【技术实现步骤摘要】
一种木制高强度胶合板的生产方法
本专利技术属于木质材料生产
，具体涉及一种木制高强度胶合板的生产方法。
技术介绍
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。现有胶合板的生产工艺普遍采用木段旋切成单板，然后对单板进行涂胶，然后排版，排版后直接进行热压，热压后进行修整成型，采用上述生产工艺制得胶合板,在使用的过程中发现，胶合板都是通过粘胶剂直接胶合制成，胶合板的强度较低，在受到较大的作用力时会发生变形甚至断裂的情况，而且当胶合板处于潮湿的环...
【技术保护点】
1.一种木制高强度胶合板的生产方法,其特征在于:包括以下步骤:/n①原木预处理:先将原木材料去皮后，按照需要的长度尺寸切割成木段,之后将木段置于10～15℃的处理液中进行浸泡处理,浸泡24～30min后将木段取出，并沥干水分；/n②制作单板：将步骤①处理后的木段置于旋切机中进行旋切，旋切成厚度为0.5～0.8mm的旋切单板；/n③干燥：将步骤②制得的旋切单板置于干燥机进行干燥处理，根据干燥后的含水率，将含水率在10～15%的旋切单板作为芯板（1），将含水率在18～25%的旋切单板作为中间层板（3）,将含水率在5～8%的旋切单板作为面板（5）；/n④一次铺装：先在步骤③得到的...
【技术特征摘要】
1.一种木制高强度胶合板的生产方法,其特征在于:包括以下步骤:
①原木预处理:先将原木材料去皮后，按照需要的长度尺寸切割成木段,之后将木段置于10～15℃的处理液中进行浸泡处理,浸泡24～30min后将木段取出，并沥干水分；
②制作单板：将步骤①处理后的木段置于旋切机中进行旋切，旋切成厚度为0.5～0.8mm的旋切单板；
③干燥：将步骤②制得的旋切单板置于干燥机进行干燥处理，根据干燥后的含水率，将含水率在10～15%的旋切单板作为芯板（1），将含水率在18～25%的旋切单板作为中间层板（3）,将含水率在5～8%的旋切单板作为面板（5）；
④一次铺装：先在步骤③得到的芯板（1）的上表面按照一层胶粘层（2）一层中间层板（3）的顺序依次铺设至少2层中间层板（3），然后翻面，再在芯板（1）的下表面按照一层胶粘层（2）一层中间层板（3）的顺序依次铺设至少2层中间层板（3），使之形成芯板层，之后将铺设好的芯板层进行码垛晾置，晾置的时间按夏天为1～2h，冬天为3～5h，码垛的高度不超多1m；
⑤一次预压:将经步骤④处理后的芯板层放入预压机中进行常温预压，预压的压力为5～10MPa，预压的时间为10～20min；
⑥一次热压：将经步骤⑤处理后的芯板层放入多层热压机中进行热压处理，热压的压力为10～12MP，热压的温度为100～120℃，热压5～10min后，将热压的压力降至5～6MPa，降压10～15min后进行排湿，排湿后将芯板层从多层热压机中取出，将芯板层放置在晾板架上进行冷却定型；
⑦二次铺装:在步骤⑥处理后的芯板层的上表面铺设一层加强层（4），接着按一层胶粘层（2）一层面板（5）的顺序在加强层（4）的表面铺设至少2两层面板（5），然后翻面，再在芯板层的下表面再铺设一层加强层（4），接着再按一层胶粘层（2）一层面板（5）的顺序在加强层（4）的表面铺设至少2两层面板（5），使之形成板坯，接着再在板坯的上表面和下表面依次铺设一层粘胶层（2）和一层密度板（6）使之形成胶合板半成品，密度板（6）的厚度为1～1.5mm，最后将胶合板半成品进行再次码垛晾置，晾置的时间按夏天为1～2h，冬天为3～5h，码垛的高度不超多1m；...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘步华，符太东，朱龙堂，
申请(专利权)人：师宗腾信木业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：云南;53
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