本实用新型专利技术公开了一种污泥中杂物分离装置，包括内部中空的分离柱形壳体，分离柱形壳体的上方开口设置，且分离柱形壳体上均匀开设有连通其内外的过滤孔，所述分离柱形壳体内设置有第一螺旋叶片，分离柱形壳体位于空心的壳体内，壳体的上端开口设置，壳体的下端固定有电机，电机的输出轴和旋转杆的底端固定连接，旋转杆的上端贯穿壳体、分离柱形壳体并与第一螺旋叶片的底端固定连接，第一螺旋叶片外侧和分离柱形壳体内壁外侧滑动连接；本污泥中杂物分离装置采用离心和螺旋输送的原理对杂物和污泥进行分离，保证了污泥处理设备对污泥脱水的安全性和工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种污泥中杂物分离装置
本技术涉及污泥处理设备
，具体为一种污泥中杂物分离装置。
技术介绍
生活污泥中包含有石块、混凝土块等一些硬物和塑料袋、编织袋等一些软质垃圾，而这些杂物在污泥脱水过程中极容易磕碰脱水滚筒，损坏污泥处理设备，软质垃圾容易堵塞脱水装置，在处理过程中缠绕污泥处理设备。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种污泥中杂物分离装置，采用离心和螺旋输送的原理对杂物和污泥进行分离，保证了污泥处理设备对污泥脱水的安全性和工作效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种污泥中杂物分离装置，包括内部中空的分离柱形壳体，分离柱形壳体的上方开口设置，且分离柱形壳体上均匀开设有连通其内外的过滤孔，所述分离柱形壳体内设置有第一螺旋叶片，分离柱形壳体位于空心的壳体内，壳体的上端开口设置，壳体的下端固定有电机，电机的输出轴和旋转杆的底端固定连接，旋转杆的上端贯穿壳体、分离柱形壳体并与第一螺旋叶片的底端固定连接，第一螺旋叶片外侧和分离柱形壳体内壁外侧滑动连接，壳体内壁的上端向内延伸有延伸圆环，该延伸圆环和分离柱形壳体的内侧固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体为圆柱形壳体，且壳体的轴线、分离柱形壳体的轴线和旋转杆的轴线重合。作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体的内壁等角度安装有若干个导向轮，导向轮和分离柱形壳体的外侧接触。作为本技术的一种优选技术方案，所述分离柱形壳体和壳体均为金属材质。作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体的下端均匀安装有若干个支腿。作为本技术的一种优选技术方案，还包括内部中空且下端开口的上盖，所述壳体的上部伸入到上盖内，上盖对应第一螺旋叶片中心的位置开设有进料孔，上盖的内壁和壳体的外侧通过定位杆连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述上盖进料孔向下延伸有竖管，竖管伸入到第一螺旋叶片的中部。作为本技术的一种优选技术方案，所述定位杆为螺杆，上盖上开设有螺杆适配的螺孔，该螺孔和螺杆的一端适配，螺杆的另一端和壳体的外侧接触。作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体的外侧设有倾斜设置的倾斜板，倾斜板上表面边沿向上延伸有环形挡板，该环形挡板的下侧开设有开口，上盖的水平投影完全落入到倾斜板上。作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体的下部为向下逐渐收缩的锥形，壳体锥形下部向下延伸有圆柱形槽体，电机固定在圆柱形槽体的下方，且圆柱形槽体的轴线和旋转杆的轴线重合，旋转杆对应圆柱形槽体的位置安装有第二螺旋叶片，第二螺旋叶片的螺旋方向和第一螺旋叶片的螺旋方向相反，圆柱形槽体的下部开设有连通其内外的出料孔，出料口的外侧和出料管的一端连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术示例的污泥中杂物分离装置，杂物在第一螺旋叶片的作用下逐渐向上移动，且杂物上的污泥在离心力的作用下从杂物上脱离，最终杂物从分离柱形壳体中飞出，污泥和杂物的分离方便高效。2、本技术示例的污泥中杂物分离装置，污泥在外部输送设备的传输下经上盖的进料孔、竖管进入到分离柱形壳体内的底部，避免第一螺旋叶片裸露在外，避免工人肢体接触到第一螺旋叶片，保证工人的安全。3、本技术示例的污泥中杂物分离装置，壳体内的污泥沿壳体锥形的下部移动到圆柱形槽体内，第二螺旋叶片使污泥向下移动并经由出料管出料，第二螺旋叶片加快了污泥的出料速度，保证本污泥中杂物分离装置的效率。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为图1的局部剖视结构示意图。图中：1倾斜板、2上盖、3定位杆、4壳体、5支腿、6圆柱形槽体、7电机、8第一螺旋叶片、9竖管、10导向轮、11分离柱形壳体、12旋转杆、13第二螺旋叶片、14出料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一：请参阅图1-2，本实施例公开一种污泥中杂物分离装置，包括内部中空的分离柱形壳体11，分离柱形壳体11的上方开口设置，且分离柱形壳体11上均匀开设有连通其内外的过滤孔，分离柱形壳体11内设置有第一螺旋叶片8，分离柱形壳体11位于空心的壳体4内，壳体4的上端开口设置，壳体4的下端固定有电机7，电机7的输出轴和旋转杆12的底端固定连接，旋转杆12的上端贯穿壳体4、分离柱形壳体11并与第一螺旋叶片8的底端固定连接，第一螺旋叶片8外侧和分离柱形壳体11内壁外侧滑动连接，旋转杆12可带动第一螺旋叶片8旋转，壳体4内壁的上端向内延伸有延伸圆环，该延伸圆环和分离柱形壳体11的内侧固定连接，从而将分离柱形壳体11的位置固定。优选的，壳体4为圆柱形壳体，且壳体4的轴线、分离柱形壳体11的轴线和旋转杆12的轴线重合。本实施例壳体4的内壁等角度安装有若干个导向轮10，导向轮10和分离柱形壳体11的外侧接触，导向轮10对分离柱形壳体11进行支撑，避免分离柱形壳体11发生形变。进一步地，分离柱形壳体11和壳体4均为金属材质。进一步地，壳体4的下端均匀安装有若干个支腿5，支腿5对壳体4进行支撑。优选的，电机7为减速电机或者调速电机，电机7的输入端和外部控制开关的输出端电连接。壳体4的下部设有出料口。本技术中所使用的电机为现有技术中的常用电气驱动设备，其工作方式及电路结构均为公知技术，在此不作赘述。本实施例的工作过程和原理是：通过外部控制开关控制电机7工作，电机7通过旋转杆12带动第一螺旋叶片8旋转，污泥在外部输送设备的传输下进入到分离柱形壳体11内的底部，旋转的第一螺旋叶片8使污泥沿分离柱形壳体11内壁向上移动，污泥受到离心力从而从分离柱形壳体11上的过滤孔流出，且进入到壳体4内聚集。杂物在第一螺旋叶片8的作用下逐渐向上移动，且杂物上的污泥在离心力的作用下从杂物上脱离，最终杂物从分离柱形壳体11中飞出。第一螺旋叶片8的螺距可以根据需要调节，当第一螺旋叶片8的螺距变小时，杂物受到离心力的时间变长。也可以将延伸圆环和分离柱形壳体11的内侧通过轴承转动连接，导向轮10替换为轮毂电机，轮毂电机带动分离柱形壳体11旋转，分离柱形壳体11旋转方向和第一螺旋叶片8提高分离柱形壳体11内部上污泥受到的离心力。实施例二：如图1和图2所示，本实施例公开了一种污泥中杂物分离装置，其结构与实施例一的结构大致相同，不同之处在于，本实施例还包括内部中空且下端开口的上盖2，壳体4的上部伸入到上盖2内，上盖2对应第一螺旋叶片8中心的位置开设有进料孔，上盖2的内壁和壳体4的外侧通过定位杆3连接。本实施例的上盖2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种污泥中杂物分离装置，包括内部中空的分离柱形壳体(11)，分离柱形壳体(11)的上方开口设置，且分离柱形壳体(11)上均匀开设有连通其内外的过滤孔，其特征在于：所述分离柱形壳体(11)内设置有第一螺旋叶片(8)，分离柱形壳体(11)位于空心的壳体(4)内，壳体(4)的上端开口设置，壳体(4)的下端固定有电机(7)，电机(7)的输出轴和旋转杆(12)的底端固定连接，旋转杆(12)的上端贯穿壳体(4)、分离柱形壳体(11)并与第一螺旋叶片(8)的底端固定连接，第一螺旋叶片(8)外侧和分离柱形壳体(11)内壁外侧滑动连接，壳体(4)内壁的上端向内延伸有延伸圆环，该延伸圆环和分离柱形壳体(11)的内侧固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种污泥中杂物分离装置，包括内部中空的分离柱形壳体(11)，分离柱形壳体(11)的上方开口设置，且分离柱形壳体(11)上均匀开设有连通其内外的过滤孔，其特征在于：所述分离柱形壳体(11)内设置有第一螺旋叶片(8)，分离柱形壳体(11)位于空心的壳体(4)内，壳体(4)的上端开口设置，壳体(4)的下端固定有电机(7)，电机(7)的输出轴和旋转杆(12)的底端固定连接，旋转杆(12)的上端贯穿壳体(4)、分离柱形壳体(11)并与第一螺旋叶片(8)的底端固定连接，第一螺旋叶片(8)外侧和分离柱形壳体(11)内壁外侧滑动连接，壳体(4)内壁的上端向内延伸有延伸圆环，该延伸圆环和分离柱形壳体(11)的内侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的污泥中杂物分离装置，其特征在于：所述壳体(4)为圆柱形壳体，且壳体(4)的轴线、分离柱形壳体(11)的轴线和旋转杆(12)的轴线重合。
3.根据权利要求2所述的污泥中杂物分离装置，其特征在于：所述壳体(4)的内壁等角度安装有若干个导向轮(10)，导向轮(10)和分离柱形壳体(11)的外侧接触。
4.根据权利要求2所述的污泥中杂物分离装置，其特征在于：所述分离柱形壳体(11)和壳体(4)均为金属材质。
5.根据权利要求1所述的污泥中杂物分离装置，其特征在于：所述壳体(4)的下端均匀安装有若干个支腿(5)。
6.根据权利要求1所述的污泥中杂物分离装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭莉，
申请(专利权)人：深圳市新涛环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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