一种顶式捆扎机制造技术

本实用新型专利技术提供一种顶式捆扎机，包括送带模块、焊接模块和带槽，还包括升降组件；所述升降组件包括支撑架、升降支架和安装平台，所述支撑架上设置有竖向布置的导轨，所述升降支架可滑动的安装在所述导轨上，所述安装平台横向布置并固定在所述升降支架上，所述送带模块和所述焊接模块分别固定安装在所述安装平台上；所述带槽设置在所述支撑架的一侧并位于所述安装平台的下方。通过顶式捆扎机满足不同规格尺寸货物的打包要求，以提高顶式捆扎机的打包质量。

【技术实现步骤摘要】
一种顶式捆扎机
本技术涉及打包机
，尤其涉及一种顶式捆扎机。
技术介绍
目前，随着物流行业的不断发展，货物在运输前，通常需要通过打包带进行打包处理。而随着自动打包技术的推广，具有自动打包功能的捆扎机被广泛使用。例如：中国专利号201920100733.0公开了一种全自动塑钢带捆扎机头，包括送带模块、焊接模块和带槽。送带模块和焊接模块布置在带槽的一侧，送带模块用于将打包带输送至焊接模块，打包带从焊接模块中输出进入带槽中输送围绕一圈后再进入到焊接模块，这样，货物移动到带槽形成的打包区域中，便可以对货物进行打包。但是，在实际使用时，当需要打包的货物如果高度尺寸较小时，则会因焊接模块距离货物较远，导致打包质量较差。因此，如何设计一种满足不同规格打包要求以提高打包质量好的捆扎机是本技术所要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种顶式捆扎机，通过顶式捆扎机满足不同规格尺寸货物的打包要求，以提高顶式捆扎机的打包质量。本技术提供一种顶式捆扎机，包括送带模块、焊接模块和带槽，还包括升降组件；所述升降组件包括支撑架、升降支架和安装平台，所述支撑架上设置有竖向布置的导轨，所述升降支架可滑动的安装在所述导轨上，所述安装平台横向布置并固定在所述升降支架上，所述送带模块和所述焊接模块分别固定安装在所述安装平台上；所述带槽设置在所述支撑架的一侧并位于所述安装平台的下方。进一步的，所述带槽的进口端部和出口端部位于顶部，所述进口端部和出口端部之间形成穿带区；所述焊接模块可在所述进口端部和出口端部之间上下移动。进一步的，所述升降支架和所述支撑架之间还设置有用于驱动所述焊接模块上移复位至所述穿带区的复位驱动机构。进一步的，所述复位驱动机构为气缸，所述气缸竖向布置并安装在所述支撑架和所述升降支架之间。进一步的，所述复位驱动机构为电推缸，所述电推缸竖向布置并安装在所述支撑架和所述升降支架之间。进一步的，所述支撑架上设置有用于检测所述升降支架位置的行程开关。本技术提供的一种顶式捆扎机，通过升降组件来带动送带模块和焊接模块上下移动，在打包过程中，针对不同规格尺寸的货物移动至带槽所形成的打包区域中后，打包带经由送带模块输送至焊接模块经过进入带槽穿一周后由进入到焊接模块中，而在拉紧打包过程中，升降支架能够带动送带模块和焊接模块向下移动，将焊接模块下移靠近货物的顶部，使得打包带被拉紧后更加紧密的贴靠在货物表面，以实现满足不同规格货物的打包要求，并提高了打包质量。附图说明图1为本技术顶式捆扎机的结构示意图之一；图2为本技术顶式捆扎机的结构示意图之二。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细说明。如图1-图2所示，本技术提供一种顶式捆扎机，包括送带模块1、焊接模块2和带槽3，还包括升降组件4；升降组件4包括支撑架41、升降支架42和安装平台43，支撑架41上设置有竖向布置的导轨411，升降支架42可滑动的安装在导轨411上，安装平台43横向布置并固定在升降支架42上，送带模块1和焊接模块2分别固定安装在安装平台43上；带槽3设置在支撑架41的一侧并位于安装平台43的下方。在实际使用时，待打包的货物100输送至带槽3围绕形成的打包区域30中。打包带则经由送带模块1引入并输送至焊接模块2中，打包带从焊接模块2中输出并经由带槽3输送，打包带在带槽3中绕货物100一周后再输送回焊接模块2中。其中，上述送带模块1、焊接模块2和带槽3之间传送打包带的方式与常规捆扎机的类似或相同，在此不做限制和赘述。而在打包带输送到位后，送带模块1将反向转动，以实现将打包带勒紧在货物100的外部，而在勒紧操作之前，升降支架42将带动送带模块1和焊接模块2向下移动以靠近货物100的顶部。这样，在勒紧过程中，打包带能够更加紧密的贴靠在货物100的外部，进而在通过焊接模块2焊接打包带完成打包后，使得货物100获得高质量的打包。而针对不同规格尺寸的货物100而言，在勒紧打包带前，升降支架42能够根据货物100的高度来调节送带模块1和焊接模块2的高度位置，以使得送带模块1和焊接模块2靠近货物100的顶部，进而确保打包带能够可靠的完成打包，提高了通用性。其中，带槽3的进口端部31和出口端部32位于顶部，进口端部31和出口端部之间形成穿带区；焊接模块2可在进口端部31和出口端部之间上下移动。具体的，在输送打包带时，如图1所示，焊接模块2位于进口端部31和出口端部32之间的位置，以使得打包带动焊接模块2输出后能够通过进口端部31进入到带槽3中，打包带输送绕货物100一周后，经由出口端部32重新回到焊接模块2中。在传送完打包带后，如图2所示，升降支架42带动送带模块1和焊接模块2向下移动，以靠近下部的货物，并在下移一定距离后，再通过送带模块1翻转实现拉紧打包带，并最终通过焊接模块2焊接打包带完成打包操作。优选地，为了方便的带动升降支架42上下移动，以保证在传送打包带时，使得焊接模块2与带槽3良好的对接在一起。则升降支架42和支撑架41之间还设置有用于驱动焊接模块2上移复位至所述穿带区的复位驱动机构5。具体的，复位驱动机构5能够在传送打包带的前，将焊接模块2移动复位至进口端部31和出口端部32之间，以使得焊接模块2与带槽3准确的对接。其中，所述复位驱动机构可以为气缸，所述气缸竖向布置并安装在支撑架41和升降支架42之间，通过气缸驱动升降支架42上升，以实现通过升降支架42带动焊接模块2复位。或者，所述复位驱动机构为电推缸，所述电推缸竖向布置并安装在支撑架41和升降支架42之间。优选地，为了充分利用所述复位驱动机构的驱动力，以使得升降支架42带动送带模块1和焊接模块2准确的靠近货物100，则支撑架41上设置有用于检测升降支架42位置的行程开关（未图示）。行程开关的安装高度位置，则可以根据所要打包的货物不同进行适应性的调节，具体高度调节可以通过在支撑架41沿高度方向配置多个安装孔，在调节高度时，则行程开关安装在对应高度位置的安装孔中，以实现高度的调节。当所述复位驱动机构驱动升降支架42向下移动并触碰行程开关时，则停止所述复位驱动机构，以使得升降支架42准确的移动到位。而对于所述复位驱动机构带动升降支架42最高行程位置，则需要满足焊接模块2达到复位位置，以有效的简化控制过程。本技术提供的一种顶式捆扎机，通过升降组件来带动送带模块和焊接模块上下移动，在打包过程中，针对不同规格尺寸的货物移动至带槽所形成的打包区域中后，打包带经由送带模块输送至焊接模块经过进入带槽穿一周后由进入到焊接模块中，而在拉紧打包过程中，升降支架能够带动送带模块和焊接模块向下移动，将焊接模块下移靠近货物的顶部，使得打包带被拉紧后更加紧密的贴靠在货物表面，以实现满足不同规格货物的打包要求，并提高了打包质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种顶式捆扎机，包括送带模块、焊接模块和带槽，其特征在于，还包括升降组件；所述升降组件包括支撑架、升降支架和安装平台，所述支撑架上设置有竖向布置的导轨，所述升降支架可滑动的安装在所述导轨上，所述安装平台横向布置并固定在所述升降支架上，所述送带模块和所述焊接模块分别固定安装在所述安装平台上；所述带槽设置在所述支撑架的一侧并位于所述安装平台的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种顶式捆扎机，包括送带模块、焊接模块和带槽，其特征在于，还包括升降组件；所述升降组件包括支撑架、升降支架和安装平台，所述支撑架上设置有竖向布置的导轨，所述升降支架可滑动的安装在所述导轨上，所述安装平台横向布置并固定在所述升降支架上，所述送带模块和所述焊接模块分别固定安装在所述安装平台上；所述带槽设置在所述支撑架的一侧并位于所述安装平台的下方。


2.根据权利要求1所述的顶式捆扎机，其特征在于，所述带槽的进口端部和出口端部位于顶部，所述进口端部和出口端部之间形成穿带区；所述焊接模块可在所述进口端部和出口端部之间上下移动。


3...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡向荣，王玉山，
申请(专利权)人：青岛欣欣向荣智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37