一种螺旋逐级挤压分离机制造技术

本实用新型专利技术提供一种螺旋逐级挤压分离机，使用该螺旋逐级挤压分离机进行固液分离的过程中，液体从筛网中流出，沿着V型斜坡流动，流至排液管之中，进行固定液分离，可以避免滤液壳体内长时间停留造成滤液大量沉降，有效保障液体产品的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋逐级挤压分离机
本技术涉及了一种分离装置，具体的说，涉及了一种螺旋逐级挤压分离机。
技术介绍
螺旋挤压式固液分离机是一种应用非常广泛的固液分离装置，例如：果蔬榨汁、酿酒、造纸、制药等，但是，目前的螺旋挤压式固液分离机分离的液体通常是在重力作用下流向储液腔，但是螺旋挤压式固液分离机的壳体通常为水平放置，分离液无法及时流出，容易在壳体中聚集，使用不便。另外，由于螺旋挤压式固液分离机往往只是在接近出料口处进行挤压分离，脱水效率较低，也容易造成出料口堵塞。为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种螺旋逐级挤压分离机。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种螺旋逐级挤压分离机，包括机架、设置于所述机架上的壳体、设置于所述壳体中的筛网与螺旋轴、设置于所述螺旋轴前端的出料机构、设置于所述螺旋轴末端的驱动机构，所述壳体的下侧面设置V型斜坡，所述V型斜坡的最低位置设置排液管，所述排液管连通储液腔。基于上述，所述螺旋轴分段设置，其包括主螺旋轴段和副螺旋轴段，所述副螺旋轴段设置于所述主螺旋轴段的前端，所述主螺旋轴段的螺旋半径相同且由前至后螺距逐渐增大，所述副螺旋轴段由前至后螺旋半径逐渐增大；所述筛网的形状与所述螺旋轴的形状相适应；所述壳体对应所述副螺旋轴段设置锥形段，且对应所述主螺旋轴段设置直型段，所述V型斜坡位于所述直型段的底面。基于上述，所述机架上对应所述出料机构的下方设置接料斗，对应所述壳体的下方设置储液腔。基于上述，所述壳体内对应所述筛网设置若干固定安装架，每个所述固定安装架包括至少一个固定环和两个固定杆，所述固定杆的两端分别固定于所述壳体的内壁和所述固定环的外壁，各所述固定杆均匀设置于所述固定环且均非竖直设置。基于上述，所述直型段包括密封连接的上壳体和下壳体，所述上壳体为底面敞口的矩形槽，所述下壳体为顶面敞口的弧形槽。基于上述，所述壳体上设置进料口，所述进料口位于所述螺旋轴末端的正上方。本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本技术提供一种螺旋逐级挤压分离机，使用该螺旋逐级挤压分离机进行固液分离的过程中，液体从筛网中流出，沿着V型斜坡流动，流至排液管之中，进行固定液分离，可以避免滤液壳体内长时间停留造成滤液大量沉降，有效保障液体产品的品质。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术壳体的剖面结构示意图。图中：1.壳体；2.V型斜坡；3.筛网；4.螺旋轴；5.进料口；6.驱动机构；7.机架；8.储液腔；9.排液管；10.出料机构；11.上壳体；12.下壳体；13.固定杆。具体实施方式下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。如图1-2所示，一种螺旋逐级挤压分离机，包括机架7、设置于所述机架7上的壳体1、设置于所述壳体1中的筛网3与螺旋轴4、设置于所述螺旋轴4前端的出料机构10、设置于所述螺旋轴4末端的驱动机构6，所述壳体1的下侧面设置V型斜坡2，所述V型斜坡2的最低位置设置排液管9，所述排液管9连通储液8腔。使用该螺旋逐级挤压分离机进行固液分离的过程中，液体从筛网中流出，沿着V型斜坡流动，流至排液管之中，进行固定液分离，可以避免滤液壳体内长时间停留造成滤液大量沉降，有效保障液体产品的品质。需要说明的是，所述出料机构可根据需要采用现有技术中常见的出料机构，例如：中国专利201811568180.8、201810281205.X中的出料装置等；所述驱动机构可选用先有技术中常规的驱动机构，例如：驱动电机、减速机、传动皮带等结构，以驱动所述螺旋轴转动，此与本技术所解决的技术问题无关，故不再赘述；进一步，所述螺旋轴4分段设置，其包括主螺旋轴段和副螺旋轴段，所述副螺旋轴段设置于所述主螺旋轴段的前端，所述主螺旋轴段的螺旋半径相同且由前至后螺距逐渐增大，随着螺旋轴转动逐渐进行挤压提高固液分离效率，所述副螺旋轴段由前至后螺旋半径逐渐增大，进一步挤压进行固液分离；所述筛网3的形状与所述螺旋轴4的形状相适应；所述壳体1对应所述副螺旋轴4段设置锥形段，且对应所述主螺旋轴4段设置直型段，所述V型斜坡2位于所述直型段的底面，锥形段和直型段固液分离后的液体在V型斜坡的最低端聚集、流出。进一步，所述机架7上对应所述出料机构10的下方设置接料斗，对应所述壳体1的下方设置储液腔8，滤液在重力作用下流向储液腔。进一步，所述壳体1内对应所述筛网3设置若干固定安装架，每个所述固定安装架包括至少一个固定环和两个固定杆13，所述固定杆13的两端分别固定于所述壳体1的内壁和所述固定环的外壁，各所述固定杆13均匀设置于所述固定环且均非竖直设置，避免增加清洗死角，以便使用一段时间之后采用刷子或其他清洗组件对壳体内壁进行清洗。进一步，所述直型段包括密封连接的上壳体11和下壳体12，所述上壳体11为底面敞口的矩形槽，所述下壳体12为顶面敞口的弧形槽。具体的，所述上壳体和下壳体采用焊接的方式连接。进一步，所述壳体1上设置进料口5，所述进料口5位于所述螺旋轴4末端的正上方。最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本技术技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋逐级挤压分离机，包括机架、设置于所述机架上的壳体、设置于所述壳体中的筛网与螺旋轴、设置于所述螺旋轴前端的出料机构、设置于所述螺旋轴末端的驱动机构，其特征在于：所述壳体的下侧面设置V型斜坡，所述V型斜坡的最低位置设置排液管，所述排液管连通储液腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺旋逐级挤压分离机，包括机架、设置于所述机架上的壳体、设置于所述壳体中的筛网与螺旋轴、设置于所述螺旋轴前端的出料机构、设置于所述螺旋轴末端的驱动机构，其特征在于：所述壳体的下侧面设置V型斜坡，所述V型斜坡的最低位置设置排液管，所述排液管连通储液腔。


2.根据权利要求1所述的螺旋逐级挤压分离机，其特征在于：所述螺旋轴分段设置，其包括主螺旋轴段和副螺旋轴段，所述副螺旋轴段设置于所述主螺旋轴段的前端，所述主螺旋轴段的螺旋半径相同且由前至后螺距逐渐增大，所述副螺旋轴段由前至后螺旋半径逐渐增大；所述筛网的形状与所述螺旋轴的形状相适应；所述壳体对应所述副螺旋轴段设置锥形段，且对应所述主螺旋轴段设置直型段，所述V型斜坡位于所述直型段的底面。


3.根据权利要求1或2...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊毫勇，
申请(专利权)人：新乡市中天星火机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41