废丝冷却剪切粉碎装置制造方法及图纸

废丝冷却剪切粉碎装置，包括固定平台、粉碎筒、旋转刀具、若干把固定刀具和减速电机，粉碎筒和减速电机均竖向固定安装在固定平台的上表面，粉碎筒的底部中心转动安装有竖向设置的中心转轴，减速电机的动力轴通过带传动机构传动连接中心转轴，旋转刀具的下侧面中部固定连接在中心转轴的上端，各把固定刀具圆周阵列安装在粉碎筒上，粉碎筒的外侧壁左侧下部连接有出料管，粉碎筒的外侧壁左侧上部安装有液压油缸，液压油缸的活塞杆下端固定连接有用于封堵出料管的挡板。本实用新型专利技术在粉碎废丝的同时能够冷却废丝、不影响废丝回收造粒、保证生产安全、结构设计合理科学。

【技术实现步骤摘要】
废丝冷却剪切粉碎装置
本技术涉及废丝处理
，具体地说，涉及一种废丝冷却剪切粉碎装置。
技术介绍
PET和PVC均是应用广泛的通常聚合材料，企业在利用PET或PVC生产工业制品时，由于产品规格的设置，通常会产生许多PET或PVC废丝，从而造成原材料的浪费和环境污染，增加了企业的生产成本，现今要把这些PET或PVC废丝进行回收利用，需要先进行粉碎处理，纤维丝具有一定的韧性，现有常规粉碎装置用于纤维丝的粉碎，粉碎过程发热大，而且粉碎效果很差，因此，急需一种新的废丝粉碎装置。为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种废丝冷却剪切粉碎装置，本技术在粉碎废丝的同时能够冷却废丝、不影响废丝回收造粒、保证生产安全、结构设计合理科学。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：废丝冷却剪切粉碎装置，包括固定平台、粉碎筒、旋转刀具、若干把固定刀具和减速电机，固定平台的底部四周一体成型有支撑在地面上的支撑框架，粉碎筒的上侧敞口，粉碎筒和减速电机均竖向固定安装在固定平台的上表面，减速电机设置在粉碎筒的右侧，粉碎筒的底部中心转动安装有竖向设置的中心转轴，中心转轴的下端穿过粉碎筒的底部和固定平台且位于固定平台的下方，减速电机的动力轴设在减速电机的下侧且向下穿过固定平台，减速电机的动力轴下端位于固定平台的下方，减速电机的动力轴下端固定安装有第一皮带轮，中心转轴的下端固定安装有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮上套装有皮带，中心转轴的上端位于粉碎筒内底部，旋转刀具水平设置，旋转刀具的下侧面中部固定连接在中心转轴的上端，粉碎筒的侧壁下侧部周向开设有若干个外大内小的两级阶梯孔，各个两级阶梯孔圆周阵列布置，各把固定刀具均通过安装组件对应安装在两级阶梯孔中，各把固定刀具均沿粉碎筒的径向水平设置，各把固定刀具的刀头均伸入到粉碎筒中，固定刀具的刀头下侧面和旋转刀具的上侧面均为平面，各把固定刀具的刀头下侧面同高且与旋转刀具的上侧面之间具有0.1-0.2mm的间隙，各把固定刀具的刀头内端与粉碎筒中心线的距离均相等且小于旋转刀具长度的1/2，粉碎筒的外侧壁左侧下部连接有出料管，出料管的上侧部沿前后方向设有上下通透的插接长孔，粉碎筒的外侧壁左侧上部固定连接有水平支座，水平支座上安装有竖向设置的液压油缸，液压油缸的缸体位于水平支座的上侧，液压油缸的活塞杆位于缸体下侧且向下穿过水平支座，液压油缸的活塞杆下端固定连接有一块竖向设置的挡板，挡板所在平面与出料管垂直，挡板匹配穿过插接长孔并封堵出料管。粉碎筒的筒壁内部设有第一空腔，第一空腔内设有第一螺旋形折流板，第一螺旋形折流板沿粉碎筒的中心线螺旋布置，第一螺旋形折流板的宽度和第一空腔的宽度相同，第一螺旋形折流板与第一空腔组合形成第一螺旋形折流通道，粉碎筒的后侧上部设有与第一螺旋形折流通道上端连通的第一冷却水供水管，粉碎筒的后侧下部设有与第一螺旋形折流通道下端连通的第一出水管。安装组件包括法兰盘，法兰盘的直径小于两级阶梯孔的外部孔内径大于两级阶梯孔的内部孔内径，法兰盘安装在两级阶梯孔的外部孔中，法兰盘上开设有若干个内外通透的圆弧形长孔，两级阶梯孔的外部孔内壁上开设有若干个内外通透的圆孔，各个圆孔与各个圆弧形长孔分别沿粉碎筒径向一一对应，圆孔的内端为六方槽，圆孔中安装有沉头螺栓，沉头螺栓由内至外依次穿过圆孔和圆弧形长孔，沉头螺栓的内端六方头对应嵌设在六方槽中，沉头螺栓的外端伸出圆弧形长孔并由内至外依次安装有垫片和紧固螺母，垫片的直径大于圆弧形长孔的宽度，垫片的内侧面与法兰盘的外侧面紧压接触，紧固螺母与垫片的外侧面紧压接触，法兰盘的中心设有中心孔，固定刀具的刀柄呈三级阶梯形圆柱结构，固定刀具的刀柄中部直径最大且与两级阶梯孔的内部孔内径相同，固定刀具的刀柄中部与刀柄外侧部连接处形成轴肩，固定刀具的刀柄外侧部直径和中心孔的内径相同，固定刀具的刀柄外端穿过中心孔且位于法兰盘的外侧，固定刀具的刀柄外端螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母与法兰盘的外侧面紧压接触，法兰盘的内侧面与轴肩顶压接触，法兰盘和固定刀具的刀柄外侧部之间通过平键固定连接，固定刀具的刀柄中部穿过两级阶梯孔的内部孔，固定刀具的刀柄中部上套装有若干个调节套，各个调节套夹设在法兰盘的内侧面和两级阶梯孔的外部孔内壁之间，固定刀具的刀柄内端与刀头一体连接。粉碎筒的顶部设有防护筒，防护筒上下通透且与粉碎筒的直径相同，防护筒的下端与粉碎筒的上端对接，防护筒的的外侧壁下部设有若干个C型卡座，粉碎筒的外侧壁上部设有若干个铰接座，各个C型卡座与各个铰接座分别一一上下对应，C型卡座上设有上侧、下侧和外侧均敞口的卡槽，铰接座上铰接有一根连接杆，连接杆的上端对应卡接在卡槽中，连接杆的上端位于C型卡座的上方，连接杆的上端螺纹连接有锁紧套，锁紧套的下侧面与C型卡座的上侧面紧压接触；防护筒的筒壁内部设有第二空腔，第二空腔内设有第二螺旋形折流板，第二螺旋形折流板沿防护筒的中心线螺旋布置，第二螺旋形折流板的宽度和第二空腔的宽度相同，第二螺旋形折流板与第二空腔组合形成第二螺旋形折流通道，防护筒的后侧上部设有与第二螺旋形折流通道上端连通的第二冷却水供水管，防护筒的后侧下部设有与第二螺旋形折流通道下端连通的第二出水管。本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本技术的粉碎装置中各把固定刀具可以根据需要进行角度调节和伸入粉碎筒的长度调节，粉碎筒内壁中设有第一空腔，第一空腔中设有螺旋折流板，通过第一冷却水供水管向第一空腔中充入冷却水，冷却水经第一螺旋形折流通道从第一出水管排出，从而对粉碎筒内部进行降温，防止PET或PVC废丝经旋转刀具和固定刀具摩擦切断而产生高温，影响PET或PVC废丝的性能，保证PET或PVC废丝能够进行造粒回收利用，生产安全；长时间的切割粉碎作业会使固定刀具的刀头和旋转刀具磨损，固定刀具的刀头下侧面与旋转刀具的上侧面之间的间隙变大，为了提高粉碎切割效果，旋转固定刀具来减小所述的间隙，拧松锁紧螺母和各个紧固螺母，旋转法兰盘，法兰盘通过平键带动固定刀具旋转即可完成角度调节，使固定刀具的刀头下侧面倾斜一定角度，保持固定刀具的刀头下侧面与旋转刀具的上侧面的间隙处于合适状态，固定刀具的刀头和旋转刀具继续工作一段时间后，固定刀具的刀头下侧面与旋转刀具的上侧面之间的间隙又变大，再按照上述调节方式旋转固定刀具来减小所述的间隙，如此，不必频繁更换固定刀具。当需要调节固定刀具伸入粉碎筒的长度时，拧下锁紧螺母和各个紧固螺母，将法兰盘拆下来，然后拆下套在固定刀具的刀柄中部上的调节套或继续增加调节套，从而调节法兰盘的内侧面与两级阶梯孔的外部孔内壁之间的距离，进而安装固定刀具时，便完成调节固定刀具伸入粉碎筒的长度，结构设计合理科学。本技术还可以应用到剪切粉碎其他细条状的物质。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的粉碎装置的剖视图。图3本技术中固定刀具的安装结构示意图。图4是本技术中初始状态时固定刀具的刀头本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.废丝冷却剪切粉碎装置，其特征在于：包括固定平台、粉碎筒、旋转刀具、若干把固定刀具和减速电机，固定平台的底部四周一体成型有支撑在地面上的支撑框架，粉碎筒的上侧敞口，粉碎筒和减速电机均竖向固定安装在固定平台的上表面，减速电机设置在粉碎筒的右侧，粉碎筒的底部中心转动安装有竖向设置的中心转轴，中心转轴的下端穿过粉碎筒的底部和固定平台且位于固定平台的下方，减速电机的动力轴设在减速电机的下侧且向下穿过固定平台，减速电机的动力轴下端位于固定平台的下方，减速电机的动力轴下端固定安装有第一皮带轮，中心转轴的下端固定安装有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮上套装有皮带，中心转轴的上端位于粉碎筒内底部，旋转刀具水平设置，旋转刀具的下侧面中部固定连接在中心转轴的上端，粉碎筒的侧壁下侧部周向开设有若干个外大内小的两级阶梯孔，各个两级阶梯孔圆周阵列布置，各把固定刀具均通过安装组件对应安装在两级阶梯孔中，各把固定刀具均沿粉碎筒的径向水平设置，各把固定刀具的刀头均伸入到粉碎筒中，固定刀具的刀头下侧面和旋转刀具的上侧面均为平面，各把固定刀具的刀头下侧面同高且与旋转刀具的上侧面之间具有0.1-0.2mm的间隙，各把固定刀具的刀头内端与粉碎筒中心线的距离均相等且小于旋转刀具长度的1/2，粉碎筒的外侧壁左侧下部连接有出料管，出料管的上侧部沿前后方向设有上下通透的插接长孔，粉碎筒的外侧壁左侧上部固定连接有水平支座，水平支座上安装有竖向设置的液压油缸，液压油缸的缸体位于水平支座的上侧，液压油缸的活塞杆位于缸体下侧且向下穿过水平支座，液压油缸的活塞杆下端固定连接有一块竖向设置的挡板，挡板所在平面与出料管垂直，挡板匹配穿过插接长孔并封堵出料管。/n...

【技术特征摘要】
1.废丝冷却剪切粉碎装置，其特征在于：包括固定平台、粉碎筒、旋转刀具、若干把固定刀具和减速电机，固定平台的底部四周一体成型有支撑在地面上的支撑框架，粉碎筒的上侧敞口，粉碎筒和减速电机均竖向固定安装在固定平台的上表面，减速电机设置在粉碎筒的右侧，粉碎筒的底部中心转动安装有竖向设置的中心转轴，中心转轴的下端穿过粉碎筒的底部和固定平台且位于固定平台的下方，减速电机的动力轴设在减速电机的下侧且向下穿过固定平台，减速电机的动力轴下端位于固定平台的下方，减速电机的动力轴下端固定安装有第一皮带轮，中心转轴的下端固定安装有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮上套装有皮带，中心转轴的上端位于粉碎筒内底部，旋转刀具水平设置，旋转刀具的下侧面中部固定连接在中心转轴的上端，粉碎筒的侧壁下侧部周向开设有若干个外大内小的两级阶梯孔，各个两级阶梯孔圆周阵列布置，各把固定刀具均通过安装组件对应安装在两级阶梯孔中，各把固定刀具均沿粉碎筒的径向水平设置，各把固定刀具的刀头均伸入到粉碎筒中，固定刀具的刀头下侧面和旋转刀具的上侧面均为平面，各把固定刀具的刀头下侧面同高且与旋转刀具的上侧面之间具有0.1-0.2mm的间隙，各把固定刀具的刀头内端与粉碎筒中心线的距离均相等且小于旋转刀具长度的1/2，粉碎筒的外侧壁左侧下部连接有出料管，出料管的上侧部沿前后方向设有上下通透的插接长孔，粉碎筒的外侧壁左侧上部固定连接有水平支座，水平支座上安装有竖向设置的液压油缸，液压油缸的缸体位于水平支座的上侧，液压油缸的活塞杆位于缸体下侧且向下穿过水平支座，液压油缸的活塞杆下端固定连接有一块竖向设置的挡板，挡板所在平面与出料管垂直，挡板匹配穿过插接长孔并封堵出料管。


2.根据权利要求1所述的废丝冷却剪切粉碎装置，其特征在于：粉碎筒的筒壁内部设有第一空腔，第一空腔内设有第一螺旋形折流板，第一螺旋形折流板沿粉碎筒的中心线螺旋布置，第一螺旋形折流板的宽度和第一空腔的宽度相同，第一螺旋形折流板与第一空腔组合形成第一螺旋形折流通道，粉碎筒的后侧上部设有与第一螺旋形折流通道上端连通的第一冷却水供水管，粉碎筒的后侧下部设有与第一螺旋形折流通道下端连通的第一出水管。


3.根据权利要求2所述的废丝冷却剪切粉碎装置，其特征在于：安装组件包括法兰盘，法兰...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑文青，吴学丙，
申请(专利权)人：河南瑞贝卡发制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41