切粒机分切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及切粒机技术领域，公开了一种切粒机分切装置，该装置包括切粒机和设置在切粒机上的限位件，限位件具有多个限位口，限位口的进口端对着挤出机，用于分隔开挤出机挤出的多股造粒胶条，限位口的出口端对着切粒机的上下压辊的进料口，用于将分隔开的造粒胶条送入上下压辊的进料口。本实用新型专利技术解决了造粒长胶条在进切粒机压辊前，经常绞缠在一起的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
切粒机分切装置
本技术涉及切粒机，尤其涉及一种切粒机分切装置。
技术介绍
目前公知的塑料造粒机切粒机，是由电机、刀盘、上下压辊等附件组成，由于造粒长胶条在进切粒机压辊前，经常绞缠在一起，清理不及时就造成胶辊严重磨损以及齿轮卡死，增加设备维修成本和操作工的工作量。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的不足，本技术提供了一种切粒机分切装置，可解决现有技术中造粒长胶条在进切粒机压辊前，经常绞缠在一起的技术问题。本技术提供了一种切粒机分切装置，该装置包括切粒机和设置在所述切粒机上的限位件，所述限位件具有多个限位口，所述限位口的进口端对着挤出机，用于分隔开所述挤出机挤出的多股造粒胶条，所述限位口的出口端对着所述切粒机的上下压辊的进料口，用于将分隔开的所述造粒胶条送入所述上下压辊的进料口。可选的，所述限位件包括若干个竖直的间隔第一预设距离的弹性柱，所述弹性柱与所述上下压辊水平间隔第二预设距离。可选的，所述限位件还包括底板，所述底板的上表面对着所述切粒机的上下压辊的进料口，所述弹性柱的底端固定在所述底板的上表面。可选的，所述底板焊接在所述切粒机上。可选的，所述底板上设置有若干个通孔，所述通孔的尺寸、数量与所述弹性柱的尺寸、数量一一匹配，所述弹性柱的底端与所述通孔采用螺纹连接。本技术公开了一种切粒机分切装置，通过在切粒机的上下压辊的进料口设置具有多个限位口的限位件，使挤出机挤出的多个造粒胶条通过限位口被分隔开后进入上下压辊的进料口，从而均匀进入托辊以及被旋转刀片切粒，杜绝了因造粒胶条缠绕造成的压辊磨损以及齿轮卡死，降低维修成本和减少操作工劳动强度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施方式一提供的切粒机分切装置的结构示意图。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而非全部实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，图1为本技术实施方式一提供的切粒机分切装置的结构示意图。如图1所示，本技术提供了一种切粒机分切装置，该装置包括切粒机和设置在切粒机上的限位件1，限位件1具有多个限位口11，限位口11的进口端对着挤出机，用于分隔开挤出机挤出的多股造粒胶条，限位口11的出口端对着切粒机的上下压辊2的进料口，用于将分隔开的造粒胶条送入上下压辊2的进料口。本技术实施方式中的切粒机用于对多股造粒胶条进行切粒，其中，造粒胶条为塑料胶条，造粒胶条包括长胶条和短胶条，多股塑料胶条从挤出机挤出时，由于塑料胶条加热时具有粘性，或者塑料胶条由于静电作用吸附在一起，或者塑料长胶条由于表面粗糙度不一，而经常会绞缠在一起。当多股造粒胶条缠绕在一起时，容易形成块状物，从而堵塞住上下压辊2的进料口，进一步会堵塞住切料机的内部结构，例如压辊磨损以及齿轮卡死等，从而增加设备维修成本和操作工的工作量。本技术中在切粒机的上下压辊2的进料口处设置限位件1，从而使多股造粒胶条分隔开，从而间隔一定距离进入上下压辊2的进料口，不会造成堵塞，杜绝了因造粒胶条缠绕造成的压辊磨损以及齿轮卡死，降低维修成本和减少操作工劳动强度。进一步地，限位件1包括若干个竖直的间隔第一预设距离的弹性柱12，即若干个弹性柱12之间形成限位口11，限位口11的宽度即为预设距离，限位口11的高度即为弹性柱12的高度。较佳的，预设距离与造粒胶条的宽度匹配，避免预设距离过大导致至少2股造粒胶条同时进入同一个限位口11。弹性柱12与上下压辊2水平间隔第二预设距离，避免弹性柱12与上下压辊2摩擦接触。可选的，弹性柱12的数量为7-17个，较佳的，弹性柱12为12个。较佳的，弹性柱12为圆柱、方形柱等。较佳的，预设距离与弹性柱12的直径或宽度相同。进一步地，限位件1还包括底板13，底板13的上表面对着切粒机的上下压辊2的进料口，弹性柱12的底端固定在底板13的上表面。进一步地，底板13焊接在切粒机上。进一步地，底板13上设置有若干个通孔，通孔的尺寸、数量与弹性柱12的尺寸、数量一一匹配，弹性柱12的底端与通孔采用螺纹连接。可选的，限位件1还包括顶板，弹性柱12的顶端固定在顶板的下表面。可选的，顶板上设置有若干个通孔，通孔的尺寸、数量与弹性柱12的尺寸、数量一一匹配，弹性柱12的顶端与通孔采用螺纹连接。进一步地，弹性柱12的底端水平转动地设置在底板13上。进一步地，弹性柱12的柱面上设置有防滑纹路，从而使得多股造粒胶条顺着弹性柱12滚入上下压辊2中。为了解决目前造粒长胶条在进切粒机压辊前，经常绞缠在一起的问题，本技术根据切粒机进口空间设计制作一个弹性齿形装置即限位件1，挤出机出来的多股长塑料胶条经过弹性齿条装置后，均匀进入托辊以及被旋转刀片切粒，杜绝了因造粒胶条缠绕造成的压辊磨损以及齿轮卡死，降低维修成本和减少操作工劳动强度。示例性的，首先在切粒机进口焊接有一个宽30mm*长300mm*厚10mm的底板13，在底板13上钻12个通孔，再制作12根直径10mm*高100mm的包胶弹性柱12，12根弹性柱12底端用螺母分别与底板13固定，完成后挤出机过来的每根长塑料造粒胶条分别从弹性柱12中间即限位口11穿过，然后进入上下压辊2被旋转刀片切成粒状，压辊磨损以及齿轮卡死问题基本排除。本技术公开了一种切粒机分切装置，通过在切粒机的上下压辊的进料口设置具有多个限位口的限位件，使挤出机挤出的多个造粒胶条通过限位口被分隔开后进入上下压辊的进料口，从而均匀进入托辊以及被旋转刀片切粒，杜绝了因造粒胶条缠绕造成的压辊磨损以及齿轮卡死，降低维修成本和减少操作工劳动强度。在上述实施方式中，对各个实施方式的描述都各有侧重，某个实施方式中没有详述的部分，可以参见其它实施方式的相关描述。以上为对本技术所提供的切粒机分切装置的描述，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施方式的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切粒机分切装置，其特征在于，该装置包括切粒机和设置在所述切粒机上的限位件，所述限位件具有多个限位口，所述限位口的进口端对着挤出机，用于分隔开所述挤出机挤出的多股造粒胶条，所述限位口的出口端对着所述切粒机的上下压辊的进料口，用于将分隔开的所述造粒胶条送入所述上下压辊的进料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种切粒机分切装置，其特征在于，该装置包括切粒机和设置在所述切粒机上的限位件，所述限位件具有多个限位口，所述限位口的进口端对着挤出机，用于分隔开所述挤出机挤出的多股造粒胶条，所述限位口的出口端对着所述切粒机的上下压辊的进料口，用于将分隔开的所述造粒胶条送入所述上下压辊的进料口。


2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述限位件包括若干个竖直的间隔第一预设距离的弹性柱，所述弹性柱与所述上下压辊水平间隔第二预设距离。

【专利技术属性】
技术研发人员：沈玉林，廖珍奇，
申请(专利权)人：湖北宏岳塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42