微量粉末间歇式充填装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种微量粉末间歇式充填装置，包括固定盘、滑动镶块、计量盘和用于推动滑动镶块往复滑动的往复推动机构，计量盘能转动地设置在固定盘的底端且与固定盘同轴布置，滑动镶块能沿固定盘的径向滑动地设于固定盘上，计量盘上环绕中心轴上下贯通有多组接料孔，滑动镶块上下贯通有能够与各组接料孔间歇式对准的一组下料孔。该微量粉末间歇式充填装置结构简单、粉末充填效果好以及粉末浪费少。

【技术实现步骤摘要】
微量粉末间歇式充填装置
本技术涉及食品、药品包装机构设备
，尤其涉及一种微量粉末间歇式充填装置。
技术介绍
现有NJP1200胶囊充填机都是采用充填杆填压方式充填，即在胶囊中充填药粉后，再通过充填杆对胶囊中的药粉挤压以增加胶囊的药粉量，该方式只适合剂量较大的药粉充填，不适合微量药粉(微量药粉不适宜受充填杆的充压)充填，且胶囊中的药粉易凝结成块，影响药粉质量，而且充填过程易漏粉，造成药粉浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、粉末充填效果好以及粉末浪费少的微量粉末间歇式充填装置。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种微量粉末间歇式充填装置，包括固定盘、滑动镶块、计量盘和用于推动滑动镶块往复滑动的往复推动机构，所述计量盘能转动地设置在固定盘的底端且与固定盘同轴布置，所述滑动镶块能沿固定盘的径向滑动地设于固定盘上，所述计量盘上环绕中心轴上下贯通有多组接料孔，所述滑动镶块上下贯通有能够与各组接料孔间歇式对准的一组下料孔。作为上述技术方案的进一步改进：所述往复推动机构包括升降杆、往复移动杆和用于将升降杆的升降运动转化成往复移动杆的往复运动的往复连接组件，所述往复移动杆固定在滑动镶块上，且往复移动杆通过往复连接组件与升降杆连接。所述往复连接组件包括推块和推轮，所述推块固定在升降杆上，且推块上设有推槽，所述推槽的两个侧面形成两个相互平行的推动面，所述推轮安装在往复移动杆上且位于两个推动面之间。所述推动面的上下部分均为竖直面、中间部分为斜面。所述固定盘上下贯通有滑槽，所述滑动镶块滑设于滑槽内。所述滑动镶块上固定有连接杆，所述连接杆的两端均设有导向柱，所述固定盘上对应于各导向柱的位置上均固定有导向座，各所述导向柱活动穿设于对应的导向座中。所述计量盘的上方设有用于刮粉的刮粉器。所述固定盘的底面设有至少两件箍紧座。所述箍紧座包括抱箍和锁紧螺栓，所述抱箍固定在固定盘上，所述抱箍的两端通过锁紧螺栓连接。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术的微量粉末间歇式充填装置，包括固定盘、滑动镶块、计量盘和用于推动滑动镶块往复滑动的往复推动机构，计量盘能转动地设置在固定盘的底端且与固定盘同轴布置，滑动镶块能沿固定盘的径向滑动地设于固定盘上，计量盘上环绕中心轴上下贯通有多组接料孔，滑动镶块上下贯通有能够与各组接料孔间歇式对准的一组下料孔。使用时，将粉末添加到计量盘上，为计量盘上的接料孔添加粉末，胶囊放置在下料孔的下方，此时，滑动镶块在往复推动机构的推动作用下沿着固定盘的径向往复滑动，使得滑动镶块上的下料孔与计量盘上的接料孔间歇式对准，从而实用下料孔下方的胶囊进行间歇式下料，该微量粉末间歇式充填装置结构简单、粉末充填效果好以及粉末浪费少的微量粉末间歇式充填装置。附图说明图1是本技术微量粉末间歇式充填装置的第一视角的立体结构示意图。图2是本技术微量粉末间歇式充填装置的第二视角的立体结构示意图。图3是本技术微量粉末间歇式充填装置的仰视图。图4是图3中A-A线的剖视图。图中各标号表示：1、固定盘；11、滑槽；12、导向座；2、滑动镶块；21、下料孔；22、连接杆；23、导向柱；3、计量盘；31、接料孔；4、往复推动机构；41、升降杆；42、往复连接组件；421、推块；422、推轮；423、推槽；424、推动面；43、往复移动杆；5、刮粉器；6、箍紧座；61、抱箍；62、锁紧螺栓。具体实施方式以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。图1至图4示出了本技术微量粉末间歇式充填装置的一种实施例，本微量粉末间歇式充填装置包括固定盘1、滑动镶块2、计量盘3和用于推动滑动镶块2往复滑动的往复推动机构4，计量盘3能转动地设置在固定盘1的底端且与固定盘1同轴布置，滑动镶块2能沿固定盘1的径向滑动地设于固定盘1上，计量盘3上环绕中心轴上下贯通有多组接料孔31，滑动镶块2上下贯通有能够与各组接料孔31间歇式对准的一组下料孔21。使用时，将粉末添加到计量盘3上，为计量盘3上的接料孔31添加粉末，胶囊放置在下料孔21的下方，此时，滑动镶块2在往复推动机构4的推动作用下沿着固定盘1的径向往复滑动，使得滑动镶块2上的下料孔21与计量盘上3的接料孔31间歇式对准，从而实用下料孔21下方的胶囊进行间歇式下料，该微量粉末间歇式充填装置结构简单、粉末充填效果好以及粉末浪费少的微量粉末间歇式充填装置。本实施例中，往复推动机构4包括升降杆41、往复移动杆43和用于将升降杆41的升降运动转化成往复移动杆43的往复运动的往复连接组件42，往复移动杆43固定在滑动镶块2上，且往复移动杆43通过往复连接组件42与升降杆41连接。采用该结构的往复推动机构4，便于微量粉末间歇式充填装置的整体布局，提高对空间的利用率。本实施例中，往复连接组件42包括推块421和推轮422，推块421固定在升降杆41上，且推块421上设有推槽423，推槽423的两个侧面形成两个相互平行的推动面424，推轮422安装在往复移动杆43上且位于两个推动面424之间。具体地，推动面424的上下部分均为竖直面、中间部分为斜面。在升降杆41做上下升降运动时，推轮422在两个推动面424的交替推动作用下，通过往复移动杆43带着滑动镶块2沿着固定盘1的径向往复移动，推动面424的中间斜面为施力面，该施力面可以为平面、弧面或者逐渐倾斜的曲面，当升降杆41下降时，一个施力面作用于推轮422，推动推轮422带动滑动镶块2靠近固定盘1的中心移动，以使滑动镶块2上的下料孔21与计量盘3上的接料孔31错开布置，从而阻止接料孔31中的粉末掉落，当升降杆41上升时，另一个施力面作用于推轮422，推动推轮422带动滑动镶块2远离固定盘1的中心移动，以使滑动镶块2上的下料孔21与计量盘3上的接料孔31对准布置，从而使接料孔31中的粉末通过下料孔21掉入胶囊中。本实施例中，固定盘1上下贯通有滑槽11，滑动镶块2滑设于滑槽11内。具体地，滑槽11沿固定盘1的径向设置，滑槽11对滑动镶块2具有导向和限位作用，使得滑动镶块2只能沿着固定盘1的径向滑动。本实施例中，滑动镶块2上固定有连接杆22，连接杆22的两端均设有导向柱23，固定盘1上对应于各导向柱23的位置上均固定有导向座12，各导向柱23活动穿设于对应的导向座12中。具体地，各导向座12上设有直线轴承，各导向柱23活动穿设于对应的直线轴承中，使得滑动镶块2滑动地更加顺畅。本实施例中，计量盘3的上方设有用于刮粉的刮粉器5。具体地，各组接料孔31环绕计量盘3的中心轴均匀间隔分布，且接料孔31设置在计量盘3靠近边缘的位置，刮粉器5位于计量盘3靠近边缘位置的上方，且刮粉器5的底面与计量盘3接触，在刮粉器5固定、计量盘3旋转时，刮粉器5能够将计量盘3上接料孔31外部的粉末刮平，以至于使接料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微量粉末间歇式充填装置，其特征在于：包括固定盘(1)、滑动镶块(2)、计量盘(3)和用于推动滑动镶块(2)往复滑动的往复推动机构(4)，所述计量盘(3)能转动地设置在固定盘(1)的底端且与固定盘(1)同轴布置，所述滑动镶块(2)能沿固定盘(1)的径向滑动地设于固定盘(1)上，所述计量盘(3)上环绕中心轴上下贯通有多组接料孔(31)，所述滑动镶块(2)上下贯通有能够与各组接料孔(31)间歇式对准的一组下料孔(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种微量粉末间歇式充填装置，其特征在于：包括固定盘(1)、滑动镶块(2)、计量盘(3)和用于推动滑动镶块(2)往复滑动的往复推动机构(4)，所述计量盘(3)能转动地设置在固定盘(1)的底端且与固定盘(1)同轴布置，所述滑动镶块(2)能沿固定盘(1)的径向滑动地设于固定盘(1)上，所述计量盘(3)上环绕中心轴上下贯通有多组接料孔(31)，所述滑动镶块(2)上下贯通有能够与各组接料孔(31)间歇式对准的一组下料孔(21)。


2.根据权利要求1所述的微量粉末间歇式充填装置，其特征在于：所述往复推动机构(4)包括升降杆(41)、往复移动杆(43)和用于将升降杆(41)的升降运动转化成往复移动杆(43)的往复运动的往复连接组件(42)，所述往复移动杆(43)固定在滑动镶块(2)上，且往复移动杆(43)通过往复连接组件(42)与升降杆(41)连接。


3.根据权利要求2所述的微量粉末间歇式充填装置，其特征在于：所述往复连接组件(42)包括推块(421)和推轮(422)，所述推块(421)固定在升降杆(41)上，且推块(421)上设有推槽(423)，所述推槽(423)的两个侧面形成两个相互平行的推动面(424)，所述推轮(422)安装在往复移动杆(43)上且位于两个推动面(424)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎义，郭一斐，叶大进，
申请(专利权)人：楚天飞云制药装备长沙有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43