一种封闭式压榨分离机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种封闭式压榨分离机，包括底壳、电机和控制阀，所述底壳的下表面等角度焊接有支撑杆，所述安装环槽的内部卡合安装有连接环，且连接环的上表面固定连接有过滤桶，所述过滤桶的外侧设置有侧壳，且侧壳的顶端连通有进料斗的底端，所述电机安装在侧壳的上表面，且电机的输出端连接有主杆，所述主杆的外侧面等角度焊接有粉碎刀片，且粉碎刀片的下方设置有碾压板，所述底壳的底端贯穿有出料管的顶端，所述控制阀安装在出料管的内部。该封闭式压榨分离机，利用碾压板和过滤桶能够对粉碎后的物料进行逐层碾压，提高工作效率，方便清洗过滤桶和侧壳，对榨出的液体进行多次过滤，提高液体纯度。

【技术实现步骤摘要】
一种封闭式压榨分离机
本技术涉及压榨分离
，具体为一种封闭式压榨分离机。
技术介绍
封闭式压榨分离机多用于物料榨汁方面，使用封闭式压榨分离机能够避免外界的灰尘和细菌进入压榨分离机的内部，从而减少外界灰尘和细菌对物料的侵害。现有的封闭式压榨分离机碾压效率较差，不方便清洗过滤桶和侧壳，仅通过一组过滤桶过滤榨出的液体，过滤效果较差，因此，我们提出一种封闭式压榨分离机，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种封闭式压榨分离机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的封闭式压榨分离机碾压效率较差，不方便清洗过滤桶和侧壳，过滤效果较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种封闭式压榨分离机，包括底壳、电机和控制阀，所述底壳的下表面等角度焊接有支撑杆，且底壳的顶端开设有安装环槽，所述安装环槽的内部卡合安装有连接环，且连接环的上表面固定连接有过滤桶，所述过滤桶的外侧设置有侧壳，且侧壳的顶端连通有进料斗的底端，并且进料斗的顶端螺纹安装有斗盖，所述电机安装在侧壳的上表面，且电机的输出端连接有主杆，所述主杆的外侧面等角度焊接有粉碎刀片，且粉碎刀片的下方设置有碾压板，所述底壳的底端贯穿有出料管的顶端，且出料管的内侧安装有过滤板，所述控制阀安装在出料管的内部。优选的，所述过滤桶的顶端和底端均呈开敞式结构，且过滤桶的竖直中心线与底壳的竖直中心线相互重合。优选的，所述侧壳的底端与底壳卡槽连接，且侧壳通过螺钉固定在底壳的内侧，并且侧壳的内部上表面与过滤桶的上表面贴合。优选的，所述主杆的底端嵌入式安装在底壳的顶端，且主杆的外侧面等间距固定有碾压板，并且碾压板的直径由上而下逐渐增大。优选的，所述碾压板的顶端纵截面呈梯形结构，且碾压板的外端和过滤桶的内壁均呈锯齿状结构。优选的，所述出料管的纵截面呈“L”字型结构，且出料管顶端安装的过滤板和过滤桶的内部均呈网格状结构，并且过滤板的网孔直径小于过滤桶的网孔直径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该封闭式压榨分离机，利用碾压板和过滤桶能够对粉碎后的物料进行逐层碾压，提高工作效率，方便清洗过滤桶和侧壳，对榨出的液体进行多次过滤，提高液体纯度；1.设置有过滤桶和碾压板，碾压板在主杆的外侧等间距设置，且碾压板的直径由上而下逐渐增大，从而对经过粉碎后的物料进行逐层碾压，提高工作效率；2.设置有底壳、过滤桶和侧壳，侧壳通过螺钉安装在底壳上，过滤桶通过连接环与底壳卡合连接，便于从底壳上取下过滤桶和侧壳，从而便于单独对过滤桶和侧壳进行清理；3.设置有过滤桶和过滤板，滤板和过滤桶的内部均呈网格状结构，且滤板的网孔直径小于过滤桶的网孔直径，利用滤板对压出的液体进行再次过滤，减少液体内部的含渣量，提高液体纯度。附图说明图1为本技术正视剖切结构示意图；图2为本技术过滤桶与碾压板连接俯视结构示意图；图3为本技术底壳俯视结构示意图；图4为本技术过滤桶整体结构示意图。图中：1、底壳；2、支撑杆；3、安装环槽；4、连接环；5、过滤桶；6、侧壳；7、进料斗；8、斗盖；9、电机；10、主杆；11、粉碎刀片；12、碾压板；13、出料管；14、过滤板；15、控制阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种封闭式压榨分离机，包括底壳1、支撑杆2、安装环槽3、连接环4、过滤桶5、侧壳6、进料斗7、斗盖8、电机9、主杆10、粉碎刀片11、碾压板12、出料管13、过滤板14和控制阀15，底壳1的下表面等角度焊接有支撑杆2，且底壳1的顶端开设有安装环槽3，安装环槽3的内部卡合安装有连接环4，且连接环4的上表面固定连接有过滤桶5，过滤桶5的外侧设置有侧壳6，且侧壳6的顶端连通有进料斗7的底端，并且进料斗7的顶端螺纹安装有斗盖8，电机9安装在侧壳6的上表面，且电机9的输出端连接有主杆10，主杆10的外侧面等角度焊接有粉碎刀片11，且粉碎刀片11的下方设置有碾压板12，底壳1的底端贯穿有出料管13的顶端，且出料管13的内侧安装有过滤板14，控制阀15安装在出料管13的内部；如图1、图2和图3中主杆10的底端嵌入式安装在底壳1的顶端，且主杆10的外侧面等间距固定有碾压板12，并且碾压板12的直径由上而下逐渐增大，对物料进行逐层碾压，提高工作效率，碾压板12的顶端纵截面呈梯形结构，且碾压板12的外端和过滤桶5的内壁均呈锯齿状结构，方便物流流动，出料管13的纵截面呈“L”字型结构，且出料管13顶端安装的过滤板14和过滤桶5的内部均呈网格状结构，并且过滤板14的网孔直径小于过滤桶5的网孔直径，对榨出的液体进行多次过滤；如图1和图4中过滤桶5的顶端和底端均呈开敞式结构，且过滤桶5的竖直中心线与底壳1的竖直中心线相互重合，使得物料透过进料斗7能够进入底壳1的内部，避免过滤桶5的阻隔，侧壳6的底端与底壳1卡槽连接，且侧壳6通过螺钉固定在底壳1的内侧，并且侧壳6的内部上表面与过滤桶5的上表面贴合，方便侧壳6与底壳1之间的拆卸安装。工作原理：在使用该封闭式压榨分离机时，首先转动将图1中的斗盖8，将斗盖8从进料斗7的顶端取下，然后通过进料斗7向底壳1的内部投入物料，然后将斗盖8安装在进料斗7的顶端，接着将电机9接通外界电源，电机9通过主杆10带动粉碎刀片11和碾压板12在底壳1的内部旋转，粉碎刀片11将物料粉碎，经过粉碎处理后的物料落向碾压板12，由于碾压板12的顶端纵截面呈梯形结构，且碾压板12在底壳1的内侧转动，从而碾压板12上的物料沿着碾压板12的倾斜面流向碾压板12与过滤桶5之间，如图2所示，碾压板12的外端和过滤桶5的内壁均设置有锯齿状结构的挤压块，物料被挤压，由于碾压板12的内径在主杆10上之间增大，从而碾压板12与过滤桶5之间的缝隙逐渐缩小，从而逐步对物料进行压榨分离处理，压榨过程中产生的液体穿过过滤桶5，流向底壳1，打开控制阀15，榨出的液体通过出料管13从底壳1的内部流出，出料管13顶端安装的过滤板14内部的网孔直径小于过滤桶5内部的网孔直径，利用过滤板14对榨出的液体进行再次过滤；当需要清理该压榨分离机时，由于侧壳6的底端通过螺钉固定安装在底壳1上，将连接侧壳6与底壳1的螺钉取下，然后向上抬起侧壳6，将侧壳6的底端从底壳1的内侧取出，如图4所示，过滤桶5与连接环4固定连接，接着向上抬起过滤桶5，使得过滤桶5下方的连接环4脱离底壳1，从而将侧壳6和过滤桶5从底壳1上取下，进而方便清洗侧壳6和过滤桶5，电机9和控制阀15的工作原理均为现有背景下成熟的技术，以上便完成该封闭式压榨分离机的一系列操作，本说明中未本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种封闭式压榨分离机，包括底壳（1）、电机（9）和控制阀（15），其特征在于：所述底壳（1）的下表面等角度焊接有支撑杆（2），且底壳（1）的顶端开设有安装环槽（3），所述安装环槽（3）的内部卡合安装有连接环（4），且连接环（4）的上表面固定连接有过滤桶（5），所述过滤桶（5）的外侧设置有侧壳（6），且侧壳（6）的顶端连通有进料斗（7）的底端，并且进料斗（7）的顶端螺纹安装有斗盖（8），所述电机（9）安装在侧壳（6）的上表面，且电机（9）的输出端连接有主杆（10），所述主杆（10）的外侧面等角度焊接有粉碎刀片（11），且粉碎刀片（11）的下方设置有碾压板（12），所述底壳（1）的底端贯穿有出料管（13）的顶端，且出料管（13）的内侧安装有过滤板（14），所述控制阀（15）安装在出料管（13）的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种封闭式压榨分离机，包括底壳（1）、电机（9）和控制阀（15），其特征在于：所述底壳（1）的下表面等角度焊接有支撑杆（2），且底壳（1）的顶端开设有安装环槽（3），所述安装环槽（3）的内部卡合安装有连接环（4），且连接环（4）的上表面固定连接有过滤桶（5），所述过滤桶（5）的外侧设置有侧壳（6），且侧壳（6）的顶端连通有进料斗（7）的底端，并且进料斗（7）的顶端螺纹安装有斗盖（8），所述电机（9）安装在侧壳（6）的上表面，且电机（9）的输出端连接有主杆（10），所述主杆（10）的外侧面等角度焊接有粉碎刀片（11），且粉碎刀片（11）的下方设置有碾压板（12），所述底壳（1）的底端贯穿有出料管（13）的顶端，且出料管（13）的内侧安装有过滤板（14），所述控制阀（15）安装在出料管（13）的内部。


2.根据权利要求1所述的一种封闭式压榨分离机，其特征在于：所述过滤桶（5）的顶端和底端均呈开敞式结构，且过滤桶（5）的竖直中心线与底壳（1）的竖直中心线相互重...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊毫勇，刘兴现，徐林鹏，
申请(专利权)人：新乡市中天星火机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41