本实用新型专利技术提供了一种用于生产波纹管材的混料装置，包括底架，底架上安装有混料筒，混料筒的左端上侧焊接有进料斗，右端下侧连接有出料管，混料筒内安装有转轴，转轴的外侧焊接有螺纹片，转轴左侧探出混料筒外的部分通过键槽结构连接有转轴传动轮，转轴传动轮通过传动皮带与底架底部设置的驱动电机传动连接，本实用新型专利技术在混料筒内感应线圈的外侧设置有环形分布的磁轭，通过磁轭可以屏蔽感应线圈发出的漏磁，避免装置内线路与其他元器件发热损害，延长装置使用寿命，同时磁轭通过滑轮与滑槽安装，检修时对磁轭的拆卸与安装十分便利，转轴与螺纹片为中空结构，通过灌输热水能从内侧对物料进行加热，提高物料的受热均匀程度，具有良好的发展前景。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产波纹管材的混料装置
本技术涉及螺纹管生产领域，具体涉及一种用于生产波纹管材的混料装置。
技术介绍
螺纹管又称低肋管，主要是靠管外肋化(肋化系数为2-3)扩大传热面积，一般用于管内给热系数比管外给热系数大1倍以上的场合。对于管外冷凝及沸腾，由于表面张力作用，也有较好的强化作用。生产螺纹管的过程中更需要对作为原料的塑料粒进行热熔并与其他添加物进行混料处理，常采用筒状搅拌装置，并在外侧设置感应线圈对筒内原料进行加热，但是由于感应线圈磁场作用，装置的线路与元器件会发热，加速线路与元器件老化速度，影响装置的故障率与装置使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的旨在于解决传统工艺线圈加热会导致装置线路与元器件老化加速的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生产波纹管材的混料装置，包括底架，底架上安装有混料筒，混料筒的左端上侧焊接有进料斗，右端下侧连接有出料管，混料筒内安装有转轴，转轴的外侧焊接有螺纹片，转轴左侧探出混料筒外的部分通过键槽结构连接有转轴传动轮，转轴传动轮通过传动皮带与底架底部设置的驱动电机传动连接。作为本技术进一步的方案：混料筒由内筒与外筒构成，混料筒左端与进料斗连接部分为实心筒，右侧为带夹层的双层结构，内侧为内筒，外侧为外筒，内筒与外筒之间安装有感应线圈。作为本技术进一步的方案：外筒的内侧设置有环形排列的安装架，安装架为扇形的凹槽结构，安装架的两侧内壁设置有矩形滑槽结构，安装架内安装有磁轭。作为本技术进一步的方案：磁轭由固定轴、侧板、硅钢片与滑轮组成，固定轴的外侧套装有若干层叠的硅钢片，层叠的硅钢片的两侧设置有侧板，侧板与固定轴焊接，从两侧对硅钢片进行限位固定，磁轭与侧板构成的上下表面都为弧形，侧板的两侧焊接有若干组平行设置的滑轮。作为本技术进一步的方案：混料筒的右侧通过端盖封闭，端盖与混料筒外筒螺纹连接，底部设置有转接头，通过转接头与出料管连接。作为本技术进一步的方案：转轴为中空结构，两端探出混料筒侧壁与端盖外，最左端连接有进水端头，最右端连接有出水端头，进水端头与出水端头都与转轴转动连接，并做密封防水处理。作为本技术进一步的方案：螺纹片为中空结构，截面呈U形，开口一侧与转轴焊接，转轴的外侧与螺纹片焊接处事先进行开孔处理，开设有若干螺旋分布在转轴外侧的通孔。有益效果(1)本技术在混料筒内感应线圈的外侧设置有环形分布的磁轭，通过磁轭可以屏蔽感应线圈发出的漏磁，避免装置内线路与其他元器件发热损害，延长装置使用寿命，同时磁轭通过滑轮与滑槽安装，检修时对磁轭的拆卸与安装十分便利，能缩短维修装置所需的时间。(2)本技术的转轴与螺纹片为中空结构，通过向内部灌输热水，能从内侧对物料进行加热，避免误测物料的受热不足导致的物料粘粘在螺纹片间影响装置整体加工效率，提高了整体的生产效率。附图说明图1为本技术的整体结构剖视图。图2为本技术的混料筒结构示意图。图3为本技术图2的A处结构放大示意图。图4为本技术的磁轭结构剖视图。图5为本技术的螺纹片结构剖视图。附图标记说明1-底架，2-混料筒，201-内筒，202-外筒，203-安装架，3-进料斗，4-出料管，5-感应线圈，6-磁轭，601-固定轴，602-侧板，603-硅钢片，604-滑轮，7-端盖，8-转轴，9-螺纹片，10-通水槽，11-转轴传动轮，12-驱动电机，13-进水端头，14-出水端头。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术的实施例中，如图1-5所示，所述用于生产波纹管材的混料装置包括底架1，混料筒2，内筒201，外筒202，安装架203，进料斗3，出料管4，感应线圈5，磁轭6，固定轴601，侧板602，硅钢片603，滑轮604，端盖7，转轴8，螺纹片9，通水槽10，转轴传动轮11，驱动电机12，进水端头13，14出水端头，底架1上安装有混料筒2，混料筒2的左端上侧焊接有进料斗3，右端下侧连接有出料管4，混料筒2内安装有转轴8，转轴8的外侧焊接有螺纹片9，转轴8左侧探出混料筒2外的部分通过键槽结构连接有转轴传动轮11，转轴传动轮11通过传动皮带与底架1底部设置的驱动电机12传动连接。在本技术的实施例中，优选地，混料筒2由内筒201与外筒202构成，混料筒2左端与进料斗3连接部分为实心筒，右侧为带夹层的双层结构，内侧为内筒201，外侧为外筒202，内筒201与外筒202之间安装有感应线圈5，混料筒2为双层结构，对感应线圈5与磁轭6起到固定作用，也便于对磁轭6的拆装，减少了维修或检查所花费的时间，减少停机时间，提高生产效率。在本技术的实施例中，优选地，外筒202的内侧设置有环形排列的安装架203，安装架203为扇形的凹槽结构，安装架203的两侧内壁设置有矩形滑槽结构，安装架203内安装有磁轭6，通过设置安装架203对感应线圈5进行承托，也对磁轭6进行安装固定，通过磁轭6屏蔽感应线圈5外漏的磁场，防止装置的线路与其他元器件发热影响使用寿命，提高装置整体使用寿命，磁轭6通过安装架203固定安装，方便拆装，减少装置每次停机维护修理时间，提高生产效率。在本技术的实施例中，优选地，磁轭6由固定轴601、侧板602、硅钢片603与滑轮604组成，固定轴601的外侧套装有若干层叠的硅钢片603，层叠的硅钢片603的两侧设置有侧板602，侧板602与固定轴601焊接，从两侧对硅钢片603进行限位固定，磁轭6与侧板602构成的上下表面都为弧形，侧板602的两侧焊接有若干组平行设置的滑轮604，磁轭6的上下弧面配合安装架203结构，同时紧密贴合感应线圈5结构，磁轭6通过两侧滑轮604实现磁轭6的快速拆装，减少磁轭6拆装的耗时。在本技术的实施例中，优选地，混料筒2的右侧通过端盖7封闭，端盖7与混料筒2外筒202螺纹连接，底部设置有转接头，通过转接头与出料管4连接，通过端盖7封闭混料筒2开口一端，便于开启端盖7对混料筒2夹层内的感应线圈5与磁轭6的拆装，减少维修与检测耗费时间，提高生产效率。在本技术的实施例中，优选地，转轴8为中空结构，两端探出混料筒2侧壁与端盖7外，最左端连接有进水端头13，最右端连接有出水端头14，进水端头13与出水端头14都与转轴8转动连接，并做密封防水处理，通过向转轴内通入热水，从混料筒2的内侧对物料进行加热，避免只有外侧加热导致内侧物料受热不足粘粘在螺纹片9间隙处从而影响流体物料的整体流速，通过内侧加热提高物料受热均匀度，提高整体加工效率。在本技术的实施例中，优选地，螺纹片9为中空结构，截面呈U形，开口一侧与转轴8焊接，转轴8的外侧与螺纹片9焊接处事先进行开孔处理，开设有若干螺旋分布在转轴8外侧的通孔，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于生产波纹管材的混料装置，其特征在于，包括底架(1)，底架(1)上安装有混料筒(2)，混料筒(2)的左端上侧焊接有进料斗(3)，右端下侧连接有出料管(4)，混料筒(2)内安装有转轴(8)，转轴(8)的外侧焊接有螺纹片(9)，转轴(8)左侧探出混料筒(2)外的部分通过键槽结构连接有转轴传动轮(11)，转轴传动轮(11)通过传动皮带与底架(1)底部设置的驱动电机(12)传动连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于生产波纹管材的混料装置，其特征在于，包括底架(1)，底架(1)上安装有混料筒(2)，混料筒(2)的左端上侧焊接有进料斗(3)，右端下侧连接有出料管(4)，混料筒(2)内安装有转轴(8)，转轴(8)的外侧焊接有螺纹片(9)，转轴(8)左侧探出混料筒(2)外的部分通过键槽结构连接有转轴传动轮(11)，转轴传动轮(11)通过传动皮带与底架(1)底部设置的驱动电机(12)传动连接。
2.根据权利要求1所述的用于生产波纹管材的混料装置，其特征在于，混料筒(2)由内筒(201)与外筒(202)构成，混料筒(2)左端与进料斗(3)连接部分为实心筒，右侧为带夹层的双层结构，内侧为内筒(201)，外侧为外筒(202)，内筒(201)与外筒(202)之间安装有感应线圈(5)。
3.根据权利要求2所述的用于生产波纹管材的混料装置，其特征在于，外筒(202)的内侧设置有环形排列的安装架(203)，安装架(203)为扇形的凹槽结构，安装架(203)的两侧内壁设置有矩形滑槽结构，安装架(203)内安装有磁轭(6)。
4.根据权利要求3所述的用于生产波纹管材的混料装置，其特征在于，磁轭(6)由固定轴(601)、侧板(602...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈玉林，廖珍奇，
申请(专利权)人：湖北宏岳塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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