本发明专利技术涉及污泥处理技术领域，尤其是涉及一种污泥雾化塑型装置，包括雾化塑型装置本体、污泥存储罐、空压机构、热气机构、石灰供应机构和冷凝机构；所述雾化塑型装置本体的顶部设置有雾化部件，所述污泥存储罐和所述空压机构分别通过污泥管和第一压缩空气管与所述雾化部件连通；所述空压机构通过第二压缩空气管与所述冷凝机构连通；所述热气机构与所述雾化塑型装置本体的底部连通；所述石灰供应机构与所述雾化塑型装置本体的顶部连通；所述雾化塑型装置本体的上端侧壁通过一排气管与所述冷凝机构连通。该装置同时实现冷态高压气体对污泥的切割以及低温快速成型，在节约能耗的同时，针对性解决了污泥脱水、有机挥发性臭气污染和干化成型等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种污泥雾化塑型装置
本专利技术涉及污泥处理
，尤其是涉及一种污泥雾化塑型装置。
技术介绍
随着城市化进程的不断加快以及现代化工业的发展，每年全球均会产生数量巨大的污水，而污水处理过程中会产生各类沉淀物、悬浮物等副产物，这些副产物统称为污泥。根据污泥来源，主要分为市政污泥、工业污泥、管网污泥、给水污泥以及河湖底泥。上述污泥中常常包含有PCBs、PAHs、酚类、氰化物、硫化物、重金属等多种污染物以及致病微生物，其中，大分子有机物和盐类物质导致污泥具有较高粘度，形成“泥包水”果冻式状态。因此，组成复杂的污泥处理前需进行有效分散，由此给下游处理处置企业脱水干化过程带来了严重的困扰，处置成本也随之增加。此外，污泥中含有的硫化物、胺类和氨，使污泥具有恶臭味，对厂区工作人员及周围居民的生活带来了严重不便，并且污泥在堆放过程中由于微生物的作用易腐化发臭，对空气质量也造成了严重影响。污泥减量化处理过程是对污泥进行浓缩、脱水、稳定化处理处置的过程。其中，污泥脱水与干化包括自然脱水、机械脱水和热处理干化，通常针对不同含水率的污泥需采取不同的处理工艺：含水率在98％～60％时，采用脱水和浓缩工艺；含水率在60％～10％时，采用干化工艺。并且，对于污泥再利用也有不同的标准：污泥进行土地利用时，要求含水率小于60％；污泥进行混合填埋时，含水率应小于60％；而污泥作为覆盖材料时，含水率应小于45％。目前我国常用的污泥机械浓缩脱水技术如带式污泥浓缩脱水、板框压滤脱水、离心脱水等技术，基本只对污泥进行了脱水处理，且其中60％的污水处理厂脱水污泥达不到含水率在80％以下的要求。污泥干化是靠热量将水从污泥中蒸发出来。按照热能供给的形式不同，污泥干化可分为直接干化和间接干化，直接干化有转鼓式、传送带式、气动传输式和太阳能式；而间接干化有转碟式、桨式、薄层式、流化床式和涡轮薄层式。直接干化的加热方式是将燃料燃烧后高温尾气直接引入系统，而间接干化避免了尾气与污泥的直接接触，即不存在尾气洗涤和尾气二次污染的问题，但是该方式热损失严重、加热效率低。然而，为富集污泥中固体、减少污泥体积，为污泥的最终处置创造条件，污泥脱水干化是整个污泥处理工艺的重要环节。在污泥干化过程中，污泥液相和固相的分离，必须克服它们之间的结合力，即现有技术中存在污泥干化能量高，同时复杂的污泥组成也很容易对土壤、水体和大气造成二次污染。因此，开发一种污泥雾化塑型装置，以解决现有技术中存在的问题，是本领域亟需解决的一项技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种污泥雾化塑型装置，该雾化塑型装置针对性解决了污泥干化过程中所需能量过高的问题。本专利技术提供一种污泥雾化塑型装置，包括雾化塑型装置本体、污泥存储罐、空压机构、热气机构、石灰供应机构和冷凝机构；所述雾化塑型装置本体的顶部设置有雾化部件，所述污泥存储罐和所述空压机构分别通过污泥管和第一压缩空气管与所述雾化部件连通；所述空压机构通过第二压缩空气管与所述冷凝机构连通；所述热气机构与所述雾化塑型装置本体的底部连通；所述石灰供应机构与所述雾化塑型装置本体的顶部连通；所述雾化塑型装置本体的上端侧壁通过一排气管与所述冷凝机构连通。针对污泥粘度高难以脱水成型，且污泥中的硫化物、胺类和氨产生的臭气对环境造成二次污染等问题，本专利技术的污泥雾化塑型装置包括雾化塑型装置本体、污泥存储罐、空压机构、热气机构、石灰供应机构和冷凝机构，其中，雾化塑型装置本体的顶部设置有雾化部件，而污泥存储罐和空压机构分别与雾化部件连通，用于实施对污泥的高压气态物理切割，从而改变污泥中水分子(主要是间隙水和毛细水)存在方式和结构，同时在低温流化状态下，破坏污泥絮体污泥结构，分离出物理性结合水，进而使污泥中的结合水大部分转化为自由态水；而热气机构与雾化塑型装置本体的底部连通，由此进入雾化塑型装置本体内部的干热空气可对雾化成型的污泥颗粒进行沸腾循环流化作用，以进一步脱除游离自由水，污泥颗粒在沸腾床中吸附由石灰供应机构提供的石灰粉，进而增大污泥颗粒重力，使污泥颗粒在重力作用下逐步沉降到雾化塑型装置本体的底部，同时，冷凝机构对污泥雾化脱水过程中产生的腐臭气体进行吹脱和淋洗吸附，减少了污泥处理过程臭气对环境造成的二次污染。整个雾化塑型过程均在密闭环境中进行，从污泥输送、气化切割、流化脱湿和固化沉降的全过程均实现了智能化控制和自动化监测。该雾化塑型装置通过一体化设施可在密闭状态下实现对污泥的雾化切割、脱气、脱水和塑型过程，缩短了污泥干化的工艺流程，有效防止了二次污染，为污泥的后续资源化和无害化处理提供了必要有效条件。进一步，所述雾化部件包括电机、推杆、雾化管和雾化喷嘴；所述雾化喷嘴固定在所述雾化管的下端面；处于所述雾化管内部的污泥管与所述雾化管的轴向相平行，且所述污泥管内部同轴设置有捅针；所述推杆的一端与所述电机电连接，另一端通过一固定座与所述捅针远离所述雾化喷嘴的一端电连接；所述第一压缩空气管与所述雾化管连通。雾化部件包括电机、推杆、雾化管和雾化喷嘴，其中，雾化喷嘴固定设置在雾化管的下端面，污泥管延伸至雾化管内部，且处于雾化管内部的污泥管与雾化管的轴向相平行，污泥管的内部设置有可往复运动的捅针，捅针的移动由与电机电连接的推杆控制，推杆的一端与电机连接，另一端通过固定座与捅针远离雾化喷嘴的一端电连接，这样，捅针在电机的作用下可进行往复运动，而空压机构通过第一压缩空气管与雾化管连通。当高粘度、有毒、含有挥发/半挥发性气体的污泥在污泥站内搅拌流化筛分后，通过污泥泵加压提升至雾化管中，污泥处理量可通过污泥泵的变频调节控制。污泥的雾化程度可通过气化切割角度、污泥混配压力和污泥定时推杆进行控制，其中，气化切割角度是按照污泥浓度大小自动调整与推杆连接的捅针的往复运动，进而调整污泥管与雾化喷嘴的距离来确定；污泥混配压力主要是控制污泥和压缩空气的混配压力；污泥管内设置的往复运行的捅针，也可智能控制污泥的输送量。进一步，所述污泥管内设置有压力缓冲器和压力传感器；所述第一压缩空气管内设置有压力变送器。为智能监控污泥和压缩空气的混配压力，污泥管内设置有压力缓冲器和压力传感器，第一压缩空气管内设置有压力变送器。进一步，所述热气机构包括热气存储罐和热气输送管道；处于所述雾化塑型装置本体内部的热气输送管道环绕设置在所述雾化塑型装置本体底部的边缘，且处于所述雾化塑型装置本体内的热气输送管道上等距设置有多个环形喷嘴，每个所述环形喷嘴均通过所述热气输送管道与所述热气存储罐连通。热气机构包括热气存储罐和热气输送管道，热气输送管道一端与热气机构连通，另一端延伸至雾化塑型装置本体的内部，而处于雾化塑型装置本体内部的热气输送管道环绕设置在雾化塑型装置本体底部的边缘，且处于雾化塑型装置本体内部的热气输送管道上等距设置有多个环形喷嘴，每个环形喷嘴均通过热气输送管道与热气存储罐连通，由环形喷嘴喷射出的干热空气可对漂浮的污泥颗粒进行沸腾流化，污泥中游离的自由水低温汽化后本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种污泥雾化塑型装置，其特征在于，包括雾化塑型装置本体(1)、污泥存储罐(2)、空压机构(3)、热气机构(4)、石灰供应机构(5)和冷凝机构(6)；/n所述雾化塑型装置本体(1)的顶部设置有雾化部件(7)，所述污泥存储罐(2)和所述空压机构(3)分别通过污泥管(8)和第一压缩空气管(9)与所述雾化部件(7)连通；/n所述空压机构(3)通过第二压缩空气管(10)与所述冷凝机构(6)连通；/n所述热气机构(4)与所述雾化塑型装置本体(1)的底部连通；/n所述石灰供应机构(5)与所述雾化塑型装置本体(1)的顶部连通；/n所述雾化塑型装置本体(1)的上端侧壁通过一排气管(11)与所述冷凝机构(6)连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种污泥雾化塑型装置，其特征在于，包括雾化塑型装置本体(1)、污泥存储罐(2)、空压机构(3)、热气机构(4)、石灰供应机构(5)和冷凝机构(6)；
所述雾化塑型装置本体(1)的顶部设置有雾化部件(7)，所述污泥存储罐(2)和所述空压机构(3)分别通过污泥管(8)和第一压缩空气管(9)与所述雾化部件(7)连通；
所述空压机构(3)通过第二压缩空气管(10)与所述冷凝机构(6)连通；
所述热气机构(4)与所述雾化塑型装置本体(1)的底部连通；
所述石灰供应机构(5)与所述雾化塑型装置本体(1)的顶部连通；
所述雾化塑型装置本体(1)的上端侧壁通过一排气管(11)与所述冷凝机构(6)连通。
2.根据权利要求1所述的雾化塑型装置，其特征在于，所述雾化部件(7)包括电机(12)、推杆(13)、雾化管(14)和雾化喷嘴(15)；
所述雾化喷嘴(15)固定在所述雾化管(14)的下端面；
处于所述雾化管(14)内部的污泥管(8)与所述雾化管(14)的轴向相平行，且所述污泥管(8)内部同轴设置有捅针(16)；
所述推杆(13)的一端与所述电机(12)电连接，另一端通过一固定座与所述捅针(16)远离所述雾化喷嘴(15)的一端电连接；
所述第一压缩空气管(9)与所述雾化管(14)连通。
3.根据权利要求2所述的雾化塑型装置，其特征在于，所述污泥管(8)内设置有压力缓冲器和压力传感器；所述第一压缩空气管(9)内设置有压力变送器。
4.根据权利要求1所述的雾化塑型装置，其特征在于，所述热气机构(4)包括热气存储罐(17)和热气输送管道(18)；
处于所述雾化塑型装置本体(1)内部的热气输送管道(18)环绕设置在所述雾化塑型装置本体(1)底部的边缘，
且处于所述雾化塑型装置本体(1)内的热气输送管道(18)上等距设置有多个环形喷嘴(19)，每个所述环形喷嘴(19)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张俊林，吴迪，刘晓静，
申请(专利权)人：中建水务环保有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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