一种电机生产用具有多方位钻孔的电机外壳加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种电机生产用具有多方位钻孔的电机外壳加工设备,包括底架、转位模块、防护模块和加工模块，所述转位模块的底部左侧安装有主电机，且转位模块位于底架的上方，所述底架的左侧安装有主电机，且主电机的输出端安装传动轴，所述传动轴的中部设置有啮合齿，所述啮合齿的上方设置有齿架，且齿架的内壁上下两侧均设置有夹持液压杆，所述夹持液压杆的端部设置有电动夹爪，所述防护模块的左侧设置有机箱，且防护模块位于底架的上方，所述加工模块的上方设置有顶板，且防护模块位于防护模块的上方，该种电机生产用具有多方位钻孔的电机外壳加工设备,使用者可以通过主电机以及齿架完成对工件进行位置角度变换，是设备可以对工件多方位钻孔。

【技术实现步骤摘要】
一种电机生产用具有多方位钻孔的电机外壳加工设备
本专利技术涉及电机配件生产加工
，具体为一种电机生产用具有多方位钻孔的电机外壳加工设备。
技术介绍
电机是把电能转换为机械能的一种设备，它是利用通电线圈产生旋绕磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩，从而产生动力，并以此作为各种用电器或者机械的动力源。现如今市面上钻孔加工设备多数还是半自动的人工操作，对于多个不同方向与位置的孔位钻孔时，需要操作人员按住需加工配件再调节钻孔电机的位置与方向实现不通孔位加工，人为操作变化位置不仅效率低，而且很容易产生误差，如果可以将电机装配在可调节结构上，既可以提高生产效率，又可以保证钻孔的精确度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种电机生产用具有多方位钻孔的电机外壳加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的市面上钻孔加工设备多数还是半自动的人工操作，对于多个不同方向与位置的孔位钻孔时，需要操作人员按住需加工配件再调节钻孔电机的位置与方向实现不通孔位加工，人为操作变化位置不仅效率低，而且很容易产生误差的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电机生产用具有多方位钻孔的电机外壳加工设备,包括底架、转位模块、防护模块和加工模块，所述转位模块的底部左侧安装有主电机，且转位模块位于底架的上方，所述转位模块包括主电机、传动轴、固定杆、啮合齿、齿架、夹持液压杆、和电动夹爪，所述底架的上方左端安装有主电机，且主电机的输出端安装传动轴，所述传动轴的两端外部套接有固定杆，且固定杆的底部与底架的上表面相连接，所述传动轴的中部设置有啮合齿，所述啮合齿设置有两组，且两组啮合齿关于传动轴的竖直中心线呈对称，所述啮合齿的上方设置有齿架，且齿架的内壁上下两侧均设置有夹持液压杆，且夹持液压杆的端部设置有电动夹爪，所述防护模块的左侧设置有机箱，且防护模块位于底架的上方中部，所述加工模块的上方设置有顶板，且防护模块位于防护模块的上方。优选的，所述主电机与底架之间通过螺栓连接，构成可拆卸结构，所述底架与固定杆之间为一体式结构，且传动轴与固定杆之间为套接，构成可旋转结构，所述固定杆与啮合齿之间为一体式结构，所述啮合齿与齿架之间为啮合，构成可旋转结构，所述夹持液压杆与齿架和电动夹爪之间均为螺栓连接。优选的，所述防护模块包括机箱、工件口、轴孔、滑槽、进水口、排水口、水泵|、连接管和阀口，所述机箱的底部与底架的上表面相连接，且机箱的周左右两侧中部均设置有工件口，所述工件口的下方均设置有轴孔，所述机箱的右方前侧上部设置有进水口，且机箱的右方前侧底部设置有排水口，所述底架的右端上方安装有水泵，且水泵的输出端连接有连接管，所述连接管的左端连接有阀口。优选的，所述机箱与底架之间为焊接，且机箱与工件口、轴孔、滑槽、进水口和排水口之间均为一体式结构，所述连接管与水泵之间为螺纹连接，构成可拆卸结构，所述连接管贯穿于进水口，且连接管左端的阀口位于机箱的内部右上方。优选的，所述齿架位于机箱内部两侧，且分别位于工位口内侧，所述齿架与机箱之间为轴承连接，构成可旋转结构，所述传动轴贯穿于机箱底部两侧的轴孔。优选的，所述加工模块包括滑块、铣刀、打磨头、契合槽、联轴器、连接轴、契合块、侧液压杆、主液压杆、副电机、顶板、多头转换块，所述滑块位于滑槽的内侧，且滑块的右侧连接有侧液压杆，所述侧液压杆的底端与机箱的右上方相连接。优选的，所述滑块的上方中部竖置贯穿设置有多头转换块，且多头转换块的左侧竖置贯穿设置有铣刀，所述多头转换块的右侧竖置贯穿设置有打磨头，且铣刀与打磨头的顶端均设置有契合槽，所述滑块的上方两侧均安装有主液压杆，且主液压杆的顶部连接有顶板，所述顶板的中部下方连接有副电机，且副电机的输出端安装有联轴器，所述联轴器的下方设置有连接轴，且连接轴的底部设置有契合块。优选的，所述滑块位于滑槽内侧，构成可移动结构，所述测液压杆与滑块和机箱之间军通过螺栓连接，所述主液压杆与滑块和顶板之间为螺栓连接。优选的，所述多头转换块与滑块之间为轴承连接，构成可旋转结构，且铣刀与打磨头和多头转换块之间均为轴承连接，所述铣刀与打磨头和契合槽之间均为一体式结构，所述连接轴与契合块之间为一体式结构。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术的夹具选用环形可旋转夹具，可以通过机箱底部的传动轴与啮合齿带动齿架旋转，从而带动工件进行旋转，有利于设备对工件的不同位置不同角度进行打孔作业。2.本专利技术的防护模块设置有淋液系统，可以通过水泵将冷却液体吸入并通过连接管和阀口送至机箱内部进行喷淋，有利于对设备进行钻孔或打磨作业时降温，也可以使钻孔或打磨作业产生的碎屑随液体排出机箱内。3.本专利技术的加工模块底部设置有机箱，既可以使得各部件之间可以更加稳定的保持连接，也有利于对钻孔作业或打磨作业产生的碎屑及扬尘进行隔离。4.本专利技术的加工模块设置有多头转换器以及铣刀和打磨头，使得设备可以快速对工件进行钻孔以及打磨多种作业，不需要更换电机或拆卸联轴器，节省了时间，提高了工作效率。5.本专利技术的各模块部件中大量采用螺栓连接方式，在保障设备中各部件紧密连接的同时，也有利于对各模块中一些易损部件以及精密部件进行拆卸维修与保养。附图说明图1为本专利技术的正视结构示意图；图2为本专利技术的转位模块结构示意图；图3为本专利技术的防护模块部分结构示意图；图4为本专利技术的加工模块部分结构示意图；图5为本专利技术的多模块配合结构示意图。图中：1、底架；2、转位模块；201、主电机；202、传动轴；203、固定杆；204、啮合齿；205、齿架；206、夹持液压杆；207、电动夹爪；3、防护模块；301、机箱；302、工件口；303、轴孔；304、滑槽；305、进水口；306、排水口；307、水泵；308、连接管；309、阀口；4、加工模块；401、滑块；402、铣刀；403、打磨头；404、契合槽；405、联轴器；406、连接轴；407、契合块；408、侧液压杆；409、主液压杆；410、副电机；411、顶板；412、多头转换块。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，本专利技术提供技术方案：一种电机生产用具有多方位钻孔的电机外壳加工设备,包括底架1、转位模块2、防护模块3和加工模块4，转位模块2的底部左侧安装有主电机201，且转位模块2位于底架1的上方，转位模块2包括主电机201、传动轴202、固定杆203、啮合齿204、齿架205、夹持液压杆206、和电动夹爪207，底架1的上方左端安装有主电机201，且主电机201的输出端安装传动轴202，传动轴202的两端外部套接有固定杆203，且固定杆203的底部与底架1的上表面相连接，传动轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机生产用具有多方位钻孔的电机外壳加工设备,包括底架（1）、转位模块（2）、防护模块（3）和加工模块（4），其特征在于：所述转位模块（2）的底部左侧安装有主电机（201），且转位模块（2）位于底架（1）的上方，所述转位模块（2）包括主电机（201）、传动轴（202）、固定杆（203）、啮合齿（204）、齿架（205）、夹持液压杆（206）、和电动夹爪（207），所述底架（1）的上方左端安装有主电机（201），且主电机（201）的输出端安装传动轴（202），所述传动轴（202）的两端外部套接有固定杆（203），且固定杆（203）的底部与底架（1）的上表面相连接，所述传动轴（202）的中部设置有啮合齿（204），所述啮合齿（204）设置有两组，且两组啮合齿（204）关于传动轴（202）的竖直中心线呈对称，所述啮合齿（204）的上方设置有齿架（205），且齿架（205）的内壁上下两侧均设置有夹持液压杆（206），且夹持液压杆（206）的端部设置有电动夹爪（207），所述防护模块（3）的左侧设置有机箱（301），且防护模块（3）位于底架（1）的上方中部，所述加工模块（4）的上方设置有顶板（411），且防护模块（4）位于防护模块（3）的上方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电机生产用具有多方位钻孔的电机外壳加工设备,包括底架（1）、转位模块（2）、防护模块（3）和加工模块（4），其特征在于：所述转位模块（2）的底部左侧安装有主电机（201），且转位模块（2）位于底架（1）的上方，所述转位模块（2）包括主电机（201）、传动轴（202）、固定杆（203）、啮合齿（204）、齿架（205）、夹持液压杆（206）、和电动夹爪（207），所述底架（1）的上方左端安装有主电机（201），且主电机（201）的输出端安装传动轴（202），所述传动轴（202）的两端外部套接有固定杆（203），且固定杆（203）的底部与底架（1）的上表面相连接，所述传动轴（202）的中部设置有啮合齿（204），所述啮合齿（204）设置有两组，且两组啮合齿（204）关于传动轴（202）的竖直中心线呈对称，所述啮合齿（204）的上方设置有齿架（205），且齿架（205）的内壁上下两侧均设置有夹持液压杆（206），且夹持液压杆（206）的端部设置有电动夹爪（207），所述防护模块（3）的左侧设置有机箱（301），且防护模块（3）位于底架（1）的上方中部，所述加工模块（4）的上方设置有顶板（411），且防护模块（4）位于防护模块（3）的上方。


2.根据权利要求1所述的一种电机生产用具有多方位钻孔的电机外壳加工设备，其特征在于：所述主电机（201）与底架（1）之间通过螺栓连接，构成可拆卸结构，所述底架（1）与固定杆（203）之间为一体式结构，且传动轴（202）与固定杆（203）之间为套接，构成可旋转结构，所述固定杆（203）与啮合齿（204）之间为一体式结构，所述啮合齿（204）与齿架（205）之间为啮合，构成可旋转结构，所述夹持液压杆（206）与齿架（205）和电动夹爪（207）之间均为螺栓连接。


3.根据权利要求1所述的一种电机生产用具有多方位钻孔的电机外壳加工设备，其特征在于：所述防护模块（3）包括机箱（301）、工件口（302）、轴孔（303）、滑槽（304）、进水口（305）、排水口（306）、水泵|（307）、连接管（308）和阀口（308），所述机箱（301）的底部与底架（1）的上表面相连接，且机箱（301）的周左右两侧中部均设置有工件口（302），所述工件口（302）的下方均设置有轴孔（303），所述机箱（301）的右方前侧上部设置有进水口（305），且机箱（301）的右方前侧底部设置有排水口（306），所述底架（1）的右端上方安装有水泵（307），且水泵（307）的输出端连接有连接管（308），所述连接管（308）的左端连接有阀口（309）。


4.根据权利要求3所述的一种电机生产用具有多方位钻孔的电机外壳加工设备，其特征在于：所述机箱（301）与底架（1）之间为焊接，且机箱（301）与工件口（302）、轴孔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄军梅，郑漫，曾宇凡，张俊涛，
申请(专利权)人：东莞市奇趣机器人科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44