一种循环污泥干化用热量循环利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种循环污泥干化用热量循环利用系统，包括壳体和鼓风机，所述壳体内部固定安装有安装板，且安装板上固定设置有污泥干化装置，同时污泥干化装置左侧设置有进气管，并且污泥干化装置右侧设置有出气管；壳体内部右下侧固定连接有干燥装置，且干燥装置内部安装有导气板，同时导气板上侧安装有加热干燥网，并且加热干燥网上侧安装有出口管，干燥装置左侧安装有过滤装置，且过滤装置内部设置有滤芯。该循环污泥干化用热量循环利用系统，具有缓解加热丝的加热负荷，实现节能的效果，实现污泥干化装置内部产生的热量进行循环利用的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种循环污泥干化用热量循环利用系统
本技术涉及污泥干化设备科技
，具体为一种循环污泥干化用热量循环利用系统。
技术介绍
污泥干化是一种利用热能从污泥中去除大部分含水量的过程，通过加热使物料中的湿分汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料；干燥的目的是为物料使用或进一步加工的需要，污泥干化的过程中会产生大量的高温气体，如果直接排入大气中，没有对高温气体的热量进行再利用，则热量就被浪费掉，会影响能源利用效率。为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善污泥干化设备的技术。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服现有技术的污泥干化的过程中会产生大量的高温气体，如果直接排入大气中，没有对高温气体的热量进行再利用，则热量就被浪费掉，会影响能源利用效率的缺陷，提供一种循环污泥干化用热量循环利用系统。所述风泵、导气板、过滤装置和干燥装置具有缓解加热丝的加热负荷，实现节能的效果，实现污泥干化装置内部产生的热量进行循环利用的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种循环污泥干化用热量循环利用系统，包括壳体和鼓风机，所述壳体内部固定安装有安装板，且安装板上固定设置有污泥干化装置，同时污泥干化装置左侧设置有进气管，并且污泥干化装置右侧设置有出气管；壳体内部右下侧固定连接有干燥装置，且干燥装置内部安装有导气板，同时导气板上侧安装有加热干燥网，并且加热干燥网上侧安装有出口管，干燥装置左侧安装有过滤装置，且过滤装置内部设置有滤芯；所述鼓风机固定安装在壳体内部，且鼓风机上端安装有风泵，同时风泵通过固定板安装在壳体内部，加热箱内部上端安装有第二进口端，同时加热箱内部右端安装有第一进口端。优选的，所述污泥干化装置通过出气管与干燥装置相连通，且干燥装置通过连通管与过滤装置相连通。优选的，所述导气板与出气管相连通，且出口管与连通管相连通，同时过滤装置内部上侧安装有出口管，并且过滤装置内部下侧安装有导气板。优选的，所述导气板在干燥装置内部圆形设置，且导气板上均匀设置有喷嘴，导气板为中空设置。优选的，所述加热干燥网在干燥装置内部设置为三组，且加热干燥网为波浪形设置。优选的，所述过滤装置内部固定连接有载板，且载板上插接有滤芯，同时滤芯在载板上均匀设置。优选的，所述鼓风机的出口端与第一进口端相连通，且第二进口端通过循环管与风泵的出口端相连通。优选的，所述加热箱内部通过进气管与污泥干化装置内部相连通，且加热箱内部固定连接有加热丝，同时加热丝在加热箱内部层状设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.高温气体进入到加热箱的内部，可以缓解加热丝的加热负荷，实现节能的效果；2.导气板环形设置在加热干燥网的下侧，将湿热空气均匀的通过加热干燥网进行干燥作业；3.在风泵的作用下，热空气首先进入到加热箱内部，随之通过进气管进入到污泥干化装置内部，形成热量的循环作业。附图说明图1为本技术结构正视示意图；图2为本技术结构干燥装置示意图；图3为本技术结构过滤装置示意图；图4为本技术结构导气板示意图；图5为本技术结构循环系统示意图。图中标号：1、壳体；2、污泥干化装置；3、出气管；4、安装板；5、出口管；6、干燥装置；7、导气板；8、加热干燥网；9、连通管；10、过滤装置；11、滤芯；12、鼓风机；13、风泵；14、第一进口端；15、循环管；16、第二进口端；17、加热丝；18、加热箱；19、进气管；20、喷嘴；21、载板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种循环污泥干化用热量循环利用系统，包括壳体1和鼓风机12，壳体1内部固定安装有安装板4，且安装板4上固定设置有污泥干化装置2，同时污泥干化装置2左侧设置有进气管19，并且污泥干化装置2右侧设置有出气管3；污泥干化装置2通过出气管3与干燥装置6相连通，且干燥装置6通过连通管9与过滤装置10相连通；壳体1内部右下侧固定连接有干燥装置6，且干燥装置6内部安装有导气板7，同时导气板7上侧安装有加热干燥网8，并且加热干燥网8上侧安装有出口管5，加热干燥网8在干燥装置6内部设置为三组，且加热干燥网8为波浪形设置；干燥装置6左侧安装有过滤装置10，且过滤装置10内部设置有滤芯11；导气板7与出气管3相连通，且出口管5与连通管9相连通，同时过滤装置10内部上侧安装有出口管5，并且过滤装置10内部下侧安装有导气板7；导气板7在干燥装置6内部圆形设置，且导气板7上均匀设置有喷嘴20，导气板7为中空设置；过滤装置10内部固定连接有载板21，且载板21上插接有滤芯11，同时滤芯11在载板21上均匀设置；鼓风机12的出口端与第一进口端14相连通，且第二进口端16通过循环管15与风泵13的出口端相连通；鼓风机12固定安装在壳体1内部，且鼓风机12上端安装有风泵13，同时风泵13通过固定板安装在壳体1内部，加热箱18内部上端安装有第二进口端16，同时加热箱18内部右端安装有第一进口端14；加热箱18内部通过进气管19与污泥干化装置2内部相连通，且加热箱18内部固定连接有加热丝17，同时加热丝17在加热箱18内部层状设置；污泥干化装置2内部的湿热空气，首先通过干燥装置6，进行干燥作业，随之流经过滤装置10，对湿热空气中的粉尘进行过滤作业，最后在风泵13的作用下进入到加热箱18内部，通过进气管19进入到污泥干化装置2内部，形成热量的循环作业；导气板7环形设置在加热干燥网8的下侧，将湿热空气均匀的通过加热干燥网8进行干燥作业，滤芯11底部设置有同样的导气板7；鼓风机12的型号为YX-21D，风泵13的型号为RB-81D-2；高温气体进入到加热箱18的内部，可以缓解加热丝17的加热负荷，实现节能的效果，同时实现污泥干化装置2内部产生的热量进行循环利用的目的。在使用该循环污泥干化用热量循环利用系统时，鼓风机12将风吹入到加热箱18内部，加热丝17将风进行加热之后，通过进气管19注入到污泥干化装置2内部，对污泥干化装置2内部的污泥进行干化作业，同时，打开鼓风机12，鼓风机12将污泥干化装置2内部的湿热空气抽出来，进入到干燥装置6，通过加热干燥网8对湿热空气进行除湿作业，除湿后的热气进入到过滤装置10内部进行过滤作业，过滤后的热气，通过循环管15进入到第二进口端16内部，形成热量循环作业；这就是该循环污泥干化用热量循环利用系统工作的整个过程。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种循环污泥干化用热量循环利用系统，包括壳体(1)和鼓风机(12)，其特征在于：所述壳体(1)内部固定安装有安装板(4)，且安装板(4)上固定设置有污泥干化装置(2)，同时污泥干化装置(2)左侧设置有进气管(19)，并且污泥干化装置(2)右侧设置有出气管(3)；壳体(1)内部右下侧固定连接有干燥装置(6)，且干燥装置(6)内部安装有导气板(7)，同时导气板(7)上侧安装有加热干燥网(8)，并且加热干燥网(8)上侧安装有出口管(5)，干燥装置(6)左侧安装有过滤装置(10)，且过滤装置(10)内部设置有滤芯(11)；/n所述鼓风机(12)固定安装在壳体(1)内部，且鼓风机(12)上端安装有风泵(13)，同时风泵(13)通过固定板安装在壳体(1)内部，加热箱(18)内部上端安装有第二进口端(16)，同时加热箱(18)内部右端安装有第一进口端(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种循环污泥干化用热量循环利用系统，包括壳体(1)和鼓风机(12)，其特征在于：所述壳体(1)内部固定安装有安装板(4)，且安装板(4)上固定设置有污泥干化装置(2)，同时污泥干化装置(2)左侧设置有进气管(19)，并且污泥干化装置(2)右侧设置有出气管(3)；壳体(1)内部右下侧固定连接有干燥装置(6)，且干燥装置(6)内部安装有导气板(7)，同时导气板(7)上侧安装有加热干燥网(8)，并且加热干燥网(8)上侧安装有出口管(5)，干燥装置(6)左侧安装有过滤装置(10)，且过滤装置(10)内部设置有滤芯(11)；
所述鼓风机(12)固定安装在壳体(1)内部，且鼓风机(12)上端安装有风泵(13)，同时风泵(13)通过固定板安装在壳体(1)内部，加热箱(18)内部上端安装有第二进口端(16)，同时加热箱(18)内部右端安装有第一进口端(14)。


2.根据权利要求1所述的一种循环污泥干化用热量循环利用系统，其特征在于：所述污泥干化装置(2)通过出气管(3)与干燥装置(6)相连通，且干燥装置(6)通过连通管(9)与过滤装置(10)相连通。


3.根据权利要求1所述的一种循环污泥干化用热量循环利用系统，其特征在于：所述导气板(7)与出气管(3)相连通，且出口管(5)与连通管(9)相连通，同时过滤装置(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：嵇月凯，
申请(专利权)人：深圳市新涛环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44