井圈定型化吊模制造技术

本实用新型专利技术涉及井圈定型化吊模，包括位于井筒底部的内模防坠落底板，内模防坠落底板端部上布设有分离式内模，内模防坠落底板上设置有内模吊杆，内模吊杆的一端连接于内模防坠落底板上，内模吊杆的另一端连接顶部吊架上，顶部吊架位于井筒顶部；本实用新型专利技术在分离式内模支模后设置内模松紧式撑杆及内模整体式环形撑，可提高内模整体稳定，内模松紧式撑杆拆装方便，可提高施工效率。

【技术实现步骤摘要】
井圈定型化吊模
本技术涉及建筑施工
，特别涉及一种井圈定型化吊模。
技术介绍
城市道路检查井及井周围路面的病害存在极为普遍，是制约城市道路工程质量的瓶颈，是道路建设中难以克服的顽症，严重影响城市道路交通安全和服务水平，影响道路的平整、美观。传统的施工方式较为复杂，而且在道路使用过程中常出现井口沉降、凸起、倾斜、井盖（压裂、开裂）丢失和井口四周路面松散，裂缝、脱落等问题，从而造成路面平整度差，引起车辆行驶颠簸、不顺畅，甚至威胁到行车安全，已成为城市道路质量病害的普遍问题。针对以上问题，故，有必要对其进行改进。
技术实现思路
本技术是为了克服上述现有技术中的缺陷，为了避免检查井周围塌陷、烂边、裂缝、井盖破坏等质量缺陷，同时提高施工效率，降低后期质量缺陷维修率，提供一种结构简单，提高检查井的施工质量与施工效率的井圈定型化吊模。为了达到上述技术的目的，本技术采用以下技术方案：井圈定型化吊模，包括位于井筒底部的内模防坠落底板，内模防坠落底板端部上布设有分离式内模，内模防坠落底板上设置有内模吊杆，内模吊杆的一端连接于内模防坠落底板上，内模吊杆的另一端连接顶部吊架上，顶部吊架位于井筒顶部。作为本技术的一种优选方案，所述分离式内模由若干内膜板相互拼接而成，分离式内模内装配有内模松紧式撑杆和内模整体式环形撑；内模整体式环形撑位于内模松紧式撑杆上端，且内模整体式环形撑与顶部吊架留有距离。作为本技术的一种优选方案，所述内模松紧式撑杆包括三根支撑杆，三根支撑杆等角度分布于井筒内，三根支撑杆的一端通过松紧调节装置连接，另一端相抵于分离式内模上。作为本技术的一种优选方案，所述分离式内模由3块或4块内膜板相互拼接而成。作为本技术的一种优选方案，所述内模防坠落底板上设置有限位环板和环楔调整丝筒；内模防坠落底板与限位环板之间设置有内模环楔，内模环楔一侧设置若干环楔连杆，环楔连杆固定于环楔调整丝筒上。作为本技术的一种优选方案，所述环楔连杆设置有3个或4个。作为本技术的一种优选方案，所述顶部吊架与地面之间设置有高度调节装置，高度调节装置位于顶部吊架的两侧端部。作为本技术的一种优选方案，所述高度调节装置包括位于顶部吊架底部的吊架可调式支腿，吊架可调式支腿底部设置支腿脚板，支腿脚板上设置脚板固定孔，脚板固定孔上插接有脚板固定钉，脚板固定钉穿过脚板固定孔固定于地面上。作为本技术的一种优选方案，所述顶部吊架由两根方钢管制成，两钢管间设置圆形连杆。作为本技术的一种优选方案，所述顶部吊架上设置有相对称的井盖导向弧架，相对称的井盖导向弧架位于两根顶部吊架之间。本技术的有益效果为：1.本技术在分离式内模支模后设置内模松紧式撑杆及内模整体式环形撑，可提高内模整体稳定，内模松紧式撑杆拆装方便，可提高施工效率；2.分离式内模底部设置内模防坠落底板，放置上部施工时杂物落入检查井，同时在分离式内模上设置限位环板，并用内模环形顶紧模板，防止出现漏浆问题；3.本技术在井筒顶面设置顶部吊架，可用于固定分离式内模，同时也便于后续井盖安装施工。附图说明图1是本技术井圈定型化吊模示意图；图2是本技术井圈俯视图。图中附图标记：井筒8，内模防坠落底36，限位环板37，分离式内模38，内模吊杆39，内模环楔40，环楔连杆41，环楔调整丝筒42，内模松紧式撑杆43，内模整体式环形撑44，顶部吊架45，井盖导向弧架46，吊架可调式支腿47，支腿脚板48，脚板固定钉50。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例作详细说明。如图1-2所示，井圈定型化吊模，包括井筒8，内径700mm端部设置分离式内模38，内模为钢模，厚度4mm，分离式内模38底部设置内模防坠落底板36，板厚1cm；内模防坠落底板36上设置有内模吊杆39，内模吊杆39的一端连接于内模防坠落底板36上，内模吊杆39的另一端连接顶部吊架45上，内模吊杆杆径30mm，顶部吊架45位于井筒8顶部，分离式内模38底部设置内模防坠落底板36，放置上部施工时杂物落入检查井。顶部吊架45由两根边长4cm方钢管制成；两钢管间设置直径30mm圆形连杆，顶部吊架45上设置有相对称的井盖导向弧架46，相对称的井盖导向弧架46位于两根顶部吊架45之间；本技术在井筒顶面设置顶部吊架45，可用于固定分离式内模，同时也便于后续井盖安装施工。分离式内模38由若干内膜板相互拼接而成，分离式内模38内装配有内模松紧式撑杆43和内模整体式环形撑44；内模整体式环形撑44位于内模松紧式撑杆43上端，且内模整体式环形撑44与顶部吊架45留有距离；本技术在分离式内模支模后设置内模松紧式撑杆及内模整体式环形撑，可提高内模整体稳定，内模松紧式撑杆拆装方便，可提高施工效率。内模松紧式撑杆43包括三根支撑杆，三根支撑杆等角度分布于井筒8内，三根支撑杆的一端通过松紧调节装置连接，另一端相抵于分离式内模38上，通过松紧调节装置调整支撑杆与分离式内模38之间的松紧度。分离式内模38由3块或4块内膜板相互拼接而成；内模防坠落底板36上设置有限位环板37和环楔调整丝筒42；限位环板高10cm，板厚1cm，内模防坠落底板36与限位环板37之间设置有内模环楔40，内模环楔40一侧设置有3个或4个环楔连杆41，杆径20mm，环楔连杆41固定于环楔调整丝筒42上；在分离式内模38上设置限位环板37，并用内模环楔40顶紧模板，防止出现漏浆问题。顶部吊架45与地面之间设置有高度调节装置，高度调节装置位于顶部吊架45的两侧端部。高度调节装置包括位于顶部吊架45底部的吊架可调式支腿47，吊架可调式支腿47底部设置支腿脚板48，板厚1cm，截面长15cm，宽10cm，支腿脚板48上设置脚板固定孔，孔径22mm，脚板固定孔上插接有脚板固定钉50，直径为20mm，脚板固定钉50穿过脚板固定孔固定于地面上。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。尽管本文较多地使用了图中附图标记：井筒8，内模防坠落底36，限位环板37，分离式内模38，内模吊杆39，内模环楔40，环楔连杆41，环楔调整丝筒42，内模松紧式撑杆43，内模整体式环形撑44，顶部吊架45，井盖导向弧架46，吊架可调式支腿47，支腿脚板48，脚板固定钉50等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.井圈定型化吊模，其特征在于：包括位于井筒（8）底部的内模防坠落底板（36），内模防坠落底板（36）端部上布设有分离式内模（38），内模防坠落底板（36）上设置有内模吊杆（39），内模吊杆（39）的一端连接于内模防坠落底板（36）上，内模吊杆（39）的另一端连接顶部吊架（45）上，顶部吊架（45）位于井筒（8）顶部。/n

【技术特征摘要】
1.井圈定型化吊模，其特征在于：包括位于井筒（8）底部的内模防坠落底板（36），内模防坠落底板（36）端部上布设有分离式内模（38），内模防坠落底板（36）上设置有内模吊杆（39），内模吊杆（39）的一端连接于内模防坠落底板（36）上，内模吊杆（39）的另一端连接顶部吊架（45）上，顶部吊架（45）位于井筒（8）顶部。


2.根据权利要求1所述的井圈定型化吊模，其特征在于：所述分离式内模（38）由若干内膜板相互拼接而成，分离式内模（38）内装配有内模松紧式撑杆（43）和内模整体式环形撑（44）；内模整体式环形撑（44）位于内模松紧式撑杆（43）上端，且内模整体式环形撑（44）与顶部吊架（45）留有距离。


3.根据权利要求2所述的井圈定型化吊模，其特征在于：所述内模松紧式撑杆（43）包括三根支撑杆，三根支撑杆等角度分布于井筒（8）内，三根支撑杆的一端通过松紧调节装置连接，另一端相抵于分离式内模（38）上。


4.根据权利要求1-3之任意一项所述的井圈定型化吊模，其特征在于：所述分离式内模（38）由3块或4块内膜板相互拼接而成。


5.根据权利要求1所述的井圈定型化吊模，其特征在于：所述内模防坠落底板（36）上设置有限位环板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新泉，
申请(专利权)人：杭州江润科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33