本实用新型专利技术属于塑料袋生产领域，尤其是一种用于再生塑料编织袋生产的造粒装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有造粒机和电机，造粒机上固定安装有出料管的一端，电机上固定安装有第一转轴，且电机位于出料管的下方，所述第一转轴上固定套接有第一齿轮，所述底座的顶部固定安装有两个支杆，电机位于两个支杆之间，两个支杆的一侧上均开设有转孔，两个转孔上均转动安装有第二转轴，两个第二转轴的两端均延伸至支杆外且相互靠近的一端均固定安装有第二齿轮，两个第二齿轮均与第一齿轮相啮合，两个第二转轴相互远离的两端均固定安装有凸轮，本实用型结构简单、操作方便，使得塑料颗粒在流动过程中不会堵塞，加大了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于再生塑料编织袋生产的造粒装置
本技术涉及塑料袋生产
，尤其涉及一种用于再生塑料编织袋生产的造粒装置。
技术介绍
塑料造粒设备用于将塑料原料制成塑料粒子。塑料造粒设备的基本工作原理是一样的，即塑料原料加入到螺杆挤出机内，通过加热将塑料原料进行高温融化，然后由螺杆挤出机料筒内的螺杆进行挤压送料并将融化塑料从模头往外挤出挤成细条，接着细条经空气或水冷却后由刀片切断成塑料粒子。传统的塑料造粒设备在生产中，由于颗粒的积累较多，容易造成堵塞，需要人工排除堵塞，严重降低了生产效率，所以本实用型设计了一种用于再生塑料编织袋生产的造粒装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在造粒装置的出料管容易堵住的缺点，而提出的一种用于再生塑料编织袋生产的造粒装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于再生塑料编织袋生产的造粒装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有造粒机和电机，造粒机上固定安装有出料管的一端，电机上固定安装有第一转轴，且电机位于出料管的下方，所述第一转轴上固定套接有第一齿轮，所述底座的顶部固定安装有两个支杆，电机位于两个支杆之间，两个支杆的一侧上均开设有转孔，两个转孔上均转动安装有第二转轴，两个第二转轴的两端均延伸至支杆外且相互靠近的一端均固定安装有第二齿轮，两个第二齿轮均与第一齿轮相啮合，两个第二转轴相互远离的两端均固定安装有凸轮。优选的，所述第一转轴的顶部贯穿出料管内，且第一转轴两侧均固定安装有位于出料管内的搅拌杆。优选的，两个凸轮的顶部均设有滚轮，滚轮与凸轮相接触，两个滚轮的两侧均固定安装有转杆，转杆一端转动安装有连接块，两个连接块的顶部均固定安装有同一个连接板，连接板的顶部均固定安装有连接杆，连接杆上套接有压缩弹簧，且压缩弹簧的顶部固定安装有弹块，弹块与出料管相接触，压缩弹簧的顶端固定安装在出料管上，另一端固定安装在连接板上。优选的，两个连接板的两侧均设有安装板，安装板的顶部固定安装在出料管的底部，且两个安装板相互靠近的一侧上均固定安装有滑轨，两个滑轨上均滑动安装有滑块，连接板的两侧分别与两个滑块固定连接。优选的，所述出料管远离造粒机的一端上固定安装有斜滑板，斜滑板的两侧均固定安装有挡板，所述斜滑板的下方设有放置在底座上的接收箱，接收箱的底部内壁上固定安装有海绵垫。本技术中，所述一种用于再生塑料编织袋生产的造粒装置通过底座、造粒机、电机、支杆、转孔、搅拌杆、出料管、斜滑板、挡板、接收箱、海绵垫、凸轮、安装板、滑轨、滑块、连接板、连接块、转杆、滚轮、弹簧、弹块、第二转轴、第二齿轮、连接杆、第一齿轮的配合使用，通过第一转轴带动处于位于出料管内中搅拌杆的转动，搅拌了处于出料管中塑料颗粒，使其在流动中不会堵塞，第一齿轮带动了第二齿轮的转动，继而带动了凸轮的转动，继而使得弹块上下移动，使得弹块可以反复触碰出料管，使其得到了震动，从而使出料管中的塑料颗粒震动，继而不会堵塞，本实用型结构简单、操作方便，使得塑料颗粒在流动过程中不会堵塞，加大了生产效率。附图说明图1为本技术提出的一种用于再生塑料编织袋生产的造粒装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种用于再生塑料编织袋生产的造粒装置A部分的结构示意图；图3为本技术提出的一种用于再生塑料编织袋生产的造粒装置B部分的结构示意图；图4为本技术提出的一种用于再生塑料编织袋生产的造粒装置关于震动结构的侧面结构示意图。图中：1底座、2造粒机、3电机、4支杆、5转孔、6搅拌杆、7出料管、8斜滑板、9挡板、10接收箱、11海绵垫、12凸轮、13安装板、14滑轨、15滑块、16连接板、17连接块、18转杆、19滚轮、20弹簧、21弹块、22第二转轴、23第二齿轮、24连接杆、25第一齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-4，一种用于再生塑料编织袋生产的造粒装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有造粒机2和电机3，造粒机2上固定安装有出料管7的一端，电机3上固定安装有第一转轴，且电机3位于出料管7的下方，第一转轴上固定套接有第一齿轮25，底座1的顶部固定安装有两个支杆4，电机3位于两个支杆4之间，两个支杆4的一侧上均开设有转孔5，两个转孔5上均转动安装有第二转轴22，两个第二转轴22的两端均延伸至支杆4外且相互靠近的一端均固定安装有第二齿轮23，两个第二齿轮23均与第一齿轮25相啮合，两个第二转轴22相互远离的两端均固定安装有凸轮12。实施例2参照图1-4，本技术中，第一转轴的顶部贯穿出料管7内，且第一转轴两侧均固定安装有位于出料管7内的搅拌杆6，搅拌杆6的作用是为了搅拌塑料颗粒使其不在出料管7中堵住。本技术中，两个凸轮12的顶部均设有滚轮19，滚轮19与凸轮12相接触，两个滚轮19的两侧均固定安装有转杆18，转杆18一端转动安装有连接块17，两个连接块17的顶部均固定安装有同一个连接板16，连接板16的顶部均固定安装有连接杆24，连接杆24上套接有压缩弹簧20，且压缩弹簧20的顶部固定安装有弹块21，弹块21与出料管7相接触，压缩弹簧20的顶端固定安装在出料管7上，另一端固定安装在连接板16上，滚轮19的作用是为了通过与凸轮12接触带动震动装置的震动。本技术中，两个连接板16的两侧均设有安装板13，安装板13的顶部固定安装在出料管7的底部，且两个安装板13相互靠近的一侧上均固定安装有滑轨14，两个滑轨14上均滑动安装有滑块15，连接板16的两侧分别与两个滑块15固定连接，滑块15与滑轨14的作用是为了稳定连接块17且方便连接块17的上下移动。本技术中，出料管7远离造粒机2的一端上固定安装有斜滑板8，斜滑板8的两侧均固定安装有挡板9，斜滑板8的下方设有放置在底座1上的接收箱10，接收箱10的底部内壁上固定安装有海绵垫11，挡板9的目的是为了防止颗粒从斜滑板8上掉落，海绵垫11的作用是防止塑料颗粒掉入到接收箱10中受损。本技术中，当造粒机2中的塑料颗粒完全进入到出料管7中时，启动电机3，带动第一转轴使得第一齿轮25转动，继而使其啮合的第二齿轮23转动，第二齿轮23的转动带动了第二转轴22的转动，继而带动了凸轮12的转动。凸轮12的转动使得滚轮19的移动带动了连接板16的向上移动继而压缩了压缩弹簧20使得弹块21向上弹动，通过压缩弹簧20的作用使得弹块21可以来回运动，继而使得整的出料管7震动，使出料管7中的塑料颗粒不会积累堵塞，第一转轴的顶部在出料管7安装有搅拌杆6，搅拌杆6搅拌塑料颗粒，同样使出料管7中的塑料颗粒不会积累堵塞，最后塑料颗粒经斜滑板8流向接收箱10中，本实用型结构简单、操作方便，使得塑料颗粒在流动过程中不会堵塞，加大了生产效率。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于再生塑料编织袋生产的造粒装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有造粒机(2)和电机(3)，造粒机(2)上固定安装有出料管(7)的一端，电机(3)上固定安装有第一转轴，且电机(3)位于出料管(7)的下方，所述第一转轴上固定套接有第一齿轮(25)，所述底座(1)的顶部固定安装有两个支杆(4)，电机(3)位于两个支杆(4)之间，两个支杆(4)的一侧上均开设有转孔(5)，两个转孔(5)上均转动安装有第二转轴(22)，两个第二转轴(22)的两端均延伸至支杆(4)外且相互靠近的一端均固定安装有第二齿轮(23)，两个第二齿轮(23)均与第一齿轮(25)相啮合，两个第二转轴(22)相互远离的两端均固定安装有凸轮(12)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于再生塑料编织袋生产的造粒装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有造粒机(2)和电机(3)，造粒机(2)上固定安装有出料管(7)的一端，电机(3)上固定安装有第一转轴，且电机(3)位于出料管(7)的下方，所述第一转轴上固定套接有第一齿轮(25)，所述底座(1)的顶部固定安装有两个支杆(4)，电机(3)位于两个支杆(4)之间，两个支杆(4)的一侧上均开设有转孔(5)，两个转孔(5)上均转动安装有第二转轴(22)，两个第二转轴(22)的两端均延伸至支杆(4)外且相互靠近的一端均固定安装有第二齿轮(23)，两个第二齿轮(23)均与第一齿轮(25)相啮合，两个第二转轴(22)相互远离的两端均固定安装有凸轮(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于再生塑料编织袋生产的造粒装置，其特征在于，所述第一转轴的顶部贯穿出料管(7)内，且第一转轴两侧均固定安装有位于出料管(7)内的搅拌杆(6)。
3.根据权利要求1所述的一种用于再生塑料编织袋生产的造粒装置，其特征在于，两个凸轮(12)的顶部均设有滚轮(19)，滚轮(19)与凸轮(12)相接触，两个滚轮(19)的两侧均固...
【专利技术属性】
技术研发人员：李尚新，
申请(专利权)人：上高县华厦塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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