一种管材破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种管材破碎装置，涉及破碎装置技术领域，包括破碎装置、出料斗和防倒装置，破碎装置左侧下方贯穿设置有出料斗，破碎装置上方中部固定连接有防倒装置，通过破碎刀盘为三层对称设置，使其将破碎刀盘设计在进料口内侧，管材下料破碎时，三层破碎刀盘将其管材夹稳，使得增大了破碎刀盘对管材的咬合力度，配合电机轴高速转动，促进管材破碎的下料速度，避免管材自身为长体型所影响，传统的破碎装置在进料口处设置两个破碎刀头，由于管材为长体型的，在进料口处，破碎刀头对管材之间的咬合力度不够，导致管材下料速度慢，造成破碎效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种管材破碎装置
本技术涉及破碎装置
，具体涉及为一种管材破碎装置。
技术介绍
管材大多数用于建筑和水利工程领域，主要以PVC塑料型管材为主，耐腐蚀性好，便于回收再利用，通常需要预先将废弃的PVC塑料管材进行破碎处理，在破碎处理过程中，传统的破碎装置在进料口处设置两个破碎刀头，由于管材为长体型的，在进料口处，破碎刀头对管材之间的咬合力度不够，导致管材下料速度慢，造成破碎效率较低，还有破碎管材时，进料口上方没有设计相对应的限位结构，导致管材下料破碎时，上方管体容易向两侧倒下，影响破碎工作，因此需要在该基础上做出进一步的创新，提供一种管材破碎装置。
技术实现思路
本技术旨在于解决传统的破碎装置在进料口处设置两个破碎刀头，由于管材为长体型的，在进料口处，破碎刀头对管材之间的咬合力度不够，导致管材下料速度慢，造成破碎效率较低的技术问题，提供一种管材破碎装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管材破碎装置，包括破碎装置、出料斗和防倒装置，所述破碎装置左侧下方贯穿设置有出料斗，所述破碎装置上方中部固定连接有防倒装置；所述破碎装置包括放料台、进料口、第一安装支杆、破碎刀盘、电机轴、破碎刀片、固定转头、伺服电机、支撑杆和防滑垫片，所述放料台固定连接在破碎装置上方，所述进料口贯穿设置在放料台表面中部，所述第一安装支杆均固定连接在放料台下方的左右两侧，所述破碎刀盘均活动连接在破碎装置内部上方的中间，所述电机轴活动连接在破碎刀盘中部，所述破碎刀片均固定连接在破碎刀盘边侧，所述固定转头均固定连接在电机轴和破碎刀盘之间，所述伺服电机活动连接在电机轴下方，所述支撑杆均焊接设置在破碎装置下方的左右两侧，所述防滑垫片均活动连接在支撑杆底部；所述防倒装置包括限位槽、第二安装支杆、反弹块、穿孔和侧翼挡杆，所述限位槽贯穿设置在防倒装置表面中部，所述第二安装支杆均焊接设置在防倒装置下方的左右两侧，且第二安装支杆底部均与放料台相连接，所述反弹块均活动连接在限位槽内部上方的边侧，所述穿孔均贯穿设置在限位槽内部上方边侧的中间，所述侧翼挡杆均焊接设置在第二安装支杆之间。优选的，所述破碎刀盘为三层对称设置，且破碎刀盘之间为间隔设置。优选的，所述破碎刀片为半弧结构，且破碎刀片之间为螺旋状排列。优选的，所述限位槽长宽尺径大于进料口长宽尺径设置。优选的，所述反弹块外侧为凹形结构，且内侧中部固定设有反弹弹簧。优选的，所述穿孔均与反弹弹簧呈配套设置，且反弹弹簧均活动于穿孔内。优选的，所述侧翼挡杆均位于进料口边侧上方，且间距高度范围为5-15cm。有益效果：(1)该装置中设置有破碎刀盘，通过破碎刀盘为三层对称设置，使其将破碎刀盘设计在进料口内侧，管材下料破碎时，三层破碎刀盘将其管材夹稳，使得增大了破碎刀盘对管材的咬合力度，配合电机轴高速转动，促进管材破碎的下料速度，避免管材自身为长体型所影响，传统的破碎装置在进料口处设置两个破碎刀头，由于管材为长体型的，在进料口处，破碎刀头对管材之间的咬合力度不够，导致管材下料速度慢，造成破碎效率较低的问题。(2)通过破碎刀片106为半弧结构设置，使得破碎管材时，刚好与其相互契合，增强咬合破碎，进一步加快下料破碎。(3)通过限位槽长宽尺径大于进料口长宽尺径设置，使其管材下料破碎时，限位槽对其管材上方限位进料，防止管材上方往两侧倾倒，达到更好的下料效果，避免了人工再次从地面上拾起，解决破碎管材时，进料口上方没有设计相对应的限位结构，导致管材下料破碎时，上方管体容易向两侧倒下，影响破碎工作的问题。(4)通过反弹块外侧为凹形结构设置，使其在管材进料相互摇动时，会触碰到反弹块上，使得反弹块和反弹弹簧处受力压动，将管材轻微的反弹回进料口中部，避免侧歪影响管材进料破碎。附图说明图1为本技术的整体正视结构示意图。图2为本技术的破碎刀盘与电机轴连接结构示意图。图3为本技术的防倒装置内部结构示意图。图4为本技术的图1A处放大结构示意图。附图标记说明破碎装置1、放料台101、进料口102、第一安装支杆103、破碎刀盘104、电机轴105、破碎刀片106、固定转头107、伺服电机108、支撑杆109、防滑垫片110、出料斗2、防倒装置3、限位槽301、第二安装支杆302、反弹块303、穿孔304、侧翼挡杆305。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术的实施例中，如图1-4所示，所述管材破碎装置包括破碎装置1、出料斗2和防倒装置3，破碎装置1左侧下方贯穿设置有出料斗2，破碎装置1上方中部固定连接有防倒装置3；破碎装置1包括放料台101、进料口102、第一安装支杆103、破碎刀盘104、电机轴105、破碎刀片106、固定转头107、伺服电机108、支撑杆109和防滑垫片110，放料台101固定连接在破碎装置1上方，进料口102贯穿设置在放料台101表面中部，第一安装支杆103均固定连接在放料台101下方的左右两侧，破碎刀盘104均活动连接在破碎装置1内部上方的中间，电机轴105活动连接在破碎刀盘104中部，破碎刀片106均固定连接在破碎刀盘104边侧，固定转头107均固定连接在电机轴105和破碎刀盘104之间，伺服电机108活动连接在电机轴105下方，支撑杆109均焊接设置在破碎装置1下方的左右两侧，防滑垫片110均活动连接在支撑杆109底部；防倒装置3包括限位槽301、第二安装支杆302、反弹块303、穿孔304和侧翼挡杆305，限位槽301贯穿设置在防倒装置3表面中部，第二安装支杆302均焊接设置在防倒装置3下方的左右两侧，且第二安装支杆302底部均与放料台101相连接，反弹块303均活动连接在限位槽301内部上方的边侧，穿孔304均贯穿设置在限位槽301内部上方边侧的中间，侧翼挡杆305均焊接设置在第二安装支杆302之间。本实施例优选的，破碎刀盘104为三层对称设置，且破碎刀盘104之间为间隔设置，通过破碎刀盘104为三层对称设置，使其将破碎刀盘104设计在进料口102内侧，管材下料破碎时，三层破碎刀盘104将其管材夹稳，使得增大了破碎刀盘104对管材的咬合力度，配合电机轴105高速转动，促进管材破碎的下料速度，避免管材自身为长体型所影响，传统的破碎装置在进料口处设置两个破碎刀头，由于管材为长体型的，在进料口处，破碎刀头对管材之间的咬合力度不够，导致管材下料速度慢，造成破碎效率较低的问题。本实施例优选的，破碎刀片106为半弧结构，且破碎刀片106之间为螺旋状排列，通过破碎刀片106为半弧结构设置，使得破碎管材时，刚好与其相互契合，增强咬合破碎，进一步加快下料破碎。本实施例优选的，限位槽301长宽尺径大于进料口102长宽尺径设置，通过限位槽301长宽尺径大于进料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材破碎装置，包括破碎装置(1)、出料斗(2)和防倒装置(3)，其特征在于，所述破碎装置(1)左侧下方贯穿设置有出料斗(2)，所述破碎装置(1)上方中部固定连接有防倒装置(3)；/n所述破碎装置(1)包括放料台(101)、进料口(102)、第一安装支杆(103)、破碎刀盘(104)、电机轴(105)、破碎刀片(106)、固定转头(107)、伺服电机(108)、支撑杆(109)和防滑垫片(110)，所述放料台(101)固定连接在破碎装置(1)上方，所述进料口(102)贯穿设置在放料台(101)表面中部，所述第一安装支杆(103)均固定连接在放料台(101)下方的左右两侧，所述破碎刀盘(104)均活动连接在破碎装置(1)内部上方的中间，所述电机轴(105)活动连接在破碎刀盘(104)中部，所述破碎刀片(106)均固定连接在破碎刀盘(104)边侧，所述固定转头(107)均固定连接在电机轴(105)和破碎刀盘(104)之间，所述伺服电机(108)活动连接在电机轴(105)下方，所述支撑杆(109)均焊接设置在破碎装置(1)下方的左右两侧，所述防滑垫片(110)均活动连接在支撑杆(109)底部；/n所述防倒装置(3)包括限位槽(301)、第二安装支杆(302)、反弹块(303)、穿孔(304)和侧翼挡杆(305)，所述限位槽(301)贯穿设置在防倒装置(3)表面中部，所述第二安装支杆(302)均焊接设置在防倒装置(3)下方的左右两侧，且第二安装支杆(302)底部均与放料台(101)相连接，所述反弹块(303)均活动连接在限位槽(301)内部上方的边侧，所述穿孔(304)均贯穿设置在限位槽(301)内部上方边侧的中间，所述侧翼挡杆(305)均焊接设置在第二安装支杆(302)之间。/n...

【技术特征摘要】
1.一种管材破碎装置，包括破碎装置(1)、出料斗(2)和防倒装置(3)，其特征在于，所述破碎装置(1)左侧下方贯穿设置有出料斗(2)，所述破碎装置(1)上方中部固定连接有防倒装置(3)；
所述破碎装置(1)包括放料台(101)、进料口(102)、第一安装支杆(103)、破碎刀盘(104)、电机轴(105)、破碎刀片(106)、固定转头(107)、伺服电机(108)、支撑杆(109)和防滑垫片(110)，所述放料台(101)固定连接在破碎装置(1)上方，所述进料口(102)贯穿设置在放料台(101)表面中部，所述第一安装支杆(103)均固定连接在放料台(101)下方的左右两侧，所述破碎刀盘(104)均活动连接在破碎装置(1)内部上方的中间，所述电机轴(105)活动连接在破碎刀盘(104)中部，所述破碎刀片(106)均固定连接在破碎刀盘(104)边侧，所述固定转头(107)均固定连接在电机轴(105)和破碎刀盘(104)之间，所述伺服电机(108)活动连接在电机轴(105)下方，所述支撑杆(109)均焊接设置在破碎装置(1)下方的左右两侧，所述防滑垫片(110)均活动连接在支撑杆(109)底部；
所述防倒装置(3)包括限位槽(301)、第二安装支杆(302)、反弹块(303)、穿孔(304)和侧翼挡杆(305)，所述限位槽(301)贯穿设置在防倒装置(3)表面中部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈玉林，廖珍奇，
申请(专利权)人：湖北宏岳塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42