一种用于棒型工件加工的顶持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，具体为一种用于棒型工件加工的顶持装置，包括机台，机台设有顶升气缸，顶升气缸的活塞杆顶部设有顶块，机台丝扣连接支承板，支承板中心固定连接滑套，滑套与顶升气缸的活塞杆活动配合，支承板上方设有水平夹持机构，水平夹持机构包括两个水平杆，水平杆分别活动配合第一夹持板和第二夹持板。有益效果为：本实用新型专利技术通过滑套与顶升气缸的活塞杆活动配合，约束了活塞杆的前进方向，避免由于活塞杆受力不均导致活塞与顶升气缸的缸体发生径向磨损，支承板用于承载滑套，不仅容易拆卸而且可以封闭空腔，保证顶升气缸处于相对封闭的环境，延长了顶升气缸的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于棒型工件加工的顶持装置
本技术涉及机械加工
，具体为一种用于棒型工件加工的顶持装置。
技术介绍
机械加工领域中，当棒型工件平放于机台上进行机械加工时，为避免棒型工件从机台上拿取过程不易，会在机台上安装顶持装置，通过顶持装置将棒型工件抬起一顶高度，以方便机械手臂或是作业人员卸除及搬运。顶持装置一般采用气缸作为动力源，但是现有技术中，气缸缺少保护结构，导致其使用寿命不长。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于棒型工件加工的顶持装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于棒型工件加工的顶持装置，包括机台，所述机台设有空腔，所述空腔中设有顶升气缸，所述顶升气缸的活塞杆顶部设有顶块，所述顶块用于承载棒型工件，所述机台丝扣连接支承板，所述支承板中心固定连接滑套，所述滑套与顶升气缸的活塞杆活动配合，所述支承板上方设有水平夹持机构，所述水平夹持机构包括两个水平杆，所述水平杆固定连接机台，所述水平杆分别活动配合第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板固定连接第一螺纹管，所述第一螺纹管丝扣连接第一螺杆，所述第二夹持板固定连接第二螺纹管，所述第二螺纹管丝扣连接第二螺杆，所述第一螺杆同轴焊接第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆的螺纹间距相对且方向相反，所述第一螺杆由步进电机驱动旋转。优选的，所述顶升气缸为双作用气缸，当顶升气缸的行程达到最大时，所述顶块的上表面与机台的上表面相平齐。优选的，所述顶块的中心处设有上小下大的锥形孔，所述锥形孔与顶升气缸的活塞杆顶部相吻合。优选的，所述第一夹持板上设有第一夹持块，所述第二夹持板上设有第二夹持块，所述第一夹持块和第二夹持块构造相同且呈镜像对称分布。优选的，所述步进电机的电机壳螺栓连接机台，步进电机的输出轴键连接主齿轮，所述第一螺杆键连接从齿轮，所述主齿轮啮合从齿轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术构造新颖，操作简单，通过滑套与顶升气缸的活塞杆活动配合，约束了活塞杆的前进方向，避免由于活塞杆受力不均导致活塞与顶升气缸的缸体发生径向磨损，支承板用于承载滑套，不仅容易拆卸而且可以封闭空腔，保证顶升气缸处于相对封闭的环境，延长了顶升气缸的使用寿命；2.本技术通过齿轮传动驱动第一螺杆和第二螺杆同向转动，实现第一夹持板和第二夹持板做同步相向运动，从而带动第一夹持块和第二夹持块可以对中夹紧棒型工件，防止棒型工件在顶块上时由于重心高而倾倒。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术中水平夹持机构的俯视图。图中：1机台、2顶升气缸、3顶块、4支承板、5滑套、6水平杆、7第一夹持板、8第二夹持板、9第一螺纹管、10第一螺杆、11第二螺纹管、12第二螺杆、13第一夹持块、14第二夹持块、15步进电机、16棒型工件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种用于棒型工件加工的顶持装置，包括机台1，机台1设有空腔，空腔中设有顶升气缸2，顶升气缸2为双作用气缸，该气缸的有杆腔和无杆腔各有一个接气口，用一个二位五通单电控电磁阀控制，电磁阀电性连接时间控制器，通过电磁阀控制顶升气缸2的活塞杆进行“伸缩”。顶升气缸2的活塞杆顶部设有顶块3，顶块3的中心处设有上小下大的锥形孔，锥形孔与顶升气缸2的活塞杆顶部相吻合，依靠顶块3的自身的重量，无需其它连接，顶块3可自动扣合在活塞杆顶部。顶块3用于承载棒型工件16，当顶升气缸2的行程达到最大时，顶块3的上表面与机台1的上表面相平齐，此时，棒型工件16底部高于台1的上表面，方便机械手臂或是作业人员取走。机台1丝扣连接支承板4，支承板4中心固定连接滑套5，通过滑套5与顶升气缸2的活塞杆活动配合，约束了活塞杆的前进方向，避免由于活塞杆受力不均导致活塞与顶升气缸2的缸体发生径向磨损，支承板4用于承载滑套5，不仅容易拆卸而且可以封闭空腔，保证顶升气缸2处于相对封闭的环境，延长了顶升气缸2的使用寿命。支承板4上方设有水平夹持机构。如图2所示，水平夹持机构包括两个水平杆6，水平杆6固定连接机台1，水平杆6分别活动配合第一夹持板7和第二夹持板8，第一夹持板7固定连接第一螺纹管9，第一螺纹管9丝扣连接第一螺杆10，第二夹持板8固定连接第二螺纹管11，第二螺纹管11丝扣连接第二螺杆12，第一螺杆10同轴焊接第二螺杆12，第一螺杆10由步进电机15驱动旋转。步进电机15的电机壳螺栓连接机台1，步进电机15的输出轴键连接主齿轮，第一螺杆10键连接从齿轮，主齿轮啮合从齿轮。初始时，顶块3位于最低端，将棒型工件16放置在顶块3中心处，开启步进电机15，通过齿轮传动驱动第一螺杆10和第二螺杆12同向转动，由于第一螺杆10和第二螺杆12的螺纹间距相对且方向相反，所以第一夹持板7和第二夹持板8做同步相向运动。第一夹持板7上设有第一夹持块13，第二夹持板8上设有第二夹持块14，第一夹持块13和第二夹持块14构造相同且呈镜像对称分布，在第一夹持板7和第二夹持板8的带动下，第一夹持块13和第二夹持块14可以对中夹紧棒型工件16，防止棒型工件16在顶块3上时由于重心高而倾倒。开启顶升气缸2，顶升气缸2推动顶块3上移，通过顶升气缸2的合理选型，使得顶升气缸2的推动力大于棒型工件16与第一夹持块13和第二夹持块14之间的摩擦力，棒型工件16被顶升出机台1，此时机械手臂或是作业人员可以取走棒型工件16。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于棒型工件加工的顶持装置，其特征在于：包括机台(1)，所述机台(1)设有空腔，所述空腔中设有顶升气缸(2)，所述顶升气缸(2)的活塞杆顶部设有顶块(3)，所述顶块(3)用于承载棒型工件(16)，所述机台(1)丝扣连接支承板(4)，所述支承板(4)中心固定连接滑套(5)，所述滑套(5)与顶升气缸(2)的活塞杆活动配合，所述支承板(4)上方设有水平夹持机构，所述水平夹持机构包括两个水平杆(6)，所述水平杆(6)固定连接机台(1)，所述水平杆(6)分别活动配合第一夹持板(7)和第二夹持板(8)，所述第一夹持板(7)固定连接第一螺纹管(9)，所述第一螺纹管(9)丝扣连接第一螺杆(10)，所述第二夹持板(8)固定连接第二螺纹管(11)，所述第二螺纹管(11)丝扣连接第二螺杆(12)，所述第一螺杆(10)同轴焊接第二螺杆(12)，第一螺杆(10)和第二螺杆(12)的螺纹间距相对且方向相反，所述第一螺杆(10)由步进电机(15)驱动旋转。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于棒型工件加工的顶持装置，其特征在于：包括机台(1)，所述机台(1)设有空腔，所述空腔中设有顶升气缸(2)，所述顶升气缸(2)的活塞杆顶部设有顶块(3)，所述顶块(3)用于承载棒型工件(16)，所述机台(1)丝扣连接支承板(4)，所述支承板(4)中心固定连接滑套(5)，所述滑套(5)与顶升气缸(2)的活塞杆活动配合，所述支承板(4)上方设有水平夹持机构，所述水平夹持机构包括两个水平杆(6)，所述水平杆(6)固定连接机台(1)，所述水平杆(6)分别活动配合第一夹持板(7)和第二夹持板(8)，所述第一夹持板(7)固定连接第一螺纹管(9)，所述第一螺纹管(9)丝扣连接第一螺杆(10)，所述第二夹持板(8)固定连接第二螺纹管(11)，所述第二螺纹管(11)丝扣连接第二螺杆(12)，所述第一螺杆(10)同轴焊接第二螺杆(12)，第一螺杆(10)和第二螺杆(12)的螺纹间距相对且方向相反，所述第一螺杆(10)由步进电机(15)驱动旋转。

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：胡美芳，
类型：新型
国别省市：江西;36