一种带有管件中心调节件的车床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带有管件中心调节件的车床，属于钻铤加工的技术领域，其包括机体，机体上设置有用于夹持加工件且对其进行旋转驱动的三角卡盘，机体滑动连接有支撑件，支撑件包括架体，架体螺纹连接有三个调节杆，所述架体内设置有轴线与三角卡盘转动轴线平行的筒体，筒体的外部为圆柱形，调节杆相互靠近的端部与筒体的周向面抵接，筒体螺纹连接有多个调心杆，调心杆位于同一平面，本实用新型专利技术具有能够对异形截面的待加工钻铤进行加工的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种带有管件中心调节件的车床
本技术涉及钻铤加工的
，尤其是涉及一种带有管件中心调节件的车床。
技术介绍
目前钻铤的加工中，通常会用到车床对其进行加工，而车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。车床包括机体，机体上设置有能够对水平的钻铤的端部进行固定的三角卡盘，机体滑动连接有支撑件，支撑件包括架体，架体螺纹连接有三个调节杆，三个调节杆位于同一平面，三个调节杆的轴线延长交汇于一点，且三个调节杆中任意相邻的两个调节杆之间的夹角为120°。使用时，待加工圆形钻铤的一端被三角卡盘固定，另一端穿过架体，转动调节杆进行调心，使钻铤的轴线与三角卡盘的轴线重合，同时调节杆相互靠近进的端部与圆形钻铤的周向面抵接，三角卡盘带动待加工圆形钻铤转动，待加工圆形钻铤与调节杆抵接转动。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对于截面非圆形的待加工钻铤，三个调节杆将待加工钻铤固定后，调节杆的端部与待加工钻铤的外壁抵接，卡盘带动待加工钻铤转动，但待加工钻铤的截面为非圆形，待加工钻铤外壁的各处到待加工钻铤中心线的距离不同，转动过程中，待加工钻铤外壁距离自身中心线较远的位置会被调节杆阻挡而难以转动，所以无法对非圆形的异形截面的待加工钻铤进行加工。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够对异形截面的待加工钻铤进行加工的带有管件中心调节件的车床。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：称，包括机体，机体上设置有用于夹持加工件且对其进行旋转驱动的三角卡盘，机体滑动连接有支撑件，支撑件包括架体，架体螺纹连接有三个调节杆，所述架体内设置有轴线与三角卡盘转动轴线平行的筒体，筒体的外部为圆柱形，调节杆相互靠近的端部与筒体的周向面抵接，筒体螺纹连接有多个调心杆，调心杆位于同一平面。通过采用上述技术方案，将筒体套设于异形截面的待加工钻铤的外部，然后转动调心杆，直到调心杆与待加工钻铤的外部抵接，并使待加工钻铤的外部的中心线与筒体的轴线重合，此时筒体与待加工钻铤之间被固定稳定，然后将待加工钻铤卡设于三角卡盘，同时调整调节杆，直到调节杆与筒体的周向面抵接，同时使筒体的轴线与三角卡盘的轴线重合，此时异形截面的待加工钻铤的中心线与三角卡盘的轴线重合，当三角卡盘转动带动待加工钻铤转动时，筒体跟随待加工钻铤一同转动，筒体的外壁为圆柱形，从而筒体的外壁不会被调节杆阻挡而卡住，达到了能够对非圆形的异形截面的待加工钻铤进行加工的效果。本技术进一步设置为：所述调心杆设置至少四个，调心杆的轴线延长交汇于筒体的轴线。通过采用上述技术方案，对于垂直于钻铤长度方向的截面为正方形的钻铤，三个及三个以下调心杆难以将钻铤固定稳定，所以设置至少四个调心杆，保证了异形截面的待加工钻铤能够被调心杆调整到与筒体同轴的情况下，还能够对异形截面的待加工钻铤稳定固定，进而保证其能够与筒体保持稳定的同轴。本技术进一步设置为：任意相邻的两根所述调心杆之间的夹角相等。通过采用上述技术方案，调心杆能够对待加工钻铤的四个方向进行均匀的固定，进一步保证了对各种异形截面固定的稳定性。本技术进一步设置为：位于同一平面的所述多个调心杆为一组，筒体连接有两组调心杆，且两组调心杆分设于筒体的两端。通过采用上述技术方案，两点确定一条直线，两组调心杆的设置，每一组调心杆均对待加工钻铤的中心线上一个点径向准确的限位和固定，所以两组调心杆确定了待加工钻铤的中心线的位置的唯一性，保证了待加工钻铤的中心线与筒体的轴线平行；且两组调心杆分设于筒体的两端，使待加工钻铤被固定的两个点之间有较长的距离，有利于提高待加工钻铤与筒体相对位置的稳定性。本技术进一步设置为：所述调节杆相互靠近的端部转动连接有滚轮，滚轮的转动轴线与三角卡盘的转动轴线平行。通过采用上述技术方案，滚轮的设置，使调节杆与筒体之间的滑动摩擦变为了滚动摩擦，三角卡盘转动带动待加工钻铤转动，使筒体被待加工钻铤带动而转动，所以时筒体以及调节杆之间的磨损降低，有利于提高筒体以及调节杆的使用寿命。本技术进一步设置为：所述筒体周向面的中部设置有光滑部，光滑部距离筒体轴线的距离大于其两侧的表面距离筒体轴线的距离。通过采用上述技术方案，滚轮直接与光滑部的周向面抵接，而光滑部的表面较为光滑，从而与滚轮之间的摩擦力较小，便于待加工钻铤的转动；且光滑部位于两组调心杆之间，使筒体转动更加稳定；光滑部相对于筒体的其他部位的周向面较于凸出，使对光滑部打磨较为便利，能够较好的爆出光滑部表面的光滑程度。本技术进一步设置为：所述光滑部在三角卡盘转动轴线方向上的尺寸为滚轮宽度的3-7倍。通过采用上述技术方案，筒体与待加工钻铤之间固定且调整待加工钻铤的中心线与筒体轴线重合后，再将筒体与待加工钻铤安装到机体上，所以筒体在待加工钻铤上的安装可能存在一些误差，而光滑部设置较大的长度，则使光滑部即使安装有一定的误差时，滚轮也能够与光滑部抵接，而不需在去移动架体，使操作上较为便利。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过设置筒体和调心杆，达到了能够对非圆形的异形截面的待加工钻铤进行加工的效果；2.通过设置调心杆设置至少四个，能够对异形截面的待加工钻铤稳定固定，进而保证其能够与筒体保持稳定的同轴；3.通过设置两组调心杆，有利于提高待加工钻铤与筒体相对位置的稳定性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是筒体的结构示意图。图中，1、机体；11、三角卡盘；12、支撑件；121、架体；122、调节杆；1221、滚轮；2、筒体；21、调心杆；22、光滑部。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种带有管件中心调节件的车床，包括机体1，机体1上设置有用于夹持加工件且对其进行旋转驱动的三角卡盘11，机体1滑动连接有支撑件12，支撑件12包括架体121，架体121螺纹连接有三个调节杆122，调节杆122相互靠近的端部转动连接有滚轮1221，滚轮1221的转动轴线与三角卡盘11的转动轴线平行，架体121内设置有轴线与三角卡盘11转动轴线平行的筒体2，筒体2的外部为圆柱形，调节杆122相互靠近的端部与筒体2的周向面抵接，筒体2螺纹连接有多个调心杆21，调心杆21的轴线垂直于筒体2的轴线，调心杆21位于同一平面。将筒体2套设在待加工钻铤外部，通过转动调心杆21，使加工钻铤的中心线与筒体2的轴线重合时，筒体2与待加工钻铤相对固定，将带有筒体2的待加工钻铤的一端固定于三角卡盘11，并转动调节杆122，使滚轮1221与筒体2的周线面抵接，且使筒体2的轴线与三角卡盘11的转动轴线重合，此时，非圆形的异形截面的待加工钻铤也饿能够被进行加工。参照图2，调心杆21设置至少四个，调心杆21的轴线延长交汇于筒体2的轴线，任意相邻的两根调心杆21之间的夹角相等,本方案中，调心杆21设置四个，任意两个相邻调心杆21之间的夹角本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有管件中心调节件的车床，包括机体(1)，机体(1)上设置有用于夹持加工件且对其进行旋转驱动的三角卡盘(11)，机体(1)滑动连接有支撑件(12)，支撑件(12)包括架体(121)，架体(121)螺纹连接有三个调节杆(122)，其特征在于：所述架体(121)内设置有轴线与三角卡盘(11)转动轴线平行的筒体(2)，筒体(2)的外部为圆柱形，调节杆(122)相互靠近的端部与筒体(2)的周向面抵接，筒体(2)螺纹连接有多个调心杆(21)，调心杆(21)位于同一平面。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有管件中心调节件的车床，包括机体(1)，机体(1)上设置有用于夹持加工件且对其进行旋转驱动的三角卡盘(11)，机体(1)滑动连接有支撑件(12)，支撑件(12)包括架体(121)，架体(121)螺纹连接有三个调节杆(122)，其特征在于：所述架体(121)内设置有轴线与三角卡盘(11)转动轴线平行的筒体(2)，筒体(2)的外部为圆柱形，调节杆(122)相互靠近的端部与筒体(2)的周向面抵接，筒体(2)螺纹连接有多个调心杆(21)，调心杆(21)位于同一平面。


2.根据权利要求1所述的一种带有管件中心调节件的车床，其特征在于：所述调心杆(21)设置至少四个，调心杆(21)的轴线延长交汇于筒体(2)的轴线。


3.根据权利要求1所述的一种带有管件中心调节件的车床，其特征在于：任意相邻的两根所述调心杆(21)之间的夹角相等。

【专利技术属性】
技术研发人员：孙立家，公宁，高博，高丽尚，于长心，
申请(专利权)人：熔鹏天津机械热喷涂有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12