和装置的结构示意图。图6是本专利技术水泥稳定土拌和方法的流程示意图。图中各标号表示：1、素土料仓；11、支撑架；12、素土料斗；121、HDPE板；13、振动器；2、素土输送带；3、碎土装置；31、料箱；32、碎土器；321、碎土转轴；322、圆盘；323、固定杆；324、碎土片；33、出料螺杆；4、水泥料仓；5、拌和装置；51、搅拌箱；52、搅拌轴；521、轴体；522、搅拌齿；53、喷水管；531、喷水孔；6、混料输送带；7、出料斗。具体实施方式以下将结合说明书附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细说明。图1至图5示出了本专利技术水泥稳定土拌和系统的一种实施例，包括依次对接的素土料仓1、素土输送带2、碎土装置3、拌和装置5、混料输送带6和出料斗7，还包括与拌和装置5对接的水泥料仓4，素土料仓1包括支撑架11和设置在支撑架11上的素土料斗12，素土料斗12的内壁敷设有一层HDPE板121，素土料斗12的外壁上还安装有振动器13。运行时，将检验合格的素土送至素土料仓1，素土由素土输送带2输送至碎土装置3进行碎土，碎土和水泥料仓4的水泥进入拌和装置5进行拌和，然后水泥稳定土由混料输送带6输送至出料斗7，最后对出料斗7内的水泥稳定土进行质量检测，若检测合格，则进行出料并输送至施工现场，若检测不合格，则作为废料进行处理。较传统结构而言，该系统在素土料斗12的内壁敷设有一层HDPE板121，有效地降低了素土与素土料斗12内壁，尤其是素土料斗12四个角与土之间的摩察阻力，能防止土粘附在素土料斗12内壁；素土料斗12的外壁上还安装有振动器13，使附着在内壁的素土在外力振动作用下从料仓内壁剥落，能加速土的下滑，降低堵塞素土料斗12的情况发生；在拌和装置5前设置有碎土装置3，用以快速粉碎结块结团的素土，保证水泥稳定土拌和物质量，破土效果好，效率高；其结构简单、成本低廉。本实施例中，碎土装置3包括料箱31、碎土器32和出料螺杆33，料箱31的进料口与素土输送带2对接，料箱31的出料口与拌和装置5对接。该结构中，由素土输送带2输入的素土进入料箱31，通过碎土器32进行破土，用以快速粉碎结块结团的素土，再由出料螺杆33将碎土输出。其结构简单可靠。本实施例中，碎土器32包括碎土转轴321、多块圆盘322、多根固定杆323和多块碎土片324，碎土转轴321安装在料箱31内腔，各圆盘322呈均匀间隔固装在碎土转轴321上，各固定杆323沿圆盘322周向方向均匀穿设在各圆盘322上，各碎土片324固接在圆盘322之间的各固定杆323上，在周向方向各碎土片324形成轮齿状。该结构中，碎土转轴321、多块圆盘322、多根固定杆323和多块碎土片324组成了甩锤式碎土机构，保证了水泥稳定土拌和物质量。本实施例中，拌和装置5包括搅拌箱51、搅拌轴52和喷水管53，搅拌轴52安装在搅拌箱51内腔，喷水管53安装在搅拌箱51内并靠近搅拌箱51的出料口。该结构中，喷水管53安装在搅拌箱51内并靠近搅拌箱51的出料口，相当于采用了延迟供水，将常规搅拌缸单一的湿拌过程分为干、湿拌二个阶段，水泥与素土在搅拌缸前端干拌均匀后进入未端附近，再供水湿拌，使水与土、水泥混合物以点状结合面变为条状结合面，增加单位时间的喷水面积与喷水量，加快拌和速度，提高拌和质量。本实施例中，搅拌轴52包括轴体521和搅拌齿522，搅拌齿522沿轴体521布置并延伸至喷水管53与搅拌箱51的出料口之间。其结构简单可靠。本实施例中，喷水管53上设有多个喷水孔5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥稳定土拌和系统，其特征在于：包括依次对接的素土料仓(1)、素土输送带(2)、碎土装置(3)、拌和装置(5)、混料输送带(6)和出料斗(7)，还包括与拌和装置(5)对接的水泥料仓(4)，所述素土料仓(1)包括支撑架(11)和设置在支撑架(11)上的素土料斗(12)，所述素土料斗(12)的内壁敷设有一层HDPE板(121)，素土料斗(12)的外壁上还安装有振动器(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种水泥稳定土拌和系统，其特征在于：包括依次对接的素土料仓(1)、素土输送带(2)、碎土装置(3)、拌和装置(5)、混料输送带(6)和出料斗(7)，还包括与拌和装置(5)对接的水泥料仓(4)，所述素土料仓(1)包括支撑架(11)和设置在支撑架(11)上的素土料斗(12)，所述素土料斗(12)的内壁敷设有一层HDPE板(121)，素土料斗(12)的外壁上还安装有振动器(13)。


2.根据权利要求1所述的水泥稳定土拌和系统，其特征在于：所述碎土装置(3)包括料箱(31)、碎土器(32)和出料螺杆(33)，所述料箱(31)的进料口与素土输送带(2)对接，所述料箱(31)的出料口与拌和装置(5)对接。


3.根据权利要求2所述的水泥稳定土拌和系统，其特征在于：所述碎土器(32)包括碎土转轴(321)、多块圆盘(322)、多根固定杆(323)和多块碎土片(324)，所述碎土转轴(321)安装在料箱(31)内腔，各所述圆盘(322)呈均匀间隔固装在碎土转轴(321)上，各固定杆(323)沿圆盘(322)周向方向均匀穿设在各圆盘(322)上，各碎土片(324)固接在圆盘(322)之间的各固定杆(323)上，在周向方向各碎土片(324)形成轮齿状。

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【专利技术属性】
技术研发人员：江来云，黄平，胡爱珍，邹小文，桑健，王陵鑫，
申请(专利权)人：中铁五局集团有限公司，中铁五局集团机械化工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52