一种用于配电柜加工的数控折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于配电柜加工的数控折弯机，涉及配电柜加工技术领域。本实用新型专利技术包括折弯机构，折弯机构上固定有脱模机构和若干裁切机构，折弯机构包括支撑座，支撑座一表面固定有第一支撑板，支撑座一表面固定有操作板，操作板一表面开有第一滑槽，支撑座一表面固定有第一液压缸，第一液压缸一端固定有垫块。本实用新型专利技术通过操作板、下压板和上压板的相互配合对配电柜柜体生产用板材进行折弯加工，使得板材折弯过程中误差更小，形变更加可控，同时，脱模机构的运行可以有效帮助折弯后的板材从上压板上取下，从而使得配电柜柜体加工效率更高，人力消耗更小，能更好的满足实际生产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种用于配电柜加工的数控折弯机
本技术属于配电柜加工
，特别是涉及一种用于配电柜加工的数控折弯机。
技术介绍
配电柜分动力配电柜和照明配电柜、计量柜，是配电系统的末级设备。配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合，电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合。它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷。这级设备应对负荷提供保护、监视和控制。配电柜因其优良的性能而得到广泛的应用，在配电柜的生产过程中，柜体是配电柜不可缺少的重要辅助机构之一，柜体的使用能更好的保障配电柜可以在复杂环境下工作，增强配电柜的使用寿命，而配电柜柜体在生产的过程中，为了便于柜体的焊接，常常需要对柜体所需的板材边缘进行折弯处理，这样使得板材之间的连接面增大，从而使得生产后的配电柜柜体更加的牢固。现有的配电柜加工用折弯装置结构过于的简单，使得折弯的生产过程中误差较大，且在板材折弯后，不容易将折弯加工后的板材取下，从而造成配电柜柜体生产效率降低，无法满足实际生产需求，劳动力增大的问题；同时，现有的配电柜加工用折弯装置缺乏对板材边角切割的机构，使得板材在加工过程中需要在多个设备之间来回移动，从而造成板材折弯效率降低，人力消耗增大的问题，不利于配定柜的实际生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于配电柜加工的数控折弯机，通过操作板、下压板和上压板的相互配合对配电柜柜体生产用板材进行折弯加工，使得板材折弯过程中误差更小，形变更加可控，同时，脱模机构的运行可以有效帮助折弯后的板材从上压板上取下，从而使得配电柜柜体加工效率更高，人力消耗更小，能更好的满足实际生产需求。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种用于配电柜加工的数控折弯机，包括折弯机构，所述折弯机构上固定有脱模机构和若干裁切机构，所述折弯机构包括支撑座，所述支撑座一表面固定有第一支撑板，所述支撑座一表面固定有操作板，所述操作板一表面开有第一滑槽，所述支撑座一表面固定有第一液压缸，所述第一液压缸一端固定有垫块，所述垫块一表面固定有下压板，所述下压板与第一滑槽内壁间隙配合，所述第一支撑板一表面固定有第二液压缸，所述第二液压缸一端固定有U形板，所述U形板一表面固定有上压板，所述第一液压缸、下压板、第二液压缸和上压板均在同一轴线上；所述脱模机构包括第二支撑板，所述第二支撑板一表面与第一支撑板一表面固定连接，所述第二支撑板一表面固定有第三液压缸，所述第三液压缸一端固定有固定板，所述固定板一表面固定有若干推杆，若干所述推杆呈圆形排列分布，所述上压板一表面开有若干第二滑槽，所述推杆与第二滑槽内壁间隙配合。进一步地，所述裁切机构包括第三支撑板，所述第三支撑板一表面与操作板一表面固定连接，所述第三支撑板一表面固定有气缸，所述气缸一端固定有切刀，所述操作板一表面开有若干第三滑槽，所述切刀与第三滑槽内壁间隙配合。进一步地，所述操作板一表面固定有一组限位块。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过操作板、下压板和上压板的相互配合对配电柜柜体生产用板材进行折弯加工，使得板材折弯过程中误差更小，形变更加可控，同时，脱模机构的运行可以有效帮助折弯后的板材从上压板上取下，从而使得配电柜柜体加工效率更高，人力消耗更小，能更好的满足实际生产需求。2、本技术通过若干裁切机构与折弯机构的完美配合，使得待折弯板材边角的裁切更加的方便，从而使得板材在加工过程中效率更高，更加省力，进而更好的满足了配电柜柜体的实际生产需求。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种用于配电柜加工的数控折弯机的结构示意图；图2为折弯机构的结构示意图；图3为操作板、第一滑槽、第三滑槽和限位块的结构示意图；图4为第一液压缸、垫块和下压板的结构示意图；图5为U形板、上压板和第二滑槽的结构示意图；图6为脱模机构的结构示意图；图7为裁切机构的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-折弯机构，2-脱模机构，3-裁切机构，4-支撑座，5-第一支撑板，6-操作板，7-第一滑槽，8-第一液压缸，9-垫块，10-下压板，11-第二液压缸，12-U形板，13-上压板，14-第二滑槽，15-第二支撑板，16-第三液压缸，17-固定板，18-推杆，19-第三滑槽，20-第三支撑板，21-气缸，22-切刀，23-限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7所示，本技术为一种用于配电柜加工的数控折弯机，包括折弯机构1，折弯机构1上固定有脱模机构2和四个裁切机构3，折弯机构1包括支撑座4，支撑座4一表面固定有第一支撑板5，支撑座4一表面固定有操作板6，操作板6一表面开有第一滑槽7，支撑座4一表面固定有第一液压缸8，第一液压缸8一端固定有垫块9，垫块9一表面固定有下压板10，下压板10与第一滑槽7内壁间隙配合，第一支撑板5一表面固定有第二液压缸11，第二液压缸11一端固定有U形板12，U形板12一表面固定有上压板13，待折弯的板材在上压板13、下压板10和操作板6的相互配合下，即可精确有效的折弯加工，第一液压缸8、下压板10、第二液压缸11和上压板13均在同一轴线上，这样设计使得板材折弯加工时受力更均匀；脱模机构2包括第二支撑板15，第二支撑板15一表面与第一支撑板5一表面通过焊接固定，第二支撑板15一表面固定有第三液压缸16，第三液压缸16一端固定有固定板17，固定板17一表面固定有四个推杆18，四个推杆18呈圆形排列分布，这样设计使得脱模机构2对折弯后的板材作用时，板材受力更均匀，不容易损坏，从而使得折弯后的板材更容易脱离上压板13，上压板13一表面开有四个第二滑槽14，推杆18与第二滑槽14内壁间隙配合。其中如图1和图7所示，裁切机构3包括第三支撑板20，第三支撑板20一表面与操作板6一表面通过焊接固定，第三支撑板20一表面固定有气缸21，气缸21一端固定有切刀22，操作板6一表面开有四个第三滑槽19，切刀22与第三滑槽19内壁间隙配合，在气缸21的作用下，切刀22配合第三滑槽19即可对待折弯板材的边角进行精确的裁切，从而便于板材后续的折弯加工。其中如图3所示，操作板6一表面固定有一组限位块23，一组限位块23的设计使得板材更容易精本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于配电柜加工的数控折弯机，其特征在于：包括折弯机构(1)，所述折弯机构(1)上固定有脱模机构(2)和若干裁切机构(3)；/n所述折弯机构(1)包括支撑座(4)，所述支撑座(4)一表面固定有第一支撑板(5)，所述支撑座(4)一表面固定有操作板(6)，所述操作板(6)一表面开有第一滑槽(7)，所述支撑座(4)一表面固定有第一液压缸(8)，所述第一液压缸(8)一端固定有垫块(9)，所述垫块(9)一表面固定有下压板(10)，所述下压板(10)与第一滑槽(7)内壁间隙配合，所述第一支撑板(5)一表面固定有第二液压缸(11)，所述第二液压缸(11)一端固定有U形板(12)，所述U形板(12)一表面固定有上压板(13)；/n所述脱模机构(2)包括第二支撑板(15)，所述第二支撑板(15)一表面与第一支撑板(5)一表面固定连接，所述第二支撑板(15)一表面固定有第三液压缸(16)，所述第三液压缸(16)一端固定有固定板(17)，所述固定板(17)一表面固定有若干推杆(18)，所述上压板(13)一表面开有若干第二滑槽(14)，所述推杆(18)与第二滑槽(14)内壁间隙配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于配电柜加工的数控折弯机，其特征在于：包括折弯机构(1)，所述折弯机构(1)上固定有脱模机构(2)和若干裁切机构(3)；
所述折弯机构(1)包括支撑座(4)，所述支撑座(4)一表面固定有第一支撑板(5)，所述支撑座(4)一表面固定有操作板(6)，所述操作板(6)一表面开有第一滑槽(7)，所述支撑座(4)一表面固定有第一液压缸(8)，所述第一液压缸(8)一端固定有垫块(9)，所述垫块(9)一表面固定有下压板(10)，所述下压板(10)与第一滑槽(7)内壁间隙配合，所述第一支撑板(5)一表面固定有第二液压缸(11)，所述第二液压缸(11)一端固定有U形板(12)，所述U形板(12)一表面固定有上压板(13)；
所述脱模机构(2)包括第二支撑板(15)，所述第二支撑板(15)一表面与第一支撑板(5)一表面固定连接，所述第二支撑板(15)一表面固定有第三液压缸(16)，所述第三液压缸(16)一端固定有固定板(17)，所述固定板(17)一表面固定有若干推杆(18)，所述上压板(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹军，
申请(专利权)人：日照阳光合源电气制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37