一种脱硫脱砷锡渣造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种脱硫脱砷锡渣造粒装置，包括机箱，所述机箱顶端安装有存储箱，所述存储箱内部镶嵌有电磁加热板，所述存储箱内部底端卡扣安装有滤液网板，所述机箱内部镶嵌有驱动器，本实用新型专利技术通过机箱内部安装架底端滑扣安装的托料网兜，可用于拖放锡渣所造颗粒，以便对颗粒进行集中收集存储，以便后续通过排料口统一取出，通过机箱内部底端镶嵌的喷气管，便利于配合气泵向机箱内供送气体，利用气体配合降温液剂，对位于分筛板上的颗粒进行吹动翻滚，使复合尺寸的颗粒通过分筛板落入托料网兜内，避免分筛板堵塞造成无法正常排料的情况发生，通过分筛板可提高颗粒位于冷却液内的存储时间，从而方便颗粒快速冷却成型。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫脱砷锡渣造粒装置
本技术涉及锡渣造粒装置领域，具体为一种脱硫脱砷锡渣造粒装置。
技术介绍
锡渣本身含锡量较高，但由于产生了难熔的Sn-Cu合金，所以很难被再利用。锡渣的产生有其必然性，也有规律性，在生产作业中注意各方面程序是可以将其降到最低的，波峰焊时焊锡处于熔化状态，其表面的氧化及其与其它金属元素（主要是Cu）作用生成一些残渣都是不可避免的，但是合理正确地使用波峰焊设备和及时地清理对于减少锡渣也是至关重要的。而锡渣在进行回收在利于时需要将其制造成颗粒，以便后续对其进行再次加工，从而需要使用锡渣造粒装置来完成这样操作。但是，现有的脱硫脱砷锡渣造粒装置存在以下缺点：1、现有的脱硫脱砷锡渣造粒装置，功能单一，只具有对塑型完成后的锡渣进行分切造粒，无法直接对脱硫脱砷锡渣进行加工造粒处理。2、现有的脱硫脱砷锡渣造粒装置，造粒速度较慢，而且设备内部不宜清洗。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种脱硫脱砷锡渣造粒装置，以解决上述
技术介绍
中现有的脱硫脱砷锡渣造粒装置，功能单一，只具有对塑型完成后的锡渣进行分切造粒，无法直接对脱硫脱砷锡渣进行加工造粒处理，现有的脱硫脱砷锡渣造粒装置，造粒速度较慢，而且设备内部不宜清洗的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脱硫脱砷锡渣造粒装置，包括机箱，所述机箱顶端安装有存储箱，所述存储箱内部镶嵌有电磁加热板，所述存储箱内部底端卡扣安装有滤液网板，所述机箱内部镶嵌有驱动器，所述驱动器驱动轴顶端焊接有传动杆，所述传动杆顶端螺栓安装有切割刃，所述切割刃贴附于滤液网板底端表面，所述机箱两侧表面均开设有散热通气口。优选的，所述机箱内部焊接有安装架，所述安装架底端滑扣安装有托料网兜，所述机箱一侧表面开设有排料口，所述排料口位于托料网兜一侧，通过机箱内部安装架底端滑扣安装的托料网兜，可用于拖放锡渣所造颗粒，以便对颗粒进行集中收集存储，以便后续通过排料口统一取出。优选的，所述机箱一侧表面安装螺栓安装有配电箱，所述配电箱内部螺栓安装有蓄电池和气泵，通过机箱一侧配电箱内部螺栓安装的蓄电池，可对整个装置内的电子机构提供电量，从而方便整个装置移动使用。优选的，所述机箱内部底端镶嵌有喷气管，所述喷气管一端与气泵排气口之间相互连通，通过机箱内部底端镶嵌的喷气管，便利于配合气泵向机箱内供送气体，利用气体配合降温液剂，对位于分筛板上的颗粒进行吹动翻滚，使复合尺寸的颗粒通过分筛板落入托料网兜内，避免分筛板堵塞造成无法正常排料的情况发生。优选的，所述机箱内部卡扣安装有分筛板，所述分筛板位于切割刃正下方，通过机箱内部卡扣安装的分筛板，可对切割刃分切锡渣溶液进行冷却分筛，从而完成造粒分筛操作，提高了整个设备加工颗粒的效率。优选的，所述机箱表面镶嵌有开关，所述开关与蓄电池、气泵和驱动器之间电性连接，所述机箱表面焊接连通有排液阀，通过机箱表面焊接连通的排液阀，便利于将机箱内用于冷却锡液的冷却液剂排出，从而对机箱内进行清理。本技术提供了一种脱硫脱砷锡渣造粒装置，具备以下有益效果：（1）本技术通过机箱内部安装架底端滑扣安装的托料网兜，可用于拖放锡渣所造颗粒，以便对颗粒进行集中收集存储，以便后续通过排料口统一取出，通过机箱内部底端镶嵌的喷气管，便利于配合气泵向机箱内供送气体，利用气体配合降温液剂，对位于分筛板上的颗粒进行吹动翻滚，使复合尺寸的颗粒通过分筛板落入托料网兜内，避免分筛板堵塞造成无法正常排料的情况发生，通过分筛板可提高颗粒位于冷却液内的存储时间，从而方便颗粒快速冷却成型。（2）本技术通过机箱内部底端镶嵌的喷气管，便利于配合气泵向机箱内供送气体，利用气体配合降温液剂，对位于分筛板上的颗粒进行吹动翻滚，使复合尺寸的颗粒通过分筛板落入托料网兜内，避免分筛板堵塞造成无法正常排料的情况发生。（3）本技术通过机箱表面焊接连通的排液阀，便利于将机箱内用于冷却锡液的冷却液剂排出，从而对机箱内进行清理，通过机箱一侧配电箱内部螺栓安装的蓄电池，可对整个装置内的电子机构提供电量，从而方便整个装置移动使用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的配电箱内部结构示意图；图3为本技术的存储箱内部结构示意图；图4为本技术的机箱内部结构示意图。图中：1、机箱；2、存储箱；3、配电箱；4、排料口；5、散热通气口；6、排液阀；7、开关；8、蓄电池；9、气泵；10、电磁加热板；11、滤液网板；12、驱动器；13、传动杆；14、切割刃；15、分筛板；16、安装架；17、托料网兜；18、喷气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种脱硫脱砷锡渣造粒装置，包括机箱1，所述机箱1顶端安装有存储箱2，所述存储箱2内部镶嵌有电磁加热板10，所述存储箱2内部底端卡扣安装有滤液网板11，所述机箱1内部镶嵌有驱动器12，所述驱动器12驱动轴顶端焊接有传动杆13，所述传动杆13顶端螺栓安装有切割刃14，所述切割刃14贴附于滤液网板11底端表面，所述机箱1两侧表面均开设有散热通气口5。所述机箱1内部焊接有安装架16，所述安装架16底端滑扣安装有托料网兜17，所述机箱1一侧表面开设有排料口4，所述排料口4位于托料网兜17一侧，通过机箱1内部安装架16底端滑扣安装的托料网兜17，可用于拖放锡渣所造颗粒，以便对颗粒进行集中收集存储，以便后续通过排料口4统一取出。所述机箱1一侧表面安装螺栓安装有配电箱3，所述配电箱3内部螺栓安装有蓄电池8和气泵9，通过机箱1一侧配电箱3内部螺栓安装的蓄电池8，可对整个装置内的电子机构提供电量，从而方便整个装置移动使用。所述机箱1内部底端镶嵌有喷气管18，所述喷气管18一端与气泵9排气口之间相互连通，通过机箱1内部底端镶嵌的喷气管18，便利于配合气泵9向机箱1内供送气体，利用气体配合降温液剂，对位于分筛板15上的颗粒进行吹动翻滚，使复合尺寸的颗粒通过分筛板15落入托料网兜17内，避免分筛板15堵塞造成无法正常排料的情况发生。所述机箱1内部卡扣安装有分筛板15，所述分筛板15位于切割刃14正下方，通过机箱1内部卡扣安装的分筛板15，可对切割刃14分切锡渣溶液进行冷却分筛，从而完成造粒分筛操作，提高了整个设备加工颗粒的效率。所述机箱1表面镶嵌有开关7，所述开关7与蓄电池8、气泵9和驱动器12之间电性连接，所述机箱1表面焊接连通有排液阀6，通过机箱1表面焊接连通的排液阀6，便利于将机箱1内用于冷却锡液的冷却液剂排出，从而对机箱1内进行清理。需要说明的是，一种脱硫脱砷锡渣造粒装置，在工作时，向机箱1内部底端注入用于冷却锡液的液剂，将脱硫脱砷锡渣倒入存储箱2内，通过存储箱2内的电磁加热板10，对脱硫脱砷锡渣进行热熔，从而使脱硫脱砷锡渣转换为锡液，锡液通过存储箱2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫脱砷锡渣造粒装置，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）顶端安装有存储箱（2），所述存储箱（2）内部镶嵌有电磁加热板（10），所述存储箱（2）内部底端卡扣安装有滤液网板（11），所述机箱（1）内部镶嵌有驱动器（12），所述驱动器（12）驱动轴顶端焊接有传动杆（13），所述传动杆（13）顶端螺栓安装有切割刃（14），所述切割刃（14）贴附于滤液网板（11）底端表面，所述机箱（1）两侧表面均开设有散热通气口（5），所述机箱（1）内部焊接有安装架（16），所述安装架（16）底端滑扣安装有托料网兜（17），所述机箱（1）一侧表面开设有排料口（4），所述排料口（4）位于托料网兜（17）一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱硫脱砷锡渣造粒装置，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）顶端安装有存储箱（2），所述存储箱（2）内部镶嵌有电磁加热板（10），所述存储箱（2）内部底端卡扣安装有滤液网板（11），所述机箱（1）内部镶嵌有驱动器（12），所述驱动器（12）驱动轴顶端焊接有传动杆（13），所述传动杆（13）顶端螺栓安装有切割刃（14），所述切割刃（14）贴附于滤液网板（11）底端表面，所述机箱（1）两侧表面均开设有散热通气口（5），所述机箱（1）内部焊接有安装架（16），所述安装架（16）底端滑扣安装有托料网兜（17），所述机箱（1）一侧表面开设有排料口（4），所述排料口（4）位于托料网兜（17）一侧。


2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱砷锡渣造粒装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李林福，万希立，杨枝泉，李青，张文春，刀剑学，刘志伟，
申请(专利权)人：云南乘风有色金属股份有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53