本实用新型专利技术公开了一种钛合金管的自动刨皮装置，包括底座，底座的顶面为斜面，底座的顶面固定安装刨皮装置，刨皮装置与底座的顶面平行，刨皮装置由工作台、支撑腿、固定板和数块挡板组成，工作台底面的四个边角均固定安装竖向的支撑腿，工作台的顶面开设条形透槽，条形透槽的下方设有横向的固定板，固定板的顶面固定安装数块挡板。本实用新型专利技术结构设计合理，能够代替传动的手工刨削，工作效率高，并且能够根据钛合金管的缺陷程度，随时微调切削深度，工作灵活性大，精度高，适合大规模的刨皮工作，达到产业化的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种钛合金管的自动刨皮装置
本技术涉及钛合金管生产设备
，具体为一种钛合金管的自动刨皮装置。
技术介绍
由于钛合金生产工艺精细化的要求，表面质量光洁，省皮、凹坑、麻点、划丝都要求不大于0.01mm，故每生产轧制一个工艺都要进行表面质量的修磨，尤其是原料管挤压坯、穿孔坯，表面比较粗糙，缺陷较多，须对毛管进行较大切削量(0.2～0.3mm/次)的刨皮。现有的小作坊式的小批量的手工刨切，已经不能适应现代化的工业生产。
技术实现思路
本技术提供了一种钛合金管的自动刨皮装置，以解决现有技术不足。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：包括底座，底座的顶面为斜面，底座的顶面固定安装刨皮装置，刨皮装置与底座的顶面平行，刨皮装置由工作台、支撑腿、固定板和数块挡板组成，工作台底面的四个边角均固定安装竖向的支撑腿，工作台的顶面开设条形透槽，条形透槽的下方设有横向的固定板，固定板的顶面固定安装数块挡板，固定板和挡板均能穿过条形透槽，条形透槽的上方设有倒向的U型架，U型架的下端固定安装在工作台的顶面，U型架的下端位于条形透槽的两侧，固定板底面的两侧均固定安装竖向的固定杆，前后相邻的两根固定杆之间设有转动杆，转动杆的端部与固定杆的下端通过轴承固定连接，每左右相邻的两根支撑腿之间通过两块第一横板固定连接，其中一块第一横板后表面的一侧固定安装电动机，固定杆的下方设有连杆，连杆的上端与相对应的转动杆的端部轴承连接，前后相邻的连杆之间设有旋转轴，旋转轴穿过连杆并与连杆固定连接，其中一根旋转轴的前端与电动机的输出轴通过间歇装置固定连接，其中一根旋转轴的后端和另一根旋转轴的端部与第一横板通过轴承固定连接，旋转轴的端部固定安装第一带轮，两个第一带轮通过一条第一皮带固定连接，最外侧的两块挡板的内侧与其余挡板的两侧均设有弧形板，弧形板的外侧与挡板通过数根弹簧固定连接，每两块挡板内侧的两块弧形板为一组，一组中的两块弧形板能够相配合，弹簧始终给弧形板一个推力，每条弧形槽位于一组中的两块弧形板之间，每两块挡板之间设有一个白钢车刀，白钢车刀的上方设有气缸，气缸的活动端与白钢车刀的上端通过刀套固定连接，气缸的固定端固定安装螺套，螺套内穿过一根螺杆，三根螺杆的前后两端均设有第二横板，其中一根螺杆的后端设有正反电机，正反电机固定安装在其中一块第二横板的前表面，正反电机的输出端与其中一根螺杆的后端固定连接，其中一根螺杆的前端和另外两根螺杆的两端均与相对应的第二横板轴承连接，螺套能沿相对应的螺杆移动，U型架内部顶面开设三条导向槽，导向槽内设有导向杆，导向杆能沿导向槽移动，导向杆的下端与相对应螺套固定连接，螺杆的后端均固定安装第二带轮，三个第二带轮通过一条皮带连接。如上所述的一种钛合金管的自动刨皮装置，所述的间歇装置由矩形块、拨盘、连接杆和拨杆组成，其中一根旋转轴的前端固定安装矩形块，矩形块的四个边角均开设锁止弧，矩形块的前表面开设四个通透的轮槽，轮槽的一侧与外界相通，电动机输出轴的后端固定安装弧形的拨盘，拨盘能够与锁止弧相配合，拨盘的下方设有连接杆，连接杆与电动机的输出轴固定连接，连接杆的一端固定安装拨杆，拨杆的高度与拨盘的高度平齐，拨杆能够插入轮槽内并与轮槽相配合。如上所述的一种钛合金管的自动刨皮装置，所述的弧形板的内侧固定安装保护层。如上所述的一种钛合金管的自动刨皮装置，所述的工作台的一侧固定安装弧形的导流板，导流板的下方设有收集箱，收集箱底面的边角处均固定安装支腿。如上所述的一种钛合金管的自动刨皮装置，所述的导向杆的一侧开设球形槽，球形槽内设有圆球，圆球能在球形槽内滚动，圆球能够与导向槽的内壁相接触并能沿导向槽移动。如上所述的一种钛合金管的自动刨皮装置，所述的收集箱内部设有缓冲板，缓冲板的底面固定安装数根竖向的缓冲杆，缓冲杆的下端固定安装在收集箱内部底面，缓冲杆的外圈设有减震弹簧，减震弹簧的上端与缓冲板的底面固定连接，减震弹簧的下端与收集箱内部底面固定连接。本技术的优点在于：本技术结构设计合理，能够代替传动的手工刨削，工作效率高，并且能够根据钛合金管的缺陷程度，随时微调切削深度，工作灵活性大，精度高，适合大规模的刨皮工作，达到产业化的目的。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2是间歇装置的结构示意图；图3是图1的A向视图；图4是图1的I的局部放大图。附图标记：1-底座、2-工作台、3-支撑腿、4-固定板、5-挡板、6-条形透槽、7-U型架、8-固定杆、9-转动杆、10-第一横板、11-电动机、12-连杆、13-旋转轴、14-第一带轮、15-第一皮带、16-弧形板、17-弹簧、18-气缸、19-螺套、20-螺杆、21-第二横板、22-正反电机、23-导向杆、24-白钢车刀、25-矩形块、26-拨盘、27-锁止弧、28-轮槽、29-连接杆、30-拨杆、31-第二带轮、32-皮带、33-导向槽。具体实施方式如图1至图4所示，本实施例具体公开的一种钛合金管的自动刨皮装置，包括底座1，底座1的顶面为斜面，底座1的顶面固定安装刨皮装置，刨皮装置与底座1的顶面平行，刨皮装置由工作台2、支撑腿3、固定板4和数块挡板5组成，工作台2底面的四个边角均固定安装竖向的支撑腿3，工作台2的顶面开设条形透槽6，条形透槽6的下方设有横向的固定板4，固定板4的顶面固定安装数块挡板5，固定板4和挡板5均能穿过条形透槽6，条形透槽6的上方设有倒向的U型架7，U型架7的下端固定安装在工作台2的顶面，U型架7的下端位于条形透槽6的两侧，固定板4底面的两侧均固定安装竖向的固定杆8，前后相邻的两根固定杆8之间设有转动杆9，转动杆9的端部与固定杆8的下端通过轴承固定连接，每左右相邻的两根支撑腿3之间通过两块第一横板10固定连接，其中一块第一横板10后表面的一侧固定安装电动机11，固定杆8的下方设有连杆12，连杆12的上端与相对应的转动杆9的端部轴承连接，前后相邻的连杆12之间设有旋转轴13，旋转轴13穿过连杆12并与连杆12固定连接，其中一根旋转轴13的前端与电动机11的输出轴通过间歇装置固定连接，其中一根旋转轴13的后端和另一根旋转轴13的端部与第一横板10通过轴承固定连接，旋转轴13的端部固定安装第一带轮14，两个第一带轮14通过一条第一皮带15固定连接，最外侧的两块挡板5的内侧与其余挡板5的两侧均设有弧形板16，弧形板16的外侧与挡板5通过数根弹簧17固定连接，每两块挡板5内侧的两块弧形板16为一组，一组中的两块弧形板16能够相配合，弹簧17始终给弧形板16一个推力，每条弧形槽位于一组中的两块弧形板16之间，每两块挡板5之间设有一个白钢车刀24，白钢车刀24的上方设有气缸18，气缸18的活动端与白钢车刀24的上端通过刀套固定连接，气缸18的固定端固定安装螺套19，螺套19内穿过一根螺杆20，三根螺杆20的前后两端均设有第二横板21，其中一根螺杆20的后端设有正反电机22，正反电机22固定安装在其中一块第二横板21的前表面，正反电机22的输出端与其中一根螺杆20的后端固定连接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钛合金管的自动刨皮装置，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)的顶面为斜面，底座(1)的顶面固定安装刨皮装置，刨皮装置与底座(1)的顶面平行，刨皮装置由工作台(2)、支撑腿(3)、固定板(4)和数块挡板(5)组成，工作台(2)底面的四个边角均固定安装竖向的支撑腿(3)，工作台(2)的顶面开设条形透槽(6)，条形透槽(6)的下方设有横向的固定板(4)，固定板(4)的顶面固定安装数块挡板(5)，固定板(4)和挡板(5)均能穿过条形透槽(6)，条形透槽(6)的上方设有倒向的U型架(7)，U型架(7)的下端固定安装在工作台(2)的顶面，U型架(7)的下端位于条形透槽(6)的两侧，固定板(4)底面的两侧均固定安装竖向的固定杆(8)，前后相邻的两根固定杆(8)之间设有转动杆(9)，转动杆(9)的端部与固定杆(8)的下端通过轴承固定连接，每左右相邻的两根支撑腿(3)之间通过两块第一横板(10)固定连接，其中一块第一横板(10)后表面的一侧固定安装电动机(11)，固定杆(8)的下方设有连杆(12)，连杆(12)的上端与相对应的转动杆(9)的端部轴承连接，前后相邻的连杆(12)之间设有旋转轴(13)，旋转轴(13)穿过连杆(12)并与连杆(12)固定连接，其中一根旋转轴(13)的前端与电动机(11)的输出轴通过间歇装置固定连接，其中一根旋转轴(13)的后端和另一根旋转轴(13)的端部与第一横板(10)通过轴承固定连接，旋转轴(13)的端部固定安装第一带轮(14)，两个第一带轮(14)通过一条第一皮带(15)固定连接，最外侧的两块挡板(5)的内侧与其余挡板(5)的两侧均设有弧形板(16)，弧形板(16)的外侧与挡板(5)通过数根弹簧(17)固定连接，每两块挡板(5)内侧的两块弧形板(16)为一组，一组中的两块弧形板(16)能够相配合，弹簧(17)始终给弧形板(16)一个推力，每条弧形槽位于一组中的两块弧形板(16)之间，每两块挡板(5)之间设有一个白钢车刀(24)，白钢车刀(24)的上方设有气缸(18)，气缸(18)的活动端与白钢车刀(24)的上端通过刀套固定连接，气缸(18)的固定端固定安装螺套(19)，螺套(19)内穿过一根螺杆(20)，三根螺杆(20)的前后两端均设有第二横板(21)，其中一根螺杆(20)的后端设有正反电机(22)，正反电机(22)固定安装在其中一块第二横板(21)的前表面，正反电机(22)的输出端与其中一根螺杆(20)的后端固定连接，其中一根螺杆(20)的前端和另外两根螺杆(20)的两端均与相对应的第二横板(21)轴承连接，螺套(19)能沿相对应的螺杆(20)移动，U型架(7)内部顶面开设三条导向槽(33)，导向槽(33)内设有导向杆(23)，导向杆(23)能沿导向槽(33)移动，导向杆(23)的下端与相对应螺套(19)固定连接，螺杆(20)的后端均固定安装第二带轮(31)，三个第二带轮(31)通过一条皮带(32)连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种钛合金管的自动刨皮装置，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)的顶面为斜面，底座(1)的顶面固定安装刨皮装置，刨皮装置与底座(1)的顶面平行，刨皮装置由工作台(2)、支撑腿(3)、固定板(4)和数块挡板(5)组成，工作台(2)底面的四个边角均固定安装竖向的支撑腿(3)，工作台(2)的顶面开设条形透槽(6)，条形透槽(6)的下方设有横向的固定板(4)，固定板(4)的顶面固定安装数块挡板(5)，固定板(4)和挡板(5)均能穿过条形透槽(6)，条形透槽(6)的上方设有倒向的U型架(7)，U型架(7)的下端固定安装在工作台(2)的顶面，U型架(7)的下端位于条形透槽(6)的两侧，固定板(4)底面的两侧均固定安装竖向的固定杆(8)，前后相邻的两根固定杆(8)之间设有转动杆(9)，转动杆(9)的端部与固定杆(8)的下端通过轴承固定连接，每左右相邻的两根支撑腿(3)之间通过两块第一横板(10)固定连接，其中一块第一横板(10)后表面的一侧固定安装电动机(11)，固定杆(8)的下方设有连杆(12)，连杆(12)的上端与相对应的转动杆(9)的端部轴承连接，前后相邻的连杆(12)之间设有旋转轴(13)，旋转轴(13)穿过连杆(12)并与连杆(12)固定连接，其中一根旋转轴(13)的前端与电动机(11)的输出轴通过间歇装置固定连接，其中一根旋转轴(13)的后端和另一根旋转轴(13)的端部与第一横板(10)通过轴承固定连接，旋转轴(13)的端部固定安装第一带轮(14)，两个第一带轮(14)通过一条第一皮带(15)固定连接，最外侧的两块挡板(5)的内侧与其余挡板(5)的两侧均设有弧形板(16)，弧形板(16)的外侧与挡板(5)通过数根弹簧(17)固定连接，每两块挡板(5)内侧的两块弧形板(16)为一组，一组中的两块弧形板(16)能够相配合，弹簧(17)始终给弧形板(16)一个推力，每条弧形槽位于一组中的两块弧形板(16)之间，每两块挡板(5)之间设有一个白钢车刀(24)，白钢车刀(24)的上方设有气缸(18)，气缸(18)的活动端与白钢车刀(24)的上端通过刀套固定连接，气缸(18)的固定端固定安装螺套(19)，螺套(19)内穿过一根螺杆(20)，三根螺杆(20)的前后两端均设有第二横板(21)，其中一根螺杆(20)的后端设有正反电机(22)，正反电机(22)固定安装在其中一块第...
【专利技术属性】
技术研发人员：高万峰，王军，吴继峰，张士宝，
申请(专利权)人：鑫鹏源智能装备集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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