一种原木切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及原木切割技术领域，具体为一种原木切割装置，包括工作台，工作台的上端面设置有切割台，工作台的下端面设置有回收框，工作台的上端左右两端垂直焊接有固定支架，切割台的上端设置有向下凹陷的下垫片，有益效果为：本实用新型专利技术通过加入左右对称的一对切割转盘，进而实现双向切割，使得切割后的端面更加平整，较少了原木再加工，提高了工作效率；通过在切割位置的上端加入盖板，利用盖板阻挡木屑飞溅，提高加工的安全性，同时利用盖板和排渣漏斗的配合，实现木屑的回收再利用，实现了对环境资源的保护和充分利用。

【技术实现步骤摘要】
一种原木切割装置
本技术涉及原木切割
，具体为一种原木切割装置。
技术介绍
原木切割是指对一定形状的原木按照一定的尺寸进行切割，进而使得原木的尺寸符合使用要求。现有的切割装置大多采用机械转盘进行切割，单一方向的转动切割会导致切割面较为粗糙，切割过程中由于转盘的转速较高，会导致木屑飞溅；另外切割后的木屑会造成工作环境的污染。为此提供一种原木切割装置，以解决切割面的粗糙度问题和环境保护问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种原木切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种原木切割装置，包括工作台，所述工作台的上端面设置有切割台，工作台的下端面设置有回收框，工作台的上端左右两端垂直焊接有固定支架，所述切割台的上端设置有向下凹陷的下垫片，切割台的前端面上端固定焊接有左右对称的横向支架，所述下垫片的上端设置有原木，所述固定支架的上端横梁下端面固定向下安装有第一气缸，所述横向支架的左右两端分别垂直焊接有右侧板和左侧板，横向支架的上端面中间位置固定安装有排渣漏斗，横向支架的上端面左右两端设置有滑槽，所述右侧板和左侧板的内侧均安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆端部固定安装有驱动电机组，所述右侧板的上端转动铰接安装有盖板，所述盖板的中间段外壁弯曲覆盖横向支架的上端，且盖板的左端位于左侧板的上端，盖板与左侧板之间设置有支撑杆，盖板的内腔上端内壁设置有线性分布的三个喷气嘴，盖板的上端面外壁设置有进气口，所述排渣漏斗的上端连通横向支架的上端，排渣漏斗的中间段贯穿工作台，排渣漏斗的下端连通回收框的上端开口。优选的，所述工作台的上端设置有安装槽，所述切割台的下端固定平行插接在安装槽的内腔。优选的，所述第一气缸位于原木的正上方，且第一气缸的下端设置有半圆弧状的上夹持架，所述上夹持架的下端面紧密挤压在原木的上端面。优选的，所述驱动电机组靠近原木的一侧转动连接有切割转盘，驱动电机组的下端面设置有滑块，所述滑块的下端滑动安装在滑槽的内腔。优选的，所述进气口的一端连通风机，进气口的另一端连接喷气嘴，所述喷气嘴的下端出气口位于原木的切割位置正上方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过加入左右对称的一对切割转盘，进而实现双向切割，使得切割后的端面更加平整，较少了原木再加工，提高了工作效率；2.本技术通过在切割位置的上端加入盖板，利用盖板阻挡木屑飞溅，提高加工的安全性，同时利用盖板和排渣漏斗的配合，实现木屑的回收再利用，实现了对环境资源的保护和充分利用。附图说明图1为本技术的原木安装结构示意图；图2为本技术的盖板安装示意图；图3位本技术的封闭切割主视图。图中：1工作台、2切割台、3安装槽、4横向支架、5下垫片、6原木、7固定支架、8第一气缸、9上夹持架、10右侧板、11左侧板、12第二气缸、13驱动电机组、14切割转盘、15回收框、16排渣漏斗、17滑槽、18滑块、19盖板、20喷气嘴、21进气口、22支撑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种原木切割装置，包括工作台1，工作台1的上端面设置有切割台2，工作台1的上端设置有安装槽3，切割台2的下端固定平行插接在安装槽3的内腔，实现切割台2的固定安装。切割台2的上端设置有向下凹陷的下垫片5，下垫片5的上端设置有原木6，工作台1的上端左右两端垂直焊接有固定支架7，固定支架7的上端横梁下端面固定向下安装有第一气缸8，第一气缸8位于原木6的正上方，且第一气缸8的下端设置有半圆弧状的上夹持架9，上夹持架9的下端面紧密挤压在原木6的上端面，利用上夹持架9和下垫片5的配合，实现对原木6外壁的固定夹持安装。切割台2的前端面上端固定焊接有左右对称的横向支架4，横向支架4的左右两端分别垂直焊接有右侧板10和左侧板11，右侧板10和左侧板11的内侧均安装有第二气缸12，实现第二气缸12的固定安装。横向支架4的上端面左右两端设置有滑槽17，第二气缸12的伸缩杆端部固定安装有驱动电机组13，驱动电机组13靠近原木6的一侧转动连接有切割转盘14，驱动电机组13的下端面设置有滑块18，滑块18的下端滑动安装在滑槽17的内腔，利用驱动电机组13带动切割转盘14转动切割，利用第二气缸12带动驱动电机组13在滑槽17内左右滑动。右侧板10的上端转动铰接安装有盖板19，盖板19的中间段外壁弯曲覆盖横向支架4的上端，且盖板19的左端位于左侧板11的上端，盖板19与左侧板11之间设置有支撑杆22，利用盖板19实现对切割过程中木屑进行封闭阻挡，防止木屑飞溅伤人。盖板19的内腔上端内壁设置有线性分布的三个喷气嘴20，盖板19的上端面外壁设置有进气口21，进气口21的一端连通风机，进气口21的另一端连接喷气嘴20，喷气嘴20的下端出气口位于原木6的切割位置正上方，利用喷气嘴20对切割位置的吹气清理，使得木屑及时的排出，防止木屑对切割面造成划伤，进而提高了切割质量。工作台1的下端面设置有回收框15，横向支架4的上端面中间位置固定安装有排渣漏斗16，排渣漏斗16的上端连通横向支架4的上端，排渣漏斗16的中间段贯穿工作台1，排渣漏斗16的下端连通回收框15的上端开口，利用排渣漏斗16将切割过程中的木屑及时的排出，利用回收框15将木屑进行及时的回收再利用，实现了对环境资源的保护和充分利用。工作原理：首先利用安装槽3实现切割台2的固定安装，利用上夹持架9和下垫片5的配合，实现对原木6外壁的固定夹持安装，利用驱动电机组13带动切割转盘14转动切割，利用第二气缸12带动驱动电机组13在滑槽17内左右滑动进而实现对原木6的切割。在切割的过程中，利用盖板19实现对切割过程中木屑进行封闭阻挡，防止木屑飞溅伤人，利用喷气嘴20对切割位置的吹气清理，使得木屑及时的排出，防止木屑对切割面造成划伤，进而提高了切割质量，利用排渣漏斗16将切割过程中的木屑及时的排出，利用回收框15将木屑进行及时的回收再利用，实现了对环境资源的保护和充分利用。其中第一气缸8和第二气缸12均采用型号为：MA25X的可调行程气缸，驱动电机组13采用现有技术中常见的三相异步电机驱动。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种原木切割装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端面设置有切割台(2)，工作台(1)的下端面设置有回收框(15)，工作台(1)的上端左右两端垂直焊接有固定支架(7)，所述切割台(2)的上端设置有向下凹陷的下垫片(5)，切割台(2)的前端面上端固定焊接有左右对称的横向支架(4)，所述下垫片(5)的上端设置有原木(6)，所述固定支架(7)的上端横梁下端面固定向下安装有第一气缸(8)，所述横向支架(4)的左右两端分别垂直焊接有右侧板(10)和左侧板(11)，横向支架(4)的上端面中间位置固定安装有排渣漏斗(16)，横向支架(4)的上端面左右两端设置有滑槽(17)，所述右侧板(10)和左侧板(11)的内侧均安装有第二气缸(12)，所述第二气缸(12)的伸缩杆端部固定安装有驱动电机组(13)，所述右侧板(10)的上端转动铰接安装有盖板(19)，所述盖板(19)的中间段外壁弯曲覆盖横向支架(4)的上端，且盖板(19)的左端位于左侧板(11)的上端，盖板(19)与左侧板(11)之间设置有支撑杆(22)，盖板(19)的内腔上端内壁设置有线性分布的三个喷气嘴(20)，盖板(19)的上端面外壁设置有进气口(21)，所述排渣漏斗(16)的上端连通横向支架(4)的上端，排渣漏斗(16)的中间段贯穿工作台(1)，排渣漏斗(16)的下端连通回收框(15)的上端开口。/n...

【技术特征摘要】
1.一种原木切割装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端面设置有切割台(2)，工作台(1)的下端面设置有回收框(15)，工作台(1)的上端左右两端垂直焊接有固定支架(7)，所述切割台(2)的上端设置有向下凹陷的下垫片(5)，切割台(2)的前端面上端固定焊接有左右对称的横向支架(4)，所述下垫片(5)的上端设置有原木(6)，所述固定支架(7)的上端横梁下端面固定向下安装有第一气缸(8)，所述横向支架(4)的左右两端分别垂直焊接有右侧板(10)和左侧板(11)，横向支架(4)的上端面中间位置固定安装有排渣漏斗(16)，横向支架(4)的上端面左右两端设置有滑槽(17)，所述右侧板(10)和左侧板(11)的内侧均安装有第二气缸(12)，所述第二气缸(12)的伸缩杆端部固定安装有驱动电机组(13)，所述右侧板(10)的上端转动铰接安装有盖板(19)，所述盖板(19)的中间段外壁弯曲覆盖横向支架(4)的上端，且盖板(19)的左端位于左侧板(11)的上端，盖板(19)与左侧板(11)之间设置有支撑杆(22)，盖板(19)的内腔上端内壁设置有线性分布的三个喷气嘴(20)，盖板(19)的上端面外壁设置有进气口...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：刘广，
类型：新型
国别省市：江西;36