一种加工轧辊用高精密数控车床制造技术

本发明专利技术涉及数控车床的技术领域，特别是涉及一种加工轧辊用高精密数控车床，其无需人工进行上下料，提高了生产效率，提高了操作安全性，并且通过设置尾台使设备在车削长轴类零件时更加稳定，减少振动的产生，提高了加工精度；包括铸铁床身、主轴座、电主轴、三爪液压卡盘、两组Z向导轨、两组Z向滑块、滑鞍、Z向丝杠螺母、Z向丝杠、Z向联轴器、Z向伺服电机、两组X向导轨、两组X向滑块、滑板、X向丝杠螺母、X向丝杠、X向联轴器、X向伺服电机、刀具固定座、外圆车刀、两组尾台滑轨、尾台、顶尖、锁紧块、螺栓和自动上下料装置，铸铁床身顶端与主轴座底端连接，电主轴底端与主轴座顶端连接，电主轴右端与三爪液压卡盘左端连接。

【技术实现步骤摘要】
一种加工轧辊用高精密数控车床
本专利技术涉及数控车床的
，特别是涉及一种加工轧辊用高精密数控车床。
技术介绍
数控车床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控车床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。现有的数控车床在进行加工时需要人工进行上料和下料，人工上下料效率低且操作安全性较差，在加工长轴类零件时单靠三爪液压卡盘进行夹紧工件使工件远离三爪液压卡盘一端容易造成振刀，导致加工精度较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种无需人工进行上下料，提高了生产效率，提高了操作安全性，并且通过设置尾台使设备在车削长轴类零件时更加稳定，减少振动的产生，提高了加工精度的一种加工轧辊用高精密数控车床。本专利技术的一种加工轧辊用高精密数控车床，包括铸铁床身、主轴座、电主轴、三爪液压卡盘、两组Z向导轨、两组Z向滑块、滑鞍、Z向丝杠螺母、Z向丝杠、Z向联轴器、Z向伺服电机、两组X向导轨、两组X向滑块、滑板、X向丝杠螺母、X向丝杠、X向联轴器、X向伺服电机、刀具固定座、外圆车刀、两组尾台滑轨、尾台、顶尖、锁紧块、螺栓和自动上下料装置，铸铁床身顶端与主轴座底端连接，电主轴底端与主轴座顶端连接，电主轴右端与三爪液压卡盘左端连接，两组Z向导轨底端与铸铁床身顶端连接，两组Z向导轨顶端分别与两组Z向滑块底端滑动连接，两组Z向滑块顶端分别与滑鞍底端连接，Z向丝杠螺母顶端与滑鞍底端连接，Z向丝杠螺母内壁与Z向丝杠外壁螺装，Z向丝杠输入端与Z向联轴器输出端连接，Z向联轴器输入端与Z向伺服电机输出端连接，Z向伺服电机底端与铸铁床身顶端连接，两组X向导轨底端分别与滑鞍顶端连接，两组X向导轨顶端分别与X向滑块底端滑动连接，X向滑块顶端与分别与滑板底端连接，X向丝杠螺母顶端与滑板底端连接，X向丝杠螺母内壁与X向丝杠外壁螺装连接，X向丝杠输入端与X向联轴器输出端连接，X向联轴器输入端与X向伺服电机输出端连接，X向伺服电机底端与滑鞍顶端连接，刀具固定座底端与滑板顶端连接，刀具固定座内壁与外圆车刀外壁可拆式连接，两组尾台滑轨顶端分别与尾台底端滑动连接，螺栓穿过锁紧块并与尾台底端螺纹连接，自动上下料装置底端与地面连接。本专利技术的一种加工轧辊用高精密数控车床，自动上下料装置包括两组底板、两组立柱、横梁、横向导轨、横向滑块、支撑板、移动电机、联轴器、齿轮、齿条、气缸和气爪，两组底板顶端分别与两组立柱底端连接，两组立柱顶端分别与横梁底端连接，横向导轨前端与横梁后端连接，横向导轨后端与横向滑块前端滑动连接，横向滑块后端与支撑板前端连接，移动电机底端与支撑板顶端连接，移动电机输出端与联轴器输入端连接，联轴器输出端与齿轮输入端连接，齿轮外壁与齿条顶端相啮合连接，齿条底端与横梁顶端连接，气缸顶端与支撑板底端连接，气缸底端与气爪顶端连接。本专利技术的一种加工轧辊用高精密数控车床，还包括水箱、水泵和水管，水箱内部设置有腔体，水箱顶端设置有顶口并且顶口和腔体相通，水箱内壁设置有筛网，水泵输入端伸入到水箱腔体中，水泵输出端与水管输入端连通。本专利技术的一种加工轧辊用高精密数控车床，还包括四组脚轮，四组脚轮顶端分别与水箱底端连接，水箱外壁设置有把手。本专利技术的一种加工轧辊用高精密数控车床，还包括四组地脚，四组地脚顶端分别与铸铁床身底端螺纹连接。本专利技术的一种加工轧辊用高精密数控车床，每组底板上分别设置有四组固定孔。本专利技术的一种加工轧辊用高精密数控车床，还包括轴承座，轴承座底端与铸铁床身顶端连接，轴承座内壁与Z向丝杠左端外壁可转动连接。本专利技术的一种加工轧辊用高精密数控车床，还包括两组限位架，两组限位架前端分别与横梁后端连接。与现有技术相比本专利技术的有益效果为：将零件用三爪液压卡盘进行夹持，打开电主轴，电主轴带动三爪液压卡盘进行旋转，打开X向伺服电机，X向伺服电机输出端带动X向联轴器和X向丝杠一起旋转，X向丝杠传动带动X向丝杠螺母沿着X轴进行移动，当外圆车刀移动到指定位置时，关闭X向伺服电机，打开Z向伺服电机，Z向伺服电机输出端带动Z向联轴器和Z向丝杠进行旋转，Z向丝杠传动带动Z向丝杠螺母沿Z轴进行移动，外圆车刀对零件进行切削，松开螺栓移动尾台将顶尖左端与零件顶紧后锁紧螺栓，打开自动上下料装置，零件可以自动安装和取下，无需人工进行上下料，提高了生产效率，提高了操作安全性，并且通过设置尾台使设备在车削长轴类零件时更加稳定，减少振动的产生，提高了加工精度。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的正视结构示意图；图3是本专利技术的右视结构示意图；图4是本专利技术的A局部放大结构示意图；图5是本专利技术的B局部放大结构示意图；图6是本专利技术的C局部放大结构示意图；附图中标记：1、铸铁床身；2、主轴座；3、电主轴；4、三爪液压卡盘；5、Z向导轨；6、Z向滑块；7、滑鞍；8、Z向丝杠螺母；9、Z向丝杠；10、Z向联轴器；11、Z向伺服电机；12、X向导轨；13、X向滑块；14、滑板；15、X向丝杠螺母；16、X向丝杠；17、X向联轴器；18、X向伺服电机；19、刀具固定座；20、外圆车刀；21、尾台滑轨；22、尾台；23、顶尖；24、锁紧块；25、螺栓；26、底板；27、立柱；28、横梁；29、横向导轨；30、横向滑块；31、支撑板；32、移动电机；33、联轴器；34、齿轮；35、齿条；36、气缸；37、气爪；38、水箱；39、水泵；40、水管；41、筛网；42、脚轮；43、把手；44、地脚；45、固定孔；46、轴承座；47、限位架。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。如图1至图6所示，本专利技术的一种加工轧辊用高精密数控车床，包括铸铁床身1、主轴座2、电主轴3、三爪液压卡盘4、两组Z向导轨5、两组Z向滑块6、滑鞍7、Z向丝杠螺母8、Z向丝杠9、Z向联轴器10、Z向伺服电机11、两组X向导轨12、两组X向滑块13、滑板14、X向丝杠螺母15、X向丝杠16、X向联轴器17、X向伺服电机18、刀具固定座19、外圆车刀20、两组尾台滑轨21、尾台22、顶尖23、锁紧块24、螺栓25和自动上下料装置，铸铁床身1顶端与主轴座2底端连接，电主轴3底端与主轴座2顶端连接，电主轴3右端与三爪液压卡盘4左端连接，两组Z向导轨5底端与铸铁床身1顶端连接，两组Z向导轨5顶端分别与两组Z向滑块6底端滑动连接，两组Z向滑块6顶端分别与滑鞍7底端连接，Z向丝杠螺母8顶端与滑鞍7底端连接，Z向丝杠螺母8内壁与Z向丝杠9外壁螺装，Z向丝杠9输入端与Z向联本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工轧辊用高精密数控车床，其特征在于，包括铸铁床身(1)、主轴座(2)、电主轴(3)、三爪液压卡盘(4)、两组Z向导轨(5)、两组Z向滑块(6)、滑鞍(7)、Z向丝杠螺母(8)、Z向丝杠(9)、Z向联轴器(10)、Z向伺服电机(11)、两组X向导轨(12)、两组X向滑块(13)、滑板(14)、X向丝杠螺母(15)、X向丝杠(16)、X向联轴器(17)、X向伺服电机(18)、刀具固定座(19)、外圆车刀(20)、两组尾台滑轨(21)、尾台(22)、顶尖(23)、锁紧块(24)、螺栓(25)和自动上下料装置，铸铁床身(1)顶端与主轴座(2)底端连接，电主轴(3)底端与主轴座(2)顶端连接，电主轴(3)右端与三爪液压卡盘(4)左端连接，两组Z向导轨(5)底端与铸铁床身(1)顶端连接，两组Z向导轨(5)顶端分别与两组Z向滑块(6)底端滑动连接，两组Z向滑块(6)顶端分别与滑鞍(7)底端连接，Z向丝杠螺母(8)顶端与滑鞍(7)底端连接，Z向丝杠螺母(8)内壁与Z向丝杠(9)外壁螺装，Z向丝杠(9)输入端与Z向联轴器(10)输出端连接，Z向联轴器(10)输入端与Z向伺服电机(11)输出端连接，Z向伺服电机(11)底端与铸铁床身(1)顶端连接，两组X向导轨(12)底端分别与滑鞍(7)顶端连接，两组X向导轨(12)顶端分别与X向滑块(13)底端滑动连接，X向滑块(13)顶端与分别与滑板(14)底端连接，X向丝杠螺母(15)顶端与滑板(14)底端连接，X向丝杠螺母(15)内壁与X向丝杠(16)外壁螺装连接，X向丝杠(16)输入端与X向联轴器(17)输出端连接，X向联轴器(17)输入端与X向伺服电机(18)输出端连接，X向伺服电机(18)底端与滑鞍(7)顶端连接，刀具固定座(19)底端与滑板(14)顶端连接，刀具固定座(19)内壁与外圆车刀(20)外壁可拆式连接，两组尾台滑轨(21)顶端分别与尾台(22)底端滑动连接，螺栓(25)穿过锁紧块(24)并与尾台(22)底端螺纹连接，自动上下料装置底端与地面连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种加工轧辊用高精密数控车床，其特征在于，包括铸铁床身(1)、主轴座(2)、电主轴(3)、三爪液压卡盘(4)、两组Z向导轨(5)、两组Z向滑块(6)、滑鞍(7)、Z向丝杠螺母(8)、Z向丝杠(9)、Z向联轴器(10)、Z向伺服电机(11)、两组X向导轨(12)、两组X向滑块(13)、滑板(14)、X向丝杠螺母(15)、X向丝杠(16)、X向联轴器(17)、X向伺服电机(18)、刀具固定座(19)、外圆车刀(20)、两组尾台滑轨(21)、尾台(22)、顶尖(23)、锁紧块(24)、螺栓(25)和自动上下料装置，铸铁床身(1)顶端与主轴座(2)底端连接，电主轴(3)底端与主轴座(2)顶端连接，电主轴(3)右端与三爪液压卡盘(4)左端连接，两组Z向导轨(5)底端与铸铁床身(1)顶端连接，两组Z向导轨(5)顶端分别与两组Z向滑块(6)底端滑动连接，两组Z向滑块(6)顶端分别与滑鞍(7)底端连接，Z向丝杠螺母(8)顶端与滑鞍(7)底端连接，Z向丝杠螺母(8)内壁与Z向丝杠(9)外壁螺装，Z向丝杠(9)输入端与Z向联轴器(10)输出端连接，Z向联轴器(10)输入端与Z向伺服电机(11)输出端连接，Z向伺服电机(11)底端与铸铁床身(1)顶端连接，两组X向导轨(12)底端分别与滑鞍(7)顶端连接，两组X向导轨(12)顶端分别与X向滑块(13)底端滑动连接，X向滑块(13)顶端与分别与滑板(14)底端连接，X向丝杠螺母(15)顶端与滑板(14)底端连接，X向丝杠螺母(15)内壁与X向丝杠(16)外壁螺装连接，X向丝杠(16)输入端与X向联轴器(17)输出端连接，X向联轴器(17)输入端与X向伺服电机(18)输出端连接，X向伺服电机(18)底端与滑鞍(7)顶端连接，刀具固定座(19)底端与滑板(14)顶端连接，刀具固定座(19)内壁与外圆车刀(20)外壁可拆式连接，两组尾台滑轨(21)顶端分别与尾台(22)底端滑动连接，螺栓(25)穿过锁紧块(24)并与尾台(22)底端螺纹连接，自动上下料装置底端与地面连接。


2.如权利要求1所述的一种加工轧辊用高精密数控车床，其特征在于，自动上下料装置包括两组底板(26)、两组立柱(27)、横梁(28)、横向导轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕永生，
申请(专利权)人：辽宁兆金重型装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21