本发明专利技术公开了一种预弯和成型半自动合页生产装置，包括底板，所述底板上表面的左端通过第一支撑杆固定有左侧支撑板，底板上表面的右端通过第二支撑杆固定有右侧支撑板，底板上表面的中部通过复位装置固定有移动板，左侧支撑板的右侧面和移动板的左侧面滑动连接，移动板的右侧面和右侧支撑板的左侧面滑动连接，工人只需要将冲压板放入到前侧挡料板和后侧挡料板之间，且使得卡接块和冲压板两个弯齿板之间的卡槽卡接，本预弯和成型半自动合页生产装置即可持续自动加工出合页，加工过程中预弯和成型加工连续，从而缩短了加工时间，提高了生产效率，降低合页的加工成本，加工过程也非常安全可靠。
【技术实现步骤摘要】
一种预弯和成型半自动合页生产装置
本专利技术涉及合页生产
，具体为一种预弯和成型半自动合页生产装置。
技术介绍
现有的合页生产设备，加工方式是人工把冲压板的弯齿板进行两次预压弯，再把预压弯好的冲压板交给下一个工序进行人工弯齿板冲压成型，从而生产出合页。现有的合页生产设备的生产效率低，手工作业过程中存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种预弯和成型半自动合页生产装置，工人只需要将冲压板放入到前侧挡料板和后侧挡料板之间，且使得卡接块和冲压板两个弯齿板之间的卡槽卡接，本预弯和成型半自动合页生产装置即可持续自动加工出合页，加工过程中预弯和成型加工连续，从而缩短了加工时间，提高了生产效率，降低合页的加工成本，加工过程也非常安全可靠，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种预弯和成型半自动合页生产装置，包括底板，所述底板上表面的左端通过第一支撑杆固定有左侧支撑板，底板上表面的右端通过第二支撑杆固定有右侧支撑板，底板上表面的中部通过复位装置固定有移动板，左侧支撑板的右侧面和移动板的左侧面滑动连接，移动板的右侧面和右侧支撑板的左侧面滑动连接，移动板上表面后侧的滑孔和滑动杆的侧面滑动连接，滑动杆的下端和底板的上表面固定连接，滑动杆的上端固定有限位板，限位板的下表面、左侧支撑板的上表面、右侧支撑板的上表面位于同一水平面。左侧支撑板上表面的左端安装有上料装置，左侧支撑板上表面的右侧通过限位下料装置固定有冲压板，移动板的上表面设有初次冲压板和再次冲压板，初次冲压板位于再次冲压板的左侧，右侧支撑板的上表面设有成品板，移动板上表面的前端固定有第二磁性挡板，右侧支撑板上表面的前端固定有第一磁性挡板，移动板上表面对应初次冲压板弯齿板、再次冲压板弯齿板的位置开设有穿孔，底板上表面对应初次冲压板弯齿板的位置固定有第一冲压座，底板上表面对应再次冲压板弯齿板的位置固定有第二冲压座。底板上表面右侧的前后两端分别与两个竖板的下端固定连接，竖板的上端和横板下表面的前后两端固定连接，竖板的侧面固定有PLC控制器，PLC控制器的输入端和外部电源的输出端电连接，横板上的安装孔通过固定架和电动推杆的固定端固定连接，PLC控制器的输出端和电动推杆的输入端电连接，电动推杆的伸缩端和安装板的上表面固定连接，安装板下表面对应初次冲压板弯齿板的位置固定有第一冲压头，安装板下表面对应再次冲压板弯齿板的位置固定有第二冲压头，安装板下表面对应成品板弯齿板的位置固定有成型冲头。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述限位下料装置包括前侧挡料板和后侧挡料板，前侧挡料板的下端和后侧挡料板的下端分别与左侧支撑板上表面右侧的左右两端固定连接，后侧挡料板的前侧面固定有卡接块，卡接块和冲压板两个弯齿板之间的卡槽卡接，卡接块下表面和左侧支撑板上表面之间的距离等于冲压板的厚度。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述上料装置包括电动缸，电动缸的固定端通过固定架固定在左侧支撑板的上表面，电动缸的伸缩端固定有推动板，推动板右侧面的下端和推料板的左端固定连接，电动缸的输入端和PLC控制器的输出端电连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述推料板的长度和冲压板的长度相等，推料板的高度小于冲压板的高度。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述横板的左右侧面均固定有侧辅助支杆，侧辅助支杆上的滑孔和导向滑动杆的侧面滑动连接，导向滑动杆的下端和安装板的上表面固定连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一磁性挡板的后侧面、第二磁性挡板的后侧面和前侧挡料板的后侧面位于同一平面，第一磁性挡板后侧面的左右两端、第二磁性挡板后侧面的左右两端均弧形过渡。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述初次冲压板长度和再次冲压板长度之和小于移动板的长度，冲压板下表面的右端和移动板上表面的左端接触，成品板下表面的左端和移动板上表面的右端接触。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述述底板下表面前侧的左右两端对称固定有两个支腿，底板下表面后侧的左右两端均安装有底板倾角调节装置。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述底板倾角调节装置包括螺杆，螺杆和底板下表面后侧的螺孔螺纹连接，螺杆的上端固定有把手，螺杆的下端和平面轴承上表面通过固定架连接，平面轴承的下表面和接触支撑板的上表面通过铰接座铰接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述复位装置包括伸缩杆，伸缩杆的下端和底板的上表面固定连接，伸缩杆的上端和移动板的下表面固定连接，伸缩杆的侧面套接有弹簧。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本预弯和成型半自动合页生产装置，(1)、工人只需要将冲压板放入到前侧挡料板和后侧挡料板之间，且使得卡接块和冲压板两个弯齿板之间的卡槽卡接，本预弯和成型半自动合页生产装置即可持续自动加工出合页，加工过程中预弯和成型加工连续，从而缩短了加工时间，提高了生产效率，降低合页的加工成本，加工过程也非常安全可靠，工人工作强度低。(2)、当冲压板为非铁质制品时，工人通过把手旋转螺杆，螺杆旋转使得底板下表面的后端向上移动，本预弯和成型半自动合页生产装置向前倾斜，在重力的作用下，初次冲压板的前侧、再次冲压板的前侧和第二磁性挡板的后侧接触，成品板的前侧和第一磁性挡板接触，使得初次冲压板、再次冲压板和成品板定位精准。(3)、PLC控制器控制电动缸伸展，电动缸通过推动板带动推料板向右移动，推料板将最下侧的冲压板向右推动到初次冲压工位，PLC控制器控制电动缸伸展收缩，电动缸通过推动板带动推料板向左移动，叠放的冲压板向下移动，实现本预弯和成型半自动合页生产装置的自动上料，减轻工人的工作量。(4)冲压板的右端和初次冲压板的左端接触，初次冲压板的右端和再次冲压板的左端接触，再次冲压板的右端和成品板的左端接触，电动推杆的移动端通过安装板带动第一冲压头、第二冲压头和成型冲头向下移动，实现多个工序共同完成，提高了预弯和成型半自动合页生产装置对合页的生产效率。(5)电动推杆的移动端带动安装板上下移动时，安装板带动导向滑动杆上下移动，导向滑动杆的侧面和侧辅助支杆上的滑孔和滑动连接，导向滑动杆和侧辅助支杆提高了安装板的结构稳定性，提高了第一冲压头、第二冲压头和成型冲头的稳定性，使得本预弯和成型半自动合页生产装置对合页的加工精度。附图说明图1为本专利技术主视结构示意图；图2为本专利技术后视剖面结构示意图；图3为本专利技术A处结构放大示意图。图中：1冲压板、2第一冲压头、3横板、4电动推杆、5导向滑动杆、6复位装置、61弹簧、62伸缩杆、7上料装置、71电动缸、72推动板、73推料板、8限位下料装置、81前侧挡料板、82后侧挡料板、83卡接块、9底板倾角调节装置、91把手、92螺杆、93平面轴承、94铰接座、95接触支撑板、10成品板、11第一磁性挡板、12竖板、13第二磁性挡板、14第二冲压头、15底板、16支腿、17成型冲头、18滑动杆、19第一冲压座、20第一支撑杆、21安装板、22第二冲压座、23第二支撑杆、24本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种预弯和成型半自动合页生产装置，包括底板(15)，其特征在于：所述底板(15)上表面的左端通过第一支撑杆(20)固定有左侧支撑板(29)，底板(15)上表面的右端通过第二支撑杆(23)固定有右侧支撑板(30)，底板(15)上表面的中部通过复位装置(6)固定有移动板(28)，左侧支撑板(29)的右侧面和移动板(28)的左侧面滑动连接，移动板(28)的右侧面和右侧支撑板(30)的左侧面滑动连接，移动板(28)上表面后侧的滑孔和滑动杆(18)的侧面滑动连接，滑动杆(18)的下端和底板(15)的上表面固定连接，滑动杆(18)的上端固定有限位板(27)，限位板(27)的下表面、左侧支撑板(29)的上表面、右侧支撑板(30)的上表面位于同一水平面；/n左侧支撑板(29)上表面的左端安装有上料装置(7)，左侧支撑板(29)上表面的右侧通过限位下料装置(8)固定有冲压板(1)，移动板(28)的上表面设有初次冲压板(25)和再次冲压板(26)，初次冲压板(25)位于再次冲压板(26)的左侧，右侧支撑板(30)的上表面设有成品板(10)，移动板(28)上表面的前端固定有第二磁性挡板(13)，右侧支撑板(30)上表面的前端固定有第一磁性挡板(11)，移动板(28)上表面对应初次冲压板(25)弯齿板、再次冲压板(26)弯齿板的位置开设有穿孔，底板(15)上表面对应初次冲压板(25)弯齿板的位置固定有第一冲压座(19)，底板(15)上表面对应再次冲压板(26)弯齿板的位置固定有第二冲压座(22)；/n底板(15)上表面右侧的前后两端分别与两个竖板(12)的下端固定连接，竖板(12)的上端和横板(3)下表面的前后两端固定连接，竖板(12)的侧面固定有PLC控制器(24)，PLC控制器(24)的输入端和外部电源的输出端电连接，横板(3)上的安装孔通过固定架和电动推杆(4)的固定端固定连接，PLC控制器(24)的输出端和电动推杆(4)的输入端电连接，电动推杆(4)的伸缩端和安装板(21)的上表面固定连接，安装板(21)下表面对应初次冲压板(25)弯齿板的位置固定有第一冲压头(2)，安装板(21)下表面对应再次冲压板(26)弯齿板的位置固定有第二冲压头(14)，安装板(21)下表面对应成品板(10)弯齿板的位置固定有成型冲头(17)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种预弯和成型半自动合页生产装置，包括底板(15)，其特征在于：所述底板(15)上表面的左端通过第一支撑杆(20)固定有左侧支撑板(29)，底板(15)上表面的右端通过第二支撑杆(23)固定有右侧支撑板(30)，底板(15)上表面的中部通过复位装置(6)固定有移动板(28)，左侧支撑板(29)的右侧面和移动板(28)的左侧面滑动连接，移动板(28)的右侧面和右侧支撑板(30)的左侧面滑动连接，移动板(28)上表面后侧的滑孔和滑动杆(18)的侧面滑动连接，滑动杆(18)的下端和底板(15)的上表面固定连接，滑动杆(18)的上端固定有限位板(27)，限位板(27)的下表面、左侧支撑板(29)的上表面、右侧支撑板(30)的上表面位于同一水平面；
左侧支撑板(29)上表面的左端安装有上料装置(7)，左侧支撑板(29)上表面的右侧通过限位下料装置(8)固定有冲压板(1)，移动板(28)的上表面设有初次冲压板(25)和再次冲压板(26)，初次冲压板(25)位于再次冲压板(26)的左侧，右侧支撑板(30)的上表面设有成品板(10)，移动板(28)上表面的前端固定有第二磁性挡板(13)，右侧支撑板(30)上表面的前端固定有第一磁性挡板(11)，移动板(28)上表面对应初次冲压板(25)弯齿板、再次冲压板(26)弯齿板的位置开设有穿孔，底板(15)上表面对应初次冲压板(25)弯齿板的位置固定有第一冲压座(19)，底板(15)上表面对应再次冲压板(26)弯齿板的位置固定有第二冲压座(22)；
底板(15)上表面右侧的前后两端分别与两个竖板(12)的下端固定连接，竖板(12)的上端和横板(3)下表面的前后两端固定连接，竖板(12)的侧面固定有PLC控制器(24)，PLC控制器(24)的输入端和外部电源的输出端电连接，横板(3)上的安装孔通过固定架和电动推杆(4)的固定端固定连接，PLC控制器(24)的输出端和电动推杆(4)的输入端电连接，电动推杆(4)的伸缩端和安装板(21)的上表面固定连接，安装板(21)下表面对应初次冲压板(25)弯齿板的位置固定有第一冲压头(2)，安装板(21)下表面对应再次冲压板(26)弯齿板的位置固定有第二冲压头(14)，安装板(21)下表面对应成品板(10)弯齿板的位置固定有成型冲头(17)。
2.根据权利要求1所述的一种预弯和成型半自动合页生产装置，其特征在于：所述限位下料装置(8)包括前侧挡料板(81)和后侧挡料板(82)，前侧挡料板(81)的下端和后侧挡料板(82)的下端分别与左侧支撑板(29)上表面右侧的左右两端固定连接，后侧挡料板(82)的前侧面固定有卡接块(83)，卡接块(83)和冲压板(1)两个弯齿板之间的卡槽卡接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：林雪君，
申请(专利权)人：杭州创融汇科技服务有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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