一种再生塑料编织袋生产用拉丝设备制造技术

本实用新型专利技术属于拉丝设备技术领域，尤其是一种再生塑料编织袋生产用拉丝设备，包括外壳壳体，所述外壳壳体两侧内壁均开设有输送孔，两个输送孔内安装有同一个输送带，输送带上放置有塑料带，任意一个输送孔内壁上转动安装有转动轴的一端，转动轴另一端固定安装有转盘，转盘远离转动轴的一侧固定安装有扇叶，且扇叶位于输送带的上方，输送带的上等距离间隔固定安装有挡块，且挡块与扇叶相接，扇叶的下方设有开设在相对应的输送孔底侧内壁上的滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，本实用新型专利技术结构简单，使用方便，成本较低，且较大范围的考虑了回收与清理的过程，极大地减少了工作量，满足了人们的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种再生塑料编织袋生产用拉丝设备
本技术涉及拉丝设备
，尤其涉及一种再生塑料编织袋生产用拉丝设备。
技术介绍
塑料编织袋主要是通过塑料颗粒经过熔融后由双螺杆挤出机制膜后，织袋。申请人在使用时发现，现有的扁丝拉丝装置往往存在以下问题：（1）膜片经水冷后出水时，膜片上会残留很多的水珠，水珠的存在会影响后续的烘干和收卷，同时还会腐蚀切刀等后续装置；（2）膜片在从挤出机到切刀过程中，挤出机处的导辊需要和切刀对应的非常精准，否则即可出现膜片左右摆动的情况，从而导致膜片不平整，切丝后得到的扁丝不均匀；（3）切好的扁丝往往经过一次烘干，塑料丝的强度不高。申请号为201820616038.5的申请提出了一种塑料编织袋扁丝拉丝装置，生产出的扁丝切割较为均匀，生产出的扁丝的外观和韧度高均较好，但是仍然具有切割结构产生的碎屑无法有效的收集，机器上会有尘埃，影响机器使用寿命的缺点。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在切割结构产生的碎屑无法有效的收集，机器上会有尘埃，影响机器使用寿命缺点，而提出的一种再生塑料编织袋生产用拉丝设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种再生塑料编织袋生产用拉丝设备，包括外壳壳体，所述外壳壳体两侧内壁均开设有输送孔，两个输送孔内安装有同一个输送带，输送带上放置有塑料带，任意一个输送孔内壁上转动安装有转动轴的一端，转动轴另一端固定安装有转盘，转盘远离转动轴的一侧固定安装有扇叶，且扇叶位于输送带的上方，输送带的上等距离间隔固定安装有挡块，且挡块与扇叶相接，扇叶的下方设有开设在相对应的输送孔底侧内壁上的滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，所述转盘和滑块之间转动连接有同一个第一传动杆，所述外壳壳体内沿水平方向固定安装有分隔板，分隔板输送带的下方，分隔板顶侧固定安装有第一滑轨，第一滑轨上滑动安装有刷块，所述刷块和滑块之间转动连接有同一个第二传动杆，输送带传送的过程中带动转盘转动，从而带动整个结构的活动。优选的，所述外壳壳体上开设有底仓，且底仓位于分隔板下方，底仓底侧内壁上固定安装有第二滑轨，第二滑轨上滑动安装有收纳盒，底仓和收纳盒用于回收塑料带碎屑。优选的，所述分隔板上开设有积灰口，积灰口的两侧内壁上均转动安装有“L”型遮挡板，两个“L”型遮挡板均水平放置且相对契合，两块“L”型遮挡板在互相抵合的情况下防止底仓内的碎屑因为种种原因飘浮上来。优选的，所述分隔板顶侧上开设有十字型凹槽，十字型凹槽内水平方向滑动安装有限位块，限位块靠近积灰口的一侧上固定安装有抵压杆，抵压杆远离限位块的一端延伸至积灰口内，且与“L”型遮挡板相契合，所述十字型凹槽内竖直方向滑动安装有按动块，按动块顶部延伸至第一滑轨内，按动块的底部与限位块相接触。优选的，所述十字型凹槽内壁上水平安装有弹簧，弹簧与限位块相连接，滑槽靠近刷块的一侧内壁上开设由于转动孔，且转动孔与外壳壳体内部相连通，第二传动杆转动安装在转动孔内。本技术中，所述一种再生塑料编织袋生产用拉丝设备，通过安装的外壳壳体和内部的部件结构，使得切割塑料过程中产生的碎屑可以被有效的收集起来，无论是回收还是清理都大大的减少了工作量，而且通过塑料带的输送带产生的推动力大大节约了能源的消耗，使得设备不论是使用寿命还是洁净程度都有所提高。本技术结构简单，使用方便，成本较低，且较大范围的考虑了回收与清理的过程，极大地减少了工作量，满足了人们的使用需求。附图说明图1为本技术提出的一种再生塑料编织袋生产用拉丝设备的结构示意图；图2为本技术提出的一种再生塑料编织袋生产用拉丝设备刷块和分隔板连接的结构示意图；图3为本技术提出的一种再生塑料编织袋生产用拉丝设备的十字型凹槽内的结构示意图；图4为本技术提出的一种再生塑料编织袋生产用拉丝设备的转盘与刷块连接结构示意图；图5为本技术提出的一种再生塑料编织袋生产用拉丝设备的转盘和输送带之间的结构示意图。图中：1外壳壳体、2输送孔、3转盘、4第一传动杆、5滑块、6滑槽、7第二传动杆、8刷块、9底仓、10第二滑轨、11收纳盒、12分隔板、13第一滑轨、14限位块、15抵压杆、16按动块、17弹簧、18型遮挡板、19积灰口、20输送带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，一种再生塑料编织袋生产用拉丝设备，包括外壳壳体1，外壳壳体1两侧内壁均开设有输送孔2，两个输送孔2内安装有同一个输送带20，输送带20上放置有塑料带，任意一个输送孔2内壁上转动安装有转动轴的一端，转动轴另一端固定安装有转盘3，转盘3远离转动轴的一侧固定安装有扇叶，且扇叶位于输送带20的上方，输送带20的上等距离间隔固定安装有挡块，且挡块与扇叶相接，扇叶的下方设有开设在相对应的输送孔2底侧内壁上的滑槽6，滑槽6内滑动安装有滑块5，转盘3和滑块5之间转动连接有同一个第一传动杆4，外壳壳体1内沿水平方向固定安装有分隔板12，分隔板12输送带20的下方，分隔板12顶侧固定安装有第一滑轨13，第一滑轨13上滑动安装有刷块8，刷块8和滑块5之间转动连接有同一个第二传动杆7，输送带传送的过程中带动转盘转动，从而带动整个结构的活动，转盘3转动带动第一传动杆4再带动滑块5在滑槽6内来回滑动，而滑块5滑动带动第二传动杆7再带动刷块8在第一滑轨13上来回滑动。本技术中，外壳壳体1上开设有底仓9，且底仓9位于分隔板12下方，底仓9底侧内壁上固定安装有第二滑轨10，第二滑轨10上滑动安装有收纳盒11，底仓9和收纳盒11用于回收塑料带碎屑，底仓9可以打开，收纳盒11收满后可由第二滑轨10方向拉出清理。本技术中，分隔板12上开设有积灰口19，积灰口19的两侧内壁上均转动安装有“L”型遮挡板18，两个“L”型遮挡板18均水平放置且相对契合，两块“L”型遮挡板18在互相抵合的情况下防止底仓9内的碎屑因为种种原因飘浮上来。本技术中，分隔板12顶侧上开设有十字型凹槽，十字型凹槽内水平方向滑动安装有限位块14，限位块14靠近积灰口19的一侧上固定安装有抵压杆15，抵压杆15远离限位块14的一端延伸至积灰口19内，且与“L”型遮挡板18相契合，十字型凹槽内竖直方向滑动安装有按动块16，按动块16顶部延伸至第一滑轨13内，按动块16的底部与限位块14相接触，当刷块8滑动压住按动块16向下时，推动限位块14向弹簧17方向滑动并压缩弹簧17，同时带动抵压杆15向弹簧17方向滑动，使“L”型遮挡板18不再互相抵合。本技术中，十字型凹槽内壁上水平安装有弹簧17，弹簧17与限位块14相连接，滑槽6靠近刷块8的一侧内壁上开设由于转动孔，且转动孔与外壳壳体1内部相连通，第二传动杆7转动安装在转动孔内，当刷块8滑动移开时弹簧17推动限位块14复位，同时带动抵压杆15推本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种再生塑料编织袋生产用拉丝设备，包括外壳壳体（1），其特征在于，所述外壳壳体（1）两侧内壁均开设有输送孔（2），两个输送孔（2）内安装有同一个输送带（20），输送带（20）上放置有塑料带，任意一个输送孔（2）内壁上转动安装有转动轴的一端，转动轴另一端固定安装有转盘（3），转盘（3）远离转动轴的一侧固定安装有扇叶，且扇叶位于输送带（20）的上方，输送带（20）的上等距离间隔固定安装有挡块，且挡块与扇叶相接，扇叶的下方设有开设在相对应的输送孔（2）底侧内壁上的滑槽（6），滑槽（6）内滑动安装有滑块（5），所述转盘（3）和滑块（5）之间转动连接有同一个第一传动杆（4），所述外壳壳体（1）内沿水平方向固定安装有分隔板（12），分隔板（12）输送带（20）的下方，分隔板（12）顶侧固定安装有第一滑轨（13），第一滑轨（13）上滑动安装有刷块（8），所述刷块（8）和滑块（5）之间转动连接有同一个第二传动杆（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种再生塑料编织袋生产用拉丝设备，包括外壳壳体（1），其特征在于，所述外壳壳体（1）两侧内壁均开设有输送孔（2），两个输送孔（2）内安装有同一个输送带（20），输送带（20）上放置有塑料带，任意一个输送孔（2）内壁上转动安装有转动轴的一端，转动轴另一端固定安装有转盘（3），转盘（3）远离转动轴的一侧固定安装有扇叶，且扇叶位于输送带（20）的上方，输送带（20）的上等距离间隔固定安装有挡块，且挡块与扇叶相接，扇叶的下方设有开设在相对应的输送孔（2）底侧内壁上的滑槽（6），滑槽（6）内滑动安装有滑块（5），所述转盘（3）和滑块（5）之间转动连接有同一个第一传动杆（4），所述外壳壳体（1）内沿水平方向固定安装有分隔板（12），分隔板（12）输送带（20）的下方，分隔板（12）顶侧固定安装有第一滑轨（13），第一滑轨（13）上滑动安装有刷块（8），所述刷块（8）和滑块（5）之间转动连接有同一个第二传动杆（7）。


2.根据权利要求1所述的一种再生塑料编织袋生产用拉丝设备，其特征在于，所述外壳壳体（1）上开设有底仓（9），且底仓（9）位于分隔板（12）下方，底仓（9）底侧内壁上固定安装有第二滑轨（10），第二滑轨（10）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李尚新，
申请(专利权)人：上高县华厦塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36