智能原木开料锯机制造技术

本实用新型专利技术涉及智能原木开料锯机，包括进料选料装置、开料机以及出料装置；进料选料装置包括进料输送链、设置于进料输送链后部下方的底座以及固定于底座上的进料电机、调距机构；进料电机的输出轴与进料输送链的主动链轮传动连接；若干支撑杆穿过进料输送链两侧支架后，两端分别固定于底座上；开料机包括机床以及固定于机床上的控制器、送料装置以及切割机构；底座与机床固定；切割机构包括若干不同直径大小的用于切割原木的锯片组；控制器驱动调距机构运作，调整进料输送链在底座上的位置，从而根据原木直径大小数据选择开料机锯切的通道，使原木出材率达到最大化，减少了不同原木直径的选料和堆放工序，大大提高了生产效率和社会效率。

【技术实现步骤摘要】
智能原木开料锯机
本技术涉及智能原木开料锯机，属于原木加工设备

技术介绍
在现有原木多片锯中，进料方式一般采用的是将原木对中放置于V型链板的送料架上输送木料进行锯切，此进料方式将原木对中锯切，按照一定的锯片组合将木料锯切成片。此锯切方式，开板规格固定，两边边皮板材浪费较多，原木放置于进料架上，左右不可移动，出材率较低。同时，现有的原木开料机只能切割一种尺寸，在切割前，需要对各种不同大小的原木进行自动分类，这样分类所需要的场地的占地面积就非常大。
技术实现思路
为了克服上述问题，本技术提供智能原木开料锯机，通过设置3D扫描仪和调距机构，3D扫描仪扫描原木获得并计算数据，发送指令给调距机构，通过左右移动进料输送链来改变原木进入开料机的位置，按照原木直径大小所能锯切的最大值设定的锯片组进行切割，提高原木的出材率。此外，在一根长轴上设置多个切割不同直径大小的锯片组，然后通过进料输送链的移动，即可实现单机切割各种直径尺寸的原木，同时能够将原木切成不同厚度，节省了选料分类所用场地，同时减少了选料分类工序。本技术的技术方案如下：智能原木开料锯机，从前至后依次包括进料选料装置、开料机以及出料装置；所述进料选料装置包括进料输送链、设置于所述进料输送链后部下方的底座以及固定于所述底座上的进料电机、调距机构；所述进料电机的输出轴与所述进料输送链的主动链轮传动连接；若干支撑杆沿所述进料输送链宽度方向穿过所述进料输送链两侧支架后，两端分别固定于所述底座上；所述开料机包括机床以及固定于所述机床上的电控面板、送料装置以及切割机构；所述底座末端与所述机床固定；所述切割机构包括若干不同直径大小的用于切割原木的锯片组；所述电控面板内固定有控制器；所述控制器分别与所述进料电机、所述调距机构、所述送料装置、所述切割机构电信号连接；通过控制器能够驱动进料电机带动进料输送链运作；通过控制器驱动调距机构运作，使得进料输送链能够在底座上沿支撑杆滑动，从而改变原木进入切割机构的位置。进一步的，一3D扫描仪固定于所述机床前部上端；所述3D扫描仪的摄像头正对所述进料输送链末端；所述3D扫描仪内固定有数据存储器和微处理器；所述数据存储器分别与所述摄像头、所述微处理器电信号连接；所述控制器与所述微处理器电信号连接；摄像头采集进料输送链上原木的数据并将该数据传输至数据存储器，微处理器接收并分析数据，并通过控制器驱动调距机构运作，调整原木进入切割机构的位置。进一步的，所述进料输送链的外周面上均匀间隔固定有若干第一链板；所述第一链板为居中对称的V型链板或者倾斜设置的L型链板；当所述第一链板为居中对称的V型链板时，原木放置于V型链板中部；当所述第一链板为L型链板时，所述L型链板长边末端的高度高于所述L型链板短边与长边的连接处，所述进料输送链靠近所述L型链板短边的一侧上端还固定有竖直的挡板，所述L型链板上放置有原木且原木紧贴所述挡板侧壁面。进一步的，所述调距机构包括与所述底座固定的调距固定座、与所述进料输送链侧壁固定的调距螺母以及一端与所述调距螺母螺纹连接的调距丝杠；所述调距丝杠另一端转动固定于所述底座上；一调距电机固定于所述调距固定座上；所述调距电机的输出轴与所述调距丝杠传动连接；所述调距电机与所述控制器电信号连接；控制器驱动调距电机运作，带动调距丝杠转动，通过调距螺母与调距丝杠的配合，来调整进料输送链在底座内的位置。进一步的，所述进料输送链的前部下端固定有支撑座，所述支撑座下方转动连接有若干滑轮；所述滑轮能够沿着固定于地面上的导轨滑动；所述导轨沿所述进料输送链宽度方向设置。进一步的，所述切割机构包括设置于所述进料输送链后方的上锯片组组合以及设置于所述上锯片组组合下方的下锯片组组合；所述机床上竖直固定有第一侧板；所述上锯片组组合的上锯片组主轴穿过所述第一侧板后，与固定于所述机床上的上锯片组电机传动连接；所述下锯片组组合的下锯片组主轴穿过所述第一侧板后，与固定于所述机床上的下锯片组电机传动连接；所述上锯片组组合包括若干固定于所述上锯片组主轴轴向上的不同直径大小的上锯片组；所述下锯片组组合包括若干固定于所述下锯片组主轴轴向上的不同直径大小的下锯片组；所述上锯片组和所述下锯片组上相同直径大小锯片位于同一竖直面上；所述控制器分别与所述上锯片组电机和所述下锯片组电机电信号连接。进一步的，所述送料装置包括分别设置于所述切割机构前后两端的前送料机构、后送料机构以及固定于所述机床上的送料电机；所述前送料机构前端设置有防弹片；所述前送料机构包括转动固定于所述机床上的前送料输送链、若干均匀间隔固定于所述前送料输送链外周面上的前送料链板以及设置于所述前送料链板上方的前送料刺轮；所述后送料机构包括转动固定于所述机床上的后送料输送链、若干均匀间隔固定于所述后送料输送链外周面上的后送料链板以及设置于所述后送料链板上方的后送料压辊；所述前送料链板、所述后送料链板均为承载面设置有齿条的锯型链板；所述前送料刺轮的前送料轴、所述后送料压辊的后送料轴穿过所述第一侧板后，分别与所述送料电机的输出轴传动连接；所述送料电机的输出轴还分别与所述前送料输送链的主动链轮、所述后送料输送链的主动链轮传动连接；所述控制器与所述送料电机电信号连接。进一步的，所述机床上还设置有用于控制所述上锯片组主轴高度的升降机构；所述升降机构包括固定于所述机床上的内部中空的升降机箱和套设于所述升降机箱内的上主轴升降台；所述机床在所述第一侧板后方竖直固定有第二侧板；两竖直的侧箱板两侧分别与所述第一侧板、所述第二侧板固定；所述升降机箱由第一侧板、第二侧板和侧箱板矩形合围形成；所述升降机箱上盖合固定有顶盖板；所述升降机构还包括固定于所述顶盖板上端的升降固定座、固定于所述上主轴升降台上端中部的升降螺母、固定于所述升降固定座上的升降电机以及一端与所述升降螺母螺纹连接的升降丝杠；所述升降丝杠另一端转动固定于所述升降固定座上；所述上主轴升降台的外周壁上固定有竖直的滑座，若干凸块将套设在所述滑座外的滑轨竖直固定于所述升降机箱的内侧壁面上；所述滑座与所述滑轨滑动配合；所述控制器与所述升降电机电信号连接；所述上锯片组主轴转动固定于所述上主轴升降台上；控制器驱动升降电机运作，带动升降丝杠转动，通过升降螺母与升降丝杠的配合，来调整上主轴升降台在所述升降机箱内的位置，从而调节上锯片组组合的高度。进一步的，所述出料装置包括出料输送架以及与所述出料输送架转动固定的出料辊筒。本技术具有如下有益效果：1、不同于现有的居中对称的切割方式，本技术将原木进行靠边锯切，通过倾斜的L型链板，将原木进行靠边锯切，原木经开料机锯切后只有一边才有较大的边皮，提高了出材率。2、通过调距机构对进料输送链进行左右整体移动，使其移动到最优位置后再对原木进行锯切，以适应不同规格原木的靠边锯切。3、通过在一根长轴上设置多个切割不同直径大小的锯片组，能够根据实际锯切的原木的直径，分别调整原木的切割位置，减少原木分类工序和堆放工位，减少原木堆放占用厂房面积，从而大大提高原木的出材率、生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.智能原木开料锯机，其特征在于：从前至后依次包括进料选料装置（1）、开料机（2）以及出料装置（3）；所述进料选料装置（1）包括进料输送链（11）、设置于所述进料输送链（11）后部下方的底座（12）以及固定于所述底座（12）上的进料电机（17）、调距机构（4）；所述进料电机（17）的输出轴与所述进料输送链（11）的主动链轮传动连接；若干支撑杆（15）沿所述进料输送链（11）宽度方向穿过所述进料输送链（11）两侧支架后，两端分别固定于所述底座（12）上；所述开料机（2）包括机床（21）以及固定于所述机床（21）上的电控面板（211）、送料装置（5）以及切割机构；所述底座（12）末端与所述机床（21）固定；所述切割机构包括若干不同直径大小的用于切割原木（91）的锯片组；所述电控面板（211）内固定有控制器（214）；所述控制器（214）分别与所述进料电机（17）、所述调距机构（4）、所述送料装置（5）、所述切割机构电信号连接；通过控制器（214）能够驱动进料电机（17）带动进料输送链（11）运作；通过控制器（214）驱动调距机构（4）运作，使得进料输送链（11）能够在底座（12）上沿支撑杆（15）滑动，从而改变原木（91）进入切割机构的位置。/n...

【技术特征摘要】
1.智能原木开料锯机，其特征在于：从前至后依次包括进料选料装置（1）、开料机（2）以及出料装置（3）；所述进料选料装置（1）包括进料输送链（11）、设置于所述进料输送链（11）后部下方的底座（12）以及固定于所述底座（12）上的进料电机（17）、调距机构（4）；所述进料电机（17）的输出轴与所述进料输送链（11）的主动链轮传动连接；若干支撑杆（15）沿所述进料输送链（11）宽度方向穿过所述进料输送链（11）两侧支架后，两端分别固定于所述底座（12）上；所述开料机（2）包括机床（21）以及固定于所述机床（21）上的电控面板（211）、送料装置（5）以及切割机构；所述底座（12）末端与所述机床（21）固定；所述切割机构包括若干不同直径大小的用于切割原木（91）的锯片组；所述电控面板（211）内固定有控制器（214）；所述控制器（214）分别与所述进料电机（17）、所述调距机构（4）、所述送料装置（5）、所述切割机构电信号连接；通过控制器（214）能够驱动进料电机（17）带动进料输送链（11）运作；通过控制器（214）驱动调距机构（4）运作，使得进料输送链（11）能够在底座（12）上沿支撑杆（15）滑动，从而改变原木（91）进入切割机构的位置。


2.根据权利要求1所述智能原木开料锯机，其特征在于：一3D扫描仪（6）固定于所述机床（21）前部上端；所述3D扫描仪（6）的摄像头（61）正对所述进料输送链（11）末端；所述3D扫描仪（6）内固定有数据存储器（62）和微处理器（63）；所述数据存储器（62）分别与所述摄像头（61）、所述微处理器（63）电信号连接；所述控制器（214）与所述微处理器（63）电信号连接；摄像头（61）采集进料输送链（11）上原木（91）的数据并将该数据传输至数据存储器（62），微处理器（63）接收并分析数据，并通过控制器（214）驱动调距机构（4）运作，调整原木（91）进入切割机构的位置。


3.根据权利要求1所述智能原木开料锯机，其特征在于：所述进料输送链（11）的外周面上均匀间隔固定有若干第一链板；所述第一链板为居中对称的V型链板或者倾斜设置的L型链板（111）；当所述第一链板为居中对称的V型链板时，原木（91）放置于V型链板中部；当所述第一链板为L型链板（111）时，所述L型链板（111）长边末端的高度高于所述L型链板（111）短边与长边的连接处，所述进料输送链（11）靠近所述L型链板（111）短边的一侧上端还固定有竖直的挡板（112），所述L型链板（111）上放置有原木（91）且原木（91）紧贴所述挡板（112）侧壁面。


4.根据权利要求2所述智能原木开料锯机，其特征在于：所述调距机构（4）包括与所述底座（12）固定的调距固定座（41）、与所述进料输送链（11）侧壁固定的调距螺母（43）以及一端与所述调距螺母（43）螺纹连接的调距丝杠（42）；所述调距丝杠（42）另一端转动固定于所述底座（12）上；一调距电机（44）固定于所述调距固定座（41）上；所述调距电机（44）的输出轴与所述调距丝杠（42）传动连接；所述调距电机（44）与所述控制器（214）电信号连接；控制器（214）驱动调距电机（44）运作，带动调距丝杠（42）转动，通过调距螺母（43）与调距丝杠（42）的配合，来调整进料输送链（11）在底座（12）内的位置。


5.根据权利要求1所述智能原木开料锯机，其特征在于：所述进料输送链（11）的前部下端固定有支撑座（13），所述支撑座（13）下方转动连接有若干滑轮（92）；所述滑轮（92）能够沿着固定于地面上的导轨（14）滑动；所述导轨（14）沿所述进料输送链（11）宽度方向设置。


6.根据权利要求1所述智能原木开料锯机，其特征在于：所述切割机构包括设置于所述进料输送链（11）后方的上锯片组组合（22）以...

【专利技术属性】
技术研发人员：周富海，周富樑，周富涛，周富群，
申请(专利权)人：福建省得力机电有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35