一种管件自动对中及卸料机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种管件自动对中及卸料机构，包括同步传送带、驱动电机以及对位夹紧机构，所述同步传送带的输入端与驱动电机的输出轴连接，所述同步传送带的输出端与所述对位夹紧机构连接，所述对位夹紧机构至少包括双头螺杆、第一螺杆滑块、第二螺杆滑块、第一滚筒轴以及第二滚筒轴，所述第一螺杆滑块、第二螺杆滑块对应安装在所述双头螺杆的两端，所述第一螺杆滑块上固定连接有第一滚筒轴，所述第二螺杆滑块上活动连接有旋转组件，所述第二滚筒轴上开设有与所述旋转组件相配合的固定销孔，所述第二螺杆滑块通过所述旋转组件和固定销孔与所述第二滚筒轴活动连接，本实用新型专利技术结构简单，机械空间结构紧凑，制作成本低廉且设备维修成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种管件自动对中及卸料机构
本技术涉及激光切管下料装置领域，具体涉及一种管件自动对中及卸料机构。
技术介绍
随着激光切割技术的广泛应用，激光切管机的使用越来越广泛，其中为了方便管件的激光加工，往往会在激光切管机上安装上自动上料机或是半自动上料机而前者结构复杂且设备维修成本高，后者上料机在进行管件中心定位精度差，导致管件加工精度不高，同时管件加工后不能快速退料，加工效率低的缺陷，对此，本技术提供一种管件自动对中及卸料机构，其结构简单、设备成本低廉、能准确对管材的中心进行定位且有效解决管材不能及时快速的退料，进而提高管材加工效率。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种管材自动对中及卸料机构，旨在解决现有的上料机结构复杂维修成本高，上料时不能准确对管料的中心进行定位夹紧且退料时管料不能快速退出的技术问题。为了实现上述目的，本技术提供一种管件自动对中及卸料机构，包括同步传送带、驱动电机以及对位夹紧机构，所述同步传送带的输入端与驱动电机的输出轴连接，所述同步传送带的输出端与所述对位夹紧机构连接，所述对位夹紧机构至少包括双头螺杆、第一螺杆滑块、第二螺杆滑块、第一滚筒轴以及第二滚筒轴，所述第一螺杆滑块、第二螺杆滑块对应安装在所述双头螺杆的两端，所述第一螺杆滑块上固定连接有第一滚筒轴，所述第二螺杆滑块上活动连接有旋转组件，所述第二滚筒轴上开设有与所述旋转组件相配合的固定销孔，所述第二螺杆滑块通过所述旋转组件和固定销孔与所述第二滚筒轴活动连接。进一步，所述双头螺杆的外表面上设有第一外螺纹和第二外螺纹且所述第一外螺纹和第二外螺纹的螺纹旋向相反。进一步，所述第一螺杆滑块的内壁上设有能与所述第一外螺纹相配合的第一内螺纹，所述第二螺杆滑块的内壁上设有能与所述第二外螺纹相配合的第二内螺纹，所述第一螺杆滑块通过第一内螺纹和第一外螺纹与所述双头螺杆的一端连接，所述第二螺杆滑块通过第二内螺纹和第二外螺纹与所述双头螺杆的另一端连接。进一步，所述双头螺杆的两端还固定安装有用于限位第一螺杆滑块和第二螺杆滑块沿所述双头螺杆轴线方向滑动的限位块。进一步，所述旋转组件包括限位轴以及旋转件，所述旋转件穿设于限位轴上并能绕其旋转一定角度，且所述限位轴的一端与第二螺杆滑块铰接，另一端与所述旋转件螺栓连接，所述旋转件上安装固定销，所述固定销与所述固定销孔相配合，所述旋转件通过所述固定销和固定销孔与所述第二滚筒轴连接。进一步，所述旋转件绕限位轴的旋转角度为0～90度。进一步，所述第一滚筒轴上安装有能绕其轴线相对转动的第一滚筒，所述第二滚筒轴上安装能绕其轴线相对转动的第二滚筒。相较于现有技术，本技术所述一种管件自动对中及卸料机构采用了上述技术方案，达到了如下技术效果：1)本技术中通过设有的同步传送带驱动双头螺杆转动，在双头螺杆正转的同时，安装在双头螺杆两端的第一螺杆滑块和第二螺杆滑块将相向滑动进而使得与第一螺杆滑块连接的第一滚筒轴和与第二螺杆滑块连接的第二滚筒轴相向移动，进而准确的对管料的中心进行定位夹紧，从而提高管材中心的定位精度，进一步保障管件的加工质量。2)本技术结构简单，机械空间结构紧凑，制作成本低廉且设备维修成本低。3)本技术通过其设有的旋转组件中旋转件上的固定销与第二滚筒轴上的固定销孔相配合，在旋转件转动时以此带动第二滚筒轴绕着固定销在竖直面上转动一定角度(0ˉ90度)从而实现管材的快速退料，加快管材上料的进程，提高管材加工生产效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的俯视图。图2为图1中A-A剖视图。图3为图1中B-B剖视图。图4为本技术中旋转组件的结构示意图。图5为本技术中待加工管件的中心定位夹紧后状态的结构示意图。图6为本技术中加工管件加工完成后退料状态的结构示意图。图中：1-同步传送带，2-驱动电机，3-对位夹紧机构，4-旋转组件，5-第一外螺纹，6-第二外螺纹，7-限位块，8-固定销，9-第一滚筒，10-第二滚筒，30-双头螺杆，31-第一螺杆滑块，32-第二螺杆滑块，33-第一滚筒轴，34-第二滚筒轴，40-限位轴，41-旋转件。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成上述目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及优选实施例，对本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效进行细说明，应当理解，本技术所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1ˉ6所述，一种管件自动对中及卸料机构，包括同步传送带1、驱动电机2以及对位夹紧机构3，同步传送带1的输入端与驱动电机2的输出轴连接，同步传送带1的输出端与对位夹紧机构3连接，对位夹紧机构3至少包括双头螺杆30、第一螺杆滑块31、第二螺杆滑块32、第一滚筒轴33以及第二滚筒轴34，第一螺杆滑块31、第二螺杆滑块32对应安装在双头螺杆30的两端，第一螺杆滑块31上固定连接有第一滚筒轴33，第二螺杆滑块32上活动连接有旋转组件4，第二滚筒轴34上开设有与旋转组件4相配合的固定销孔(图中未标注)，第二螺杆滑块32通过旋转组件4和固定销8孔与第二滚筒轴34活动连接。优选地实施例中，参照图2,3,4所示，双头螺杆30的外表面上设有第一外螺纹5和第二外螺纹6且第一外螺纹5和第二外螺纹6的螺纹旋向相反，且第一螺杆滑块31的内壁上设有能与第一外螺纹5相配合的第一内螺纹(图中未标注)，第二螺杆滑块32的内壁上设有能与第二外螺纹6相配合的第二内螺纹(图中未标注)，第一螺杆滑块31通过第一内螺纹(图中未标注)和第一外螺纹5与双头螺杆30的一端连接，第二螺杆滑块32通过第二内螺纹(图中未标注)和第二外螺纹6与双头螺杆30的另一端连接。采用上述结构，第一螺杆滑块31和第二螺杆滑块32通过螺纹连接与双头螺杆30配合，且双头螺杆30上的第一外螺纹5和第二外螺纹6的旋向相反进而保证双头螺杆30在受到同步传送带1传递的扭力来带动双头螺杆30转动，通过双头螺杆30上旋向相反的螺纹带动带动第一螺杆滑块31与第二螺杆滑块32沿着双头螺杆30的轴线方向相向滑动，从而定位夹紧待加工的管件，保证管件定位加工的中心，提高管件加工精度满足管件的加工要求。优选地实施例中，参照图1,2所示，双头螺杆30的两端还固定安装有用于限位第一螺杆滑块31和第二螺杆滑块32沿双头螺杆30轴线方向滑动的限位块7。其中，当双头螺杆30受到同步传送带1反转所传递的驱动力，双头螺杆30开始进行反转，使得与双头螺杆30滑动连接的第一螺杆滑块31和第二螺杆滑块32沿双头螺杆30泵的轴线方向相背离滑动，使得与第一螺杆滑块31和第二螺杆滑块32对应连接的第一滚筒轴33和第二滚筒轴34对定位夹紧的管材的夹紧力进行卸载减小，同时利用设置在双头螺杆30两端的对相对应的第一螺杆滑块31和第二螺杆滑块32沿双头螺杆30轴线方向的限位，防止第一螺杆滑块31和第二螺杆滑块32滑出双头螺杆30并与其他结构发生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管件自动对中及卸料机构，包括同步传送带(1)、驱动电机(2)以及对位夹紧机构(3)，所述同步传送带(1)的输入端与驱动电机(2)的输出轴连接，所述同步传送带(1)的输出端与所述对位夹紧机构(3)连接，其特征在于，所述对位夹紧机构(3)至少包括双头螺杆(30)、第一螺杆滑块(31)、第二螺杆滑块(32)、第一滚筒轴(33)以及第二滚筒轴(34)，所述第一螺杆滑块(31)、第二螺杆滑块(32)对应安装在所述双头螺杆(30)的两端，所述第一螺杆滑块(31)上固定连接有第一滚筒轴(33)，所述第二螺杆滑块(32)上活动连接有旋转组件(4)，所述第二滚筒轴(34)上开设有与所述旋转组件(4)相配合的固定销孔，所述第二螺杆滑块(32)通过所述旋转组件(4)和固定销孔与所述第二滚筒轴(34)活动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种管件自动对中及卸料机构，包括同步传送带(1)、驱动电机(2)以及对位夹紧机构(3)，所述同步传送带(1)的输入端与驱动电机(2)的输出轴连接，所述同步传送带(1)的输出端与所述对位夹紧机构(3)连接，其特征在于，所述对位夹紧机构(3)至少包括双头螺杆(30)、第一螺杆滑块(31)、第二螺杆滑块(32)、第一滚筒轴(33)以及第二滚筒轴(34)，所述第一螺杆滑块(31)、第二螺杆滑块(32)对应安装在所述双头螺杆(30)的两端，所述第一螺杆滑块(31)上固定连接有第一滚筒轴(33)，所述第二螺杆滑块(32)上活动连接有旋转组件(4)，所述第二滚筒轴(34)上开设有与所述旋转组件(4)相配合的固定销孔，所述第二螺杆滑块(32)通过所述旋转组件(4)和固定销孔与所述第二滚筒轴(34)活动连接。


2.根据权利要求1所述的一种管件自动对中及卸料机构，其特征在于，所述双头螺杆(30)的外表面上设有第一外螺纹(5)和第二外螺纹(6)且所述第一外螺纹(5)和第二外螺纹(6)的螺纹旋向相反。


3.根据权利要求2所述的一种管件自动对中及卸料机构，其特征在于，所述第一螺杆滑块(31)的内壁上设有能与所述第一外螺纹(5)相配合的第一内螺纹，所述第二螺杆滑块(32)的内壁上设有能与所述第二外螺纹(6)相配合的第二内螺纹，所述第一螺杆滑块(31)通过第...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅杰，曹进勇，付俊，张文娟，
申请(专利权)人：湖北华俄激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42