一种压缩机缸体后盖镗孔的定位工装制造技术

技术编号:25669572 阅读:11 留言:0更新日期:2020-09-18 20:44
本实用新型专利技术公开了一种压缩机缸体后盖镗孔的定位工装,包括固定架、定位盘、压杆、回转气缸和底座,所述固定架的两端与底座转动连接,所述固定架上设有用于定位后盖的定位盘,所述定位盘的一侧设有回转气缸,所述回转气缸上设有用于压紧后盖的压杆。该定位工装能够对后盖进行快速可靠的定位,可以根据需要设置定位盘的数量来实现对多个后盖的同时定位,提高加工效率,通过压紧固定代替现有的夹紧固定,可以防止后盖侧壁的磨损,保证工件的安全,提高产品质量,解决了现有技术加工效率低,产品易损伤的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机缸体后盖镗孔的定位工装
本技术涉及压缩机加工
,具体为一种压缩机缸体后盖镗孔的定位工装。
技术介绍
压缩机,是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械,是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体,通过电机运转带动活塞对其进行压缩后,向排气管排出高温高压的制冷剂气体,为制冷循环提供动力。压缩机缸体后盖上的锻出、铸出或钻出的镗孔需要进一步加工,通过加工镗孔可扩大孔径,提高精度,减小表面粗糙度,还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。目前后盖镗孔加工时采用的为三爪夹具,将后盖进行固定,然后使用电钻进行加工,当前的定位方式一次只能固定一个后盖,加工效率较低,另外夹爪很容易磨损后盖,造成产品损伤。
技术实现思路
本技术就是针对现有技术存在的上述不足,提供一种压缩机缸体后盖镗孔的定位工装,解决了现有技术加工效率低,产品易损伤的问题。为实现上述目的,技术提供如下技术方案:一种压缩机缸体后盖镗孔的定位工装,包括固定架、定位盘、压杆、回转气缸和底座,所述固定架的两端与底座转动连接,所述固定架上设有用于定位后盖的定位盘,所述定位盘的一侧设有回转气缸,所述回转气缸上设有用于压紧后盖的压杆。优选的,所述固定架包括托板,所述托板的数量为多块,每块托板上均设有一个回转气缸,相邻托板之间通过连接板连接,所述定位盘设于连接板的上方并与托板连接,所述定位盘与连接板之间设有间隙。优选的,所述底座包括底板、支撑盘和转盘,所述底板的两端设有支撑盘,所述支撑盘的底部通过支撑板与底板连接,所述支撑盘相对的一侧均转动连接有用于连接固定架的转盘。优选的,设于两端的托板的端部设有固定板,所述固定板上设有连接块,所述转盘远离转盘的一侧设有一端开口的连接槽,所述连接块与连接槽配合,转盘与固定板之间螺栓连接。优选的,其中一个所述转盘连有伺服电机,所述伺服电机与支撑盘连接。优选的,所述压杆的端部设有用于压紧后盖的压块。优选的,所述定位盘上设有定位孔和让位孔,所述定位孔设于定位盘的中部。优选的,所述定位孔的侧壁上设有防转槽。与现有技术相比,技术的有益效果是:1、该定位工装能够对后盖进行快速可靠的定位,可以根据需要设置定位盘的数量来实现对多个后盖的同时定位,提高加工效率,通过压紧固定代替现有的夹紧固定,可以防止后盖侧壁的磨损,保证工件的安全,提高产品质量,解决了现有技术加工效率低,产品易损伤的问题。2、本技术定位盘与连接板之间设有间隙,可以防止电钻钻孔时伤及连接板,有利于碎屑的排出。3、本技术设置伺服电机带动固定架转动,实现对后盖加工角度的调整,提高了加工的便利性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图;图2为固定架的结构示意图;图3为底座的结构示意图;图4为定位盘的结构示意图。图中:1-电气箱;101-伺服电机;2-固定架;201-托板;202-连接块;203-固定板;204-连接板;3-定位盘;301-定位孔;302-让位孔;303-防转槽;4-压杆;401-第一压杆;402-压块;403-第二压杆;5-回转气缸;6-底座;601-转盘;602-连接槽;603-支撑盘;604-支撑板;605-底板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。如图1所示,一种压缩机缸体后盖镗孔的定位工装,包括固定架2、定位盘3、压杆4、回转气缸5和底座6,固定架2的两端与底座6转动连接,固定架2在底座6上旋转,可以根据加工角度进行调节方位,固定架2上设有用于定位后盖的多个定位盘3,定位盘3的一侧设有回转气缸5,回转气缸5上设有用于压紧后盖的压杆4,其中底座6的一侧设有用于控制回转气缸5的电气箱1。后盖放置在定位盘3上,通过压杆4固定后,利用电钻对后盖的镗孔进行精加工,利用该定位工装,不仅保证了固定的牢固性,而且能够确保后盖定位的准确性,提高加工精度,该定位工装能够对后盖进行快速可靠的定位,可以根据需要设置定位盘3的数量来实现对多个后盖的同时定位,提高加工效率,通过压紧固定代替现有的夹紧固定,可以防止后盖侧壁的磨损,保证工件的安全,提高产品质量。在本实施例中,如图2所示,固定架2包括托板201,其中托板201的数量为三块,每块托板201上均设有一个回转气缸5,相邻托板201之间通过连接板204连接,定位盘3设于连接板204的上方并与托板201螺栓连接,定位盘3与连接板204之间设有间隙,可以防止电钻钻孔时伤及连接板204,还有利于碎屑的排出;压杆4包括第一压杆401和第二压杆403,第一压杆401与设于端部的回转气缸5连接,第一压杆401的一端与回转气缸5连接,第一压杆401的另一端设有用于压紧后盖的压块402,第二压杆403的中部与设于中间的回转气缸5连接,第二压杆403的两端均设有压块402。在工作时,一个后盖通过两个压杆4压紧,中间的压杆4能够同时对两侧的压盖进行压紧固定。如图3所示,底座6包括底板605、支撑盘603和转盘601,底板605的两端设有支撑盘603,支撑盘603的底部通过支撑板604与底板605连接,支撑盘603相对的一侧均转动连接有用于连接固定架2的转盘601。设于两端的托板201的端部设有固定板203,固定板203上设有连接块202,转盘601远离转盘601的一侧设有一端开口的连接槽602,连接块202与连接槽602配合,转盘601与固定板203之间螺栓连接,其中一个转盘601连有伺服电机101,伺服电机101与支撑盘603连接,伺服电机101与电气箱1电连接,通过伺服电机101带动转盘601旋转,从而带动固定架2转动,实现对后盖角度的调节。为确保后盖安装后定位的准确性,其中,在定位盘3上设有定位孔301和让位孔302,定位孔301设于定位盘3的中部,定位孔301的侧壁上设有防转槽303。使用时,后盖扣在定位盘3上,后盖底部的结构与定位盘3上的定位孔301与让位孔302向配合,实现对后盖的快速定位,回转气缸5带动压杆4转动,然后下压,通过压块402将后盖压紧固定,此时通过电钻对后盖镗孔进行精加工,加工过程中若需要调整后盖角度,可以启动伺服电机101来带动转盘601旋转,转盘601带动固定架2转动,从而实现对后盖的角度调节,整个定位过程,简单、快速,固定精准可靠。显然,本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样,倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内,则本技术也意图包含这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩机缸体后盖镗孔的定位工装,其特征在于:包括固定架、定位盘、压杆、回转气缸和底座,所述固定架的两端与底座转动连接,所述固定架上设有用于定位后盖的定位盘,所述定位盘的一侧设有回转气缸,所述回转气缸上设有用于压紧后盖的压杆。/n

【技术特征摘要】
1.一种压缩机缸体后盖镗孔的定位工装,其特征在于:包括固定架、定位盘、压杆、回转气缸和底座,所述固定架的两端与底座转动连接,所述固定架上设有用于定位后盖的定位盘,所述定位盘的一侧设有回转气缸,所述回转气缸上设有用于压紧后盖的压杆。


2.如权利要求1所述的一种压缩机缸体后盖镗孔的定位工装,其特征在于:所述固定架包括托板,所述托板的数量为多块,每块托板上均设有一个回转气缸,相邻托板之间通过连接板连接,所述定位盘设于连接板的上方并与托板连接,所述定位盘与连接板之间设有间隙。


3.如权利要求2所述的一种压缩机缸体后盖镗孔的定位工装,其特征在于:所述底座包括底板、支撑盘和转盘,所述底板的两端设有支撑盘,所述支撑盘的底部通过支撑板与底板连接,所述支撑盘相对的一侧均转动连接有用于连接固定架的转盘。


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【专利技术属性】
技术研发人员:纪强尚王业辉
申请(专利权)人:阿姆泰科工业装备科技江苏有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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