一种切割设备及其接料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种切割设备及其接料装置。切割设备用接料装置包括上端具有接料口的接料容器，还包括：摆动部分，包括绕横向延伸的铰接轴线转动安装在接料容器上的防护板，防护板上端面与接料口上下对应以承接工件和熔渣，防护板可被掉落的工件顶推正向摆动以使工件掉落在防护板下方；所述防护板包括分设在铰接轴线的两侧以实现自平衡的两部分，以在工件与防护板脱离后使防护板反向摆动以遮挡下方的工件；或者接料装置还包括复位件，复位件在工件与防护板脱离后驱使防护板反向摆动以遮挡下方的工件。防护板能够在工件落下时被工件顶推而向下摆动，供工件掉落至防护板的下方，且在工件与防护板脱离后能够反向摆动，置于工件上方，对工件进行遮挡。

【技术实现步骤摘要】
一种切割设备及其接料装置
本技术涉及一种切割设备及其接料装置。
技术介绍
激光切割是由激光器产生的激光束经透镜聚焦成光斑，光斑照射在材料上时，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，并配合辅助气体吹走熔化的废渣，完成对材料的切割。现有激光切割时的总体结构如图1所示，使用时，将板材7放置在齿形工作台4上定位后开始工作，齿形工作台4的下方有承接工件5的接料车6，接料车6的上端有敞开的接料口，接料口与齿形工作台4对应。使用时，激光器1产生的激光束经透镜聚焦成光斑2，光斑2照射在板材7上，对板材7进行切割，切割形成的工件5由齿形工作台4的缝隙中掉落至接料车6中，激光器1移动实现板材7的多工位切割而形成多个工件5，切割完成后拉出接料车6拾取工件5。现有技术存在的弊端在于，激光切割在工作时会产生大量的熔渣3，在前切割形成的工件5在落入接料车6中后，在后切割时产生的熔渣3会向下掉落，熔渣3向下掉落时容易掉落在工件5上面。由于熔渣仍然带有热量，残留在工件上面很难去除，对工件的表面造成损害，使得工件的表面无法满足使用要求或者导致工件无法正常装配。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种切割设备用接料装置，以解决现有技术中加工好的工件表面易被熔渣破坏的技术问题；还提供一种切割设备，以解决现有技术中工件表面易被熔渣损坏的技术问题。为实现上述目的，本技术切割设备用接料装置的技术方案是：一种切割设备用接料装置，包括上端具有接料口的接料容器，还包括：摆动部分，包括绕横向延伸的铰接轴线转动安装在接料容器上的防护板，防护板上端面与接料口上下对应以承接工件和熔渣，防护板可被掉落的工件顶推正向摆动以使工件掉落在防护板下方；所述防护板包括分设在铰接轴线的两侧以实现自平衡的两部分，以在工件与防护板脱离后使防护板反向摆动以遮挡下方的工件；或者接料装置还包括复位件，复位件在工件与防护板脱离后驱使防护板反向摆动以遮挡下方的工件。本技术的有益效果是：接料容器中的防护板能够在工件落下时被工件顶推而正向摆动，供工件掉落至防护板的下方，且在工件与防护板脱离后能够实现自平衡而反向摆动或者依靠复位件实现反向摆动，置于工件上方，对工件进行遮挡，防止在后切割时的熔渣落在工件表面，对工件进行保护。本技术中的接料装置能够利用切割结构和支撑平台相互移动进行下一工位切割的移动时间，实现工件的下落和遮挡，有效保护落在接料容器中的工件，防止熔渣掉落在工件表面上，而且，本技术的接料装置依靠工件的下落作用力驱动防护板的摆动，以落在接料容器底部，并依靠自平衡或复位件进行反向摆动，整个过程不需要外接控制部分和动力源，结构简单，使用方便。而防护板能够实现自平衡的优点在于，一方面，增加了整个摆动部分所能覆盖的上下方向的面积；另一方面，能够减小单个部分的长度，缩短工件在防护板上滑动的时间，减小了切割结构和支撑平台在相对移动进行工位切换时的时间。进一步地，防护板包括分设在铰接轴线两侧的两侧板体，两侧板体均由铰接轴线向相背的两侧倾斜向下延伸布置。倾斜向下延伸能够加快工件的下滑速度，缩短工件在防护板上滑动的时间，减小切割结构和支撑平台在相对移动进行工位切换时的时间。进一步地，两侧板体相互靠近的一端固定相连或一体成型，并形成朝上的尖角。形成尖角后，避免出现工件正好落在两侧板体的相交处而无法下滑的情况发生。进一步地，防护板的背离铰接轴线的一端与接料容器对应侧的内壁之间具有间距，该间距用于供工件掉落至防护板的下方。间距的存在能够增加防护板与接料容器对应侧内壁之间的距离，防止防护板摆动角度较小而卡滞在防护与接料容器对应侧内壁之间，方便工件的滑落。进一步地，所述防护板沿铰接轴线的延伸方向依次排布有至少两个。设置有至少两个，减小单个防护板的重量，使得防护板能够被工件顶推摆动。本技术切割设备的技术方案是：一种切割设备，包括具有落料孔的支撑平台，以及位于支撑平台上方的切割结构，切割结构和支撑平台相对移动以对原料进行多工位切割，切割设备还包括设于支撑平台下方的接料装置，接料装置包括上端具有接料口的接料容器，接料装置还包括：摆动部分，包括绕横向延伸的铰接轴线转动安装在接料容器上的防护板，防护板上端面与接料口上下对应以承接工件和熔渣，防护板可被掉落的工件顶推正向摆动以使工件掉落在防护板下方；所述防护板包括分设在铰接轴线的两侧以实现自平衡的两部分，以在工件与防护板脱离后使防护板反向摆动以遮挡下方的工件；或者接料装置还包括复位件，复位件在工件与防护板脱离后驱使防护板反向摆动以遮挡下方的工件。本技术的有益效果是：接料容器中的防护板能够在工件落下时被工件顶推而正向摆动，供工件掉落至防护板的下方，且在工件与防护板脱离后能够实现自平衡而反向摆动或者依靠复位件实现反向摆动，置于工件上方，对工件进行遮挡，防止在后切割时的熔渣落在工件表面，对工件进行保护。本技术中的接料装置能够利用切割结构和支撑平台相互移动进行下一工位切割的移动时间，实现工件的下落和遮挡，有效保护落在接料容器中的工件，防止熔渣掉落在工件表面上，而且，本技术的接料装置依靠工件的下落作用力驱动防护板的摆动，以落在接料容器底部，并依靠自平衡或复位件进行反向摆动，整个过程不需要外接控制部分和动力源，结构简单，使用方便。而防护板能够实现自平衡的优点在于，一方面，增加了整个摆动部分所能覆盖的上下方向的面积；另一方面，能够减小单个部分的长度，缩短工件在防护板上滑动的时间，减小了切割结构和支撑平台在相对移动进行工位切换时的时间。进一步地，防护板包括分设在铰接轴线两侧的两侧板体，两侧板体均由铰接轴线向相背的两侧倾斜向下延伸布置。倾斜向下延伸能够加快工件的下滑速度，缩短工件在防护板上滑动的时间，减小切割结构和支撑平台在相对移动进行工位切换时的时间。进一步地，两侧板体相互靠近的一端固定相连或一体成型，并形成朝上的尖角。形成尖角后，避免出现工件正好落在两侧板体的相交处而无法下滑的情况发生。进一步地，防护板的背离铰接轴线的一端与接料容器对应侧的内壁之间具有间距，该间距用于供工件掉落至防护板的下方。间距的存在能够增加防护板与接料容器对应侧内壁之间的距离，防止防护板摆动角度较小而卡滞在防护与接料容器对应侧内壁之间，方便工件的滑落。进一步地，所述防护板沿铰接轴线的延伸方向依次排布有至少两个。设置有至少两个，减小单个防护板的重量，使得防护板能够被工件顶推摆动。附图说明图1为现有技术中激光切割时的示意图；图2为本技术切割设备实施例中切割时的状态图；图3为本技术切割设备实施例中防护板保护工件时的状态图；附图标记说明：1-激光器；2-光斑；3-熔渣；4-齿形工作台；5-工件，6-接料车；7-板材；8-车体；9-滚轮；10-铰轴；11-板体；12-机架；13-激光器；14-工件；15-齿形工作台；16-熔渣；17-板材；18-环套。具体实施方式下面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切割设备用接料装置，包括上端具有接料口的接料容器，其特征是，还包括：/n摆动部分，包括绕横向延伸的铰接轴线转动安装在接料容器上的防护板，防护板上端面与接料口上下对应以承接工件和熔渣，防护板可被掉落的工件顶推正向摆动以使工件掉落在防护板下方；/n所述防护板包括分设在铰接轴线的两侧以实现自平衡的两部分，以在工件与防护板脱离后使防护板反向摆动以遮挡下方的工件；或者接料装置还包括复位件，复位件在工件与防护板脱离后驱使防护板反向摆动以遮挡下方的工件。/n

【技术特征摘要】
1.一种切割设备用接料装置，包括上端具有接料口的接料容器，其特征是，还包括：
摆动部分，包括绕横向延伸的铰接轴线转动安装在接料容器上的防护板，防护板上端面与接料口上下对应以承接工件和熔渣，防护板可被掉落的工件顶推正向摆动以使工件掉落在防护板下方；
所述防护板包括分设在铰接轴线的两侧以实现自平衡的两部分，以在工件与防护板脱离后使防护板反向摆动以遮挡下方的工件；或者接料装置还包括复位件，复位件在工件与防护板脱离后驱使防护板反向摆动以遮挡下方的工件。


2.根据权利要求1所述的切割设备用接料装置，其特征是，防护板包括分设在铰接轴线两侧的两侧板体，两侧板体均由铰接轴线向相背的两侧倾斜向下延伸布置。


3.根据权利要求2所述的切割设备用接料装置，其特征是，两侧板体相互靠近的一端固定相连或一体成型，并形成朝上的尖角。


4.根据权利要求1或2或3所述的切割设备用接料装置，其特征是，防护板的背离铰接轴线的一端与接料容器对应侧的内壁之间具有间距，该间距用于供工件掉落至防护板的下方。


5.根据权利要求1或2或3所述的切割设备用接料装置，其特征是，所述防护板沿铰接轴线的延伸方向依次排布有至少两个。


6.一种切割设备，包括具有落料孔的支撑平台，以...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵亚中，王延彬，陆彬斌，张智磊，
申请(专利权)人：河南森源电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41